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公开(公告)号：CN114203542B
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202010875112.7
申请日：2020-08-27
Applicant: 株洲中车时代半导体有限公司
IPC: H01L21/304 , H01L21/02 , B24B37/04
Abstract: 本发明提供了一种晶圆表面的处理方法，通过在所述晶圆表面进行减薄工艺处理期间，先采用第一类研磨工艺进行研磨，使得所述第二区域的减薄厚度大于所述第一区域的减薄厚度，然后采用第二类研磨工艺仅对所述第一区域进行研磨，从而对所述第二表面进行了区域选择性应力释放，使所述第二表面的应力分布得到互补，进而显著性改善SiC晶圆减薄后的翘曲度，减小翘曲度对后续工艺的影响。
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公开(公告)号：CN114121639A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202010881132.5
申请日：2020-08-27
Applicant: 株洲中车时代半导体有限公司
IPC: H01L21/3065 , H01L21/306 , H01L21/308 , H01L21/762 , H01L29/06 , H01L21/28 , H01L29/423
Abstract: 本发明提供了一种圆滑沟槽的制作方法及圆滑沟槽结构，所述制作方法包括：首先由经所述掩膜层，利用以各向异性为主的第一次干法刻蚀蚀刻所述半导体晶圆，以形成侧壁陡直和底部平滑的沟槽结构，然后去除所述第一层掩膜，并在没有掩膜层的保护情况下，利用以各向同性为主的第二次干法刻蚀蚀刻所述半导体晶圆，以圆滑所述沟槽的顶部和底部，最终形成侧壁陡直、顶部和底部圆滑的沟槽。因此，本发明提供的沟槽制作方法工艺步骤简单，能够极大地提高工艺效率和节约成本，本发明提供的圆滑沟槽结构既能够提升器件性能和可靠性，又可以为后续沟槽内的生长及填充工艺带来便捷。
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公开(公告)号：CN112201579B
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202010872619.7
申请日：2020-08-26
Applicant: 株洲中车时代半导体有限公司
IPC: H01L21/308 , H01L23/544
Abstract: 本发明公开了一种半导体芯片对准标记的制作方法及半导体芯片，所述方法包括以下步骤：在衬底之上形成外延层；在外延层之上形成掩膜层；通过光刻并刻蚀掩膜层的注入区窗口和对准标记窗口，直到露出外延层上表面的对应区域；在注入区窗口进行离子注入；在除了对准标记窗口之外的半导体芯片表面区域形成标记光刻层；利用标记光刻层作为掩膜对所述外延层上表面的对应区域进行刻蚀，将其刻蚀至指定深度；去除标记光刻层和所述掩膜层。本发明在形成注入区窗口的同时，也在划片道上形成对准标记，通过光刻刻蚀把掩膜层的对准标记传递到外延层上形成永久标记，作为后续光刻涂层的对准标记，降低了两层间对准精度偏差值，提升了套刻精度。
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公开(公告)号：CN112310225A
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN202011193583.6
申请日：2020-10-30
Applicant: 株洲中车时代半导体有限公司
IPC: H01L29/78 , H01L29/06 , H01L21/336
Abstract: 本发明提供一种功率半导体器件的制作方法及功率半导体器件，解决了为了提高碳化硅MOSFET的电流控制能力，将器件的尺寸缩小，导致源极欧姆接触面积减小，进而增大器件源极区域欧姆接触电阻占比的问题。包括：提供一第一导电类型衬底；在第一导电类型衬底上形成第一导电类型漂移层；在第一导电类型漂移层上形成第二导电类型掺杂层和第二导电类型埋层；在第二导电类型掺杂层的部分区域形成第一导电类型掺杂层；在第一导电类型掺杂层上表面、第二导电类型掺杂层上表面以及第一导电类型漂移层的部分上表面上形成栅极结构；在第二导电类型埋层、第一导电类型掺杂层和栅极结构上形成源极；在第一导电类型衬底的背面形成漏极。
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公开(公告)号：CN114220736A
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202111539827.6
申请日：2021-12-15
Applicant: 株洲中车时代半导体有限公司
IPC: H01L21/28 , H01L21/04 , H01L21/762 , H01L29/06 , H01L29/08 , H01L29/423
Abstract: 本申请提供一种沟槽的形成方法、半导体器件的制备方法及半导体器件，该沟槽的形成方法包括在所述衬底上方形成第一掩膜层和第二掩膜层；其中，所述第一掩膜层上设置有贯穿所述第一掩膜层的第一刻蚀窗口和第二刻蚀窗口，所述第二掩膜层至少覆盖所述第二刻蚀窗口的底部且不覆盖所述第一刻蚀窗口，所述第二掩膜层的厚度小于所述第一掩膜层的厚度；通过所述第一刻蚀窗口和第二刻蚀窗口，以第一掩膜层为掩膜，同时对所述第二掩膜层和所述衬底进行刻蚀，以分别在所述第一刻蚀窗口和所述第二刻蚀窗口下方形成深度不同的第一沟槽和第二沟槽。该方法对衬底的进行一次刻蚀同时形成不同深度的双沟槽结构，工艺流程简单，简化了双沟槽的制备工艺。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114121618A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202010900701.6
申请日：2020-08-31
Applicant: 株洲中车时代半导体有限公司
IPC: H01L21/04 , H01L29/78 , H01L23/544
Abstract: 本说明书公开一种碳化硅晶体管及其制备方法。具体地，所述制备方法包括：在所述碳化硅外延层上形成Poly薄层和第一掩膜层；所述第一掩膜层包括第一注入窗口和掩膜标记；利用所述第一掩膜层对所述Poly薄层进行非穿透刻蚀形成Poly注入掩蔽层；注入第一离子，在所述碳化硅外延层与所述第一导电类型掩蔽区对应的位置形成第一导电类型区；以所述Poly层标记为对准参照，在所述第一导电类型区内形成第二导电类型区；其中，所述第一导电类型区超出所述第二导电类型区的区域为沟道结构。本说明书的技术方案，能够有效控制所述第二导电类型区相对所述第一导电类型区的偏差，从而提高晶体管的对准精度，有益于短沟道碳化硅晶体管的制备。
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公开(公告)号：CN112201579A
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN202010872619.7
申请日：2020-08-26
Applicant: 株洲中车时代半导体有限公司
IPC: H01L21/308 , H01L23/544
Abstract: 本发明公开了一种半导体芯片对准标记的制作方法及半导体芯片，所述方法包括以下步骤：在衬底之上形成外延层；在外延层之上形成掩膜层；通过光刻并刻蚀掩膜层的注入区窗口和对准标记窗口，直到露出外延层上表面的对应区域；在注入区窗口进行离子注入；在除了对准标记窗口之外的半导体芯片表面区域形成标记光刻层；利用标记光刻层作为掩膜对所述外延层上表面的对应区域进行刻蚀，将其刻蚀至指定深度；去除标记光刻层和所述掩膜层。本发明在形成注入区窗口的同时，也在划片道上形成对准标记，通过光刻刻蚀把掩膜层的对准标记传递到外延层上形成永久标记，作为后续光刻涂层的对准标记，降低了两层间对准精度偏差值，提升了套刻精度。
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公开(公告)号：CN112216605B
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN201910616287.3
申请日：2019-07-09
Applicant: 株洲中车时代半导体有限公司
IPC: H01L21/3065 , H01L21/331 , H01L21/336 , H01L29/739 , H01L29/78
Abstract: 本发明提供了一种碳化硅沟槽，其具有侧壁陡直和底部圆滑的沟槽结构。本发明还提供了一种碳化硅沟槽的制备方法。本发明提供的侧壁陡直、底部圆滑的碳化硅沟槽既能够提升器件性能和可靠性，又可以为后续沟槽内的生长及填充工艺带来便捷。本发明提供的方法可以制备得到具有侧壁陡直和底部圆滑的沟槽结构，工艺步骤简单，能够极大地提高工艺效率和节约成本。
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公开(公告)号：CN116300349A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310186382.0
申请日：2023-03-01
Applicant: 株洲中车时代半导体有限公司
IPC: G03F9/00 , H01L23/544 , H01L21/308
Abstract: 本发明涉及半导体制造领域，公开了一种SiC功率器件背面光刻的对准方法和SiC功率器件，利用SiC晶圆的透明的特性，背面光刻中使用正面的标记进行对准。在正面光刻中在晶圆表面沉积特定的不透光或者明显颜色差异的膜层，因膜层特性，经过刻蚀后可以得到对准所需的标记，在背面光刻时可选择合适波段的探测光，当扫描到该标记时会得到更强的对准信号，和其他区域形成一个信号差，通过这个的信号差可以获取正面标记的位置，实现和正面标记对准的目的，再经过多个位置的对准后，提升对准精度。
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公开(公告)号：CN112993009B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN201911302916.1
申请日：2019-12-17
Applicant: 株洲中车时代半导体有限公司
Abstract: 本申请提供了一种功率器件结终端结构，场限环包括第一组场限环和第二组场限环，第一组场限环和第二组场限环中，每个场限环的宽度加上靠近主结方向且与其相邻的间隔的宽度为一常数；其中，第一组场限环相邻的场限环之间的间距以及主结与其相邻的场限环之间的间距中，每两个或多个相邻的所述间距相等，且沿从主结至场限环的方向依次递增；第二组场限环相邻的场限环之间的间距以及第二组场限环与第一组场限环相邻的场限环之间的间距中，沿从主结至场限环的方向，所述间距依次递增。本申请的结终端结构避免了主结附近和结终端外边缘附近的局部电场过大导致的器件击穿现象，使功率器件耐压性能和可靠性提升。
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