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公开(公告)号：CN112792150A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202011542661.9
申请日：2020-12-23
Applicant: 东北轻合金有限责任公司 , 中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院
Inventor： 任伟才 , 李红萍 , 吕新宇 , 吕丹 , 张祥斌 , 王洪伍 , 才智 , 杨瑞青 , 佟有志 , 吴沂哲 , 鲁月 , 贾东旭 , 韩明明 , 王嘉君 , 赵雨厚 , 雷金琴
Abstract: 一种7150合金型材的挤压方法，本发明涉及铝合金挤压材料加工技术领域，具体涉及一种7150合金型材的挤压方法。本发明要解决现有7150合金型材性能指标无法满足AMS4345标准要求的技术问题。方法：将7150合金铸锭在感应炉中，加热，放入挤压机中利用挤压模具进行挤压，固溶处理，然后进行水淬，再进行型材的三级时效处理，完成。本发明制备的7150合金型材挤压组织性能的均匀性，及外形尺寸和性能指标满足AMS4345标准要求，且不同壁厚位置性能统计CV值≤3％。本发明用于制备7150合金型材。
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公开(公告)号：CN119589202A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411600731.X
申请日：2024-11-11
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种纳米颗粒增强7000系铝合金焊丝的制备方法，本发明属于铝合金加工技术领域，尤其涉及一种纳米颗粒增强7000系铝合金焊丝的制备方法。本发明是要解决高强度高模量低塑性铝基复合材料冷变型困难，无法制备成冷拉态细丝的问题。方法：一、纳米颗粒增强7000系铝合金铸锭进行均匀化退火；二、放入箱式炉中进行加热，然后置于挤压机挤压筒中进行挤压；三、退火处理，退火后进行冷拉；四、重复步骤三所述操作直到制备出φ2.6mm的纳米颗粒增强7000系铝合金焊丝。该方法制备的纳米颗粒增强7000系铝合金焊丝，可用于航空航天等多个领域，拥有巨大的应用潜力。
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公开(公告)号：CN114277291B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202111604124.7
申请日：2021-12-24
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种航空航天用Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金挤压材及其制备方法，本发明涉及一种航空航天用Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金挤压材及其制备方法，本发明的目的是为了解决现有铝合金挤压材无法满足航空航天使用要求的问题，本发明铝合金挤压材包含Cu、Mg、Zn、Zr和Al的熔炼原料制成，其是由铝锭、阴极铜、原生镁锭、锌锭、铝锆合金锭经熔炼、铸造、均匀化退火、热挤压、淬火、拉伸、时效制造而成。本发明通过合金成分优化、铸锭质量控制，多级均匀化处理技术、挤压成型技术、强韧化热处理技术，生产出了Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金挤压材。本发明应用铝合金加工领域。
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公开(公告)号：CN112792150B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202011542661.9
申请日：2020-12-23
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Inventor： 任伟才 , 李红萍 , 吕新宇 , 吕丹 , 张祥斌 , 王洪伍 , 才智 , 杨瑞青 , 佟有志 , 吴沂哲 , 鲁月 , 贾东旭 , 韩明明 , 王嘉君 , 赵雨厚 , 雷金琴
Abstract: 一种7150合金型材的挤压方法，本发明涉及铝合金挤压材料加工技术领域，具体涉及一种7150合金型材的挤压方法。本发明要解决现有7150合金型材性能指标无法满足AMS4345标准要求的技术问题。方法：将7150合金铸锭在感应炉中，加热，放入挤压机中利用挤压模具进行挤压，固溶处理，然后进行水淬，再进行型材的三级时效处理，完成。本发明制备的7150合金型材挤压组织性能的均匀性，及外形尺寸和性能指标满足AMS4345标准要求，且不同壁厚位置性能统计CV值≤3％。本发明用于制备7150合金型材。
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公开(公告)号：CN115889495A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211627946.1
申请日：2022-12-16
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种紧固件用Al‑Mg合金线材的制备方法，涉及一种紧固件用铝合金线材的制造方法领域。本发明是要解决Al‑Mg合金线材工业化批生产组织性能均匀性及高精度表面质量稳定性控制难度大等技术问题。目前市场上进口Al‑Mg合金线材的抗拉强度为305MPa～358MPa，本发明制备的Al‑Mg合金线材的抗拉强度为320MPa～354MPa，其性能与进口材料相当，使得该Al‑Mg合金线材不仅满足紧固件用抽芯铆钉的设计选材需求，将更有利于Al‑Mg合金线材在其他航空、航天和轨道交通结构件的链接上推广使用。本发明制备的Al‑Mg合金线材用于紧固件抽芯铆钉。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114274656A
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202111604118.1
申请日：2021-12-24
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种玻璃纤维铝合金层状复合板的制备方法，涉及层状复合板材制备技术领域。本发明的目的是为了解决传统技术中玻璃纤维与铝合金一直存在复合困难，以及飞机机身需要减重的问题。方法：将经磷酸阳极化处理后的铝合金薄板的表面涂胶，与剪取后的玻璃纤维预浸料进行铺层，得到铝合金玻璃纤维复合层板；将铝合金玻璃纤维复合层板在100～150℃的温度条件下保温60～120min，然后升温至160～210℃，并在160～210℃下继续保温120～180min，保温结束后泄压，出炉空冷，将出炉后的铝合金玻璃纤维复合层板切边后，得到玻璃纤维铝合金层状复合板。本发明可获得一种玻璃纤维铝合金层状复合板的制备方法。
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公开(公告)号：CN114107758A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN201911361177.3
申请日：2019-12-25
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种航空航天用超强高韧耐蚀铝合金挤压材的制备方法，本发明涉及航空航天用铝合金挤压材的制备方法材领域。本发明要解决现有方法制备的铝合金挤压材无法同时具有高抗拉强度、高韧性和耐腐蚀性能的技术问题。方法：称取原料熔炼，铸造，均匀化退火，热挤压，固溶淬火，矫直，时效制造。本发明通过合金成分优化、铸锭质量控制，多级均匀化处理技术、挤压成型技术、强韧化热处理的双级淬火及双级时效技术，生产出了超强高韧耐蚀铝合金挤压材，通过控制张力矫直量达到既有效消减挤压材残余应力又提高挤压材的断裂韧性。本发明制备的铝合金挤压材应用于航空航天领域。
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公开(公告)号：CN110340173A
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201910585721.6
申请日：2019-07-01
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种6061铝合金与T2铜的层状复合板的制备方法，涉及金属层状复合板材制备技术领域。本发明的目的是要解决现有的轧制复合法存在能耗大，生产周期长和生产成本高以及制备的铝-铜层状复合板整体力学性能差的问题。方法：一、将6061铝合金板和T2铜板进行冷轧，再将冷轧后的6061铝合金板和T2铜板在一定的温度条件下进行热轧，空冷至室温后再对热轧后的6061铝合金板和T2铜板进行冷精轧，最后将冷精轧后的6061铝合金板和T2铜板的长度和宽度锯切成相同尺寸，得到6061铝合金与T2铜的层状复合板。本发明适用于提供一种6061铝合金与T2铜的层状复合板的制备方法。
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公开(公告)号：CN110257741A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910591832.8
申请日：2019-07-01
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材的挤压方法，涉及金属基复合材料加工技术领域。本发明的目的是要解决SiC颗粒增强铝基复合材料在挤压中容易出现裂边儿和开裂的问题。方法：将SiC/6092铝基铸锭加热并保温后，空冷至室温，再将冷却后的SiC/6092铝基铸锭升温后置于挤压机中，采用包铝挤压或锥模挤压的方式对SiC/6092铝基铸锭进行挤压，挤压后固溶处理，然后进行水淬，最后进行时效处理，得到一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材。本发明可获得一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材的挤压方法。
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公开(公告)号：CN118045880A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202410012584.8
申请日：2024-01-04
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种铝合金线材的表面处理方法，它属于铝合金加工技术领域。方法：一、制备冷变形态线材或退火态线材；二、线材进行捻头处理，于刮丝机上将捻头后线材依次通过定径模、第一刮皮模、第二刮皮模和整径模，开动刮丝机进行线材归圆及刮皮处理，得到满足公差要求的刮丝线材；三、刮丝线材进行表面喷涂处理，收线，获得高表面质量超强耐蚀性的铝合金线材。本发明刮丝处理可去除铝合金线材表面折叠、黑线和深度擦划磕碰伤问题，防止铆钉线材在铆钉镦制时开裂或在荧光探伤检测时无法通过，解决了铝合金线材表面质量问题，提高紧固件和焊线成品率，解决线材刮丝规格范围窄的短板；实现防腐及不同规格、不同软硬程度铝合金线材的表面处理。
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