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公开(公告)号：CN118180703A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410456023.7
申请日：2024-04-16
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种增材制造用Al‑Cu‑Mn‑Zr合金焊丝及其制备方法，它属于铝合金焊丝制造领域。焊丝：由Cu、Mn、Zr、Fe、Si、Ti、杂质和余量Al组成。方法：一、配料；二、熔炼及铸造；三、均匀化、轧制及中间退火；四、拉拔；五、刮丝、拉拔及刮丝。本发明通过铸造、均匀化退火、轧制、拉拔等工序制备增材制造用Al‑Cu‑Mn‑Zr合金焊丝，减少了拉拔后中间退火次数，制备流程更短，焊丝生产效率大大提高，合金焊丝的合金化程度更高；采用(CMT)工艺对Al‑Cu‑Mn‑Zr焊丝进行电弧增材制造，沉积态抗拉强度可达269MPa，屈服强度116MPa，经过热处理后增材性能抗拉强度445MPa，屈服强度317MPa。
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公开(公告)号：CN117604287A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311366791.5
申请日：2023-10-20
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种汽车发动机密封垫用铝合金带材的制造方法，它属于铝合金带材制备领域。它解决了现有汽车发动机密封垫用铝合金带材存在冲制开裂及表面粗糙度不匹配的问题。方法：一、按所含元素Mg、Mn、Fe、杂质Si、杂质Zn、杂质Ti和Al进行称料，熔炼；二、熔铸得到铝合金铸锭，加热后热轧至，得热轧半成品；三、冷轧得成品带材；四、气垫炉中退火。本发明制得的汽车发动机密封垫用铝合金带材，抗拉强度为355～380N/mm2，屈服强度为255～285N/mm2，延伸率为10～12％，粗糙度Ra：0.31～0.4μm，Rz:3.2～4.5μm；冲制成型无裂纹等缺陷，粗糙度满足用户要求，同时保证了铝带材具有较高硬度。
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公开(公告)号：CN119589306A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411772340.6
申请日：2024-12-04
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种含钪铝镁合金丝材的制备方法，本发明涉及紧固件用含钪铝镁合金丝材的制造方法领域。本发明为解决制造含钪铝合金丝材的技术成熟度，同时提高紧固件产品的生产效率的技术问题。方法：对含钪铝镁合金均火锭坯进行挤压生产；对挤压棒进行热轧生产；中间退火；拉拔生产；检测性能。本发明制备的含钪铝镁合金丝材不仅满足航空航天用紧固件的设计选材需求，将更有利于含钪铝镁合金丝材的推广使用。本发明制备的含钪铝镁合金丝材用于航空航天紧固件。
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公开(公告)号：CN117644119A
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202311496472.6
申请日：2023-11-10
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
IPC: B21C37/04 , C22C21/12 , C22C21/06 , C22C21/08 , C22C21/10 , C22F1/057 , C22F1/047 , C22F1/053 , B21B1/16 , B21C1/02 , B21B37/56
Abstract: 铝合金线材的冷变形方法，它属于铝合金加工技术领域。方法：称取原料，经过熔铸、均匀化和热轧，得直径为φ6.0mm～φ32mm的铝合金线材毛料；进行1～6次的冷变形处理，收线后得φ1.0mm～φ20mm的铝合金线材；冷变形处理采用冷轧、冷拉拔、冷拉拔+冷拉拔、冷轧+冷拉拔、冷拉拔+冷轧或者冷拉拔+冷轧+冷拉拔的方式。本发明生产200kg以上的线材，提高原材料生产效率，提高用户生产效率，提高组织均匀性，实现不同合金系大盘重铝合金线材的冷变形；实现不同规格、不同软硬程度铝合金线材的冷变形，满足用户需求，增大产品规格范围能力，拓宽原材料市场，制备的紧固件和焊线可用于多个领域，支撑了高技术领域的迫切需求。
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公开(公告)号：CN118926335A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411307258.6
申请日：2024-09-19
Applicant: 东北轻合金有限责任公司 , 哈尔滨东轻特种材料有限责任公司
Abstract: 一种压力容器用大直径薄壁厚铝合金无缝管材短流程制造方法，本发明涉及一种压力容器用大直径薄壁厚铝合金无缝管材短流程制造方法。本发明是要解决现有铝合金大规格薄壁管材的生产效率低和表面质量差的问题。方法：选择圆筒形的铝合金铸锭作为原材料；根据铝合金铸锭尺寸选定挤压模具和挤压针；将铝合金铸锭放入铸锭加热炉中，将铸锭加热至所选合金的挤压温度上限；到达挤压温度上限后，转移至挤压筒内进行挤压，完成压力容器用大直径薄壁厚铝合金无缝管材短流程制造；本发明通过一次挤压成型的方式生产铝合金大规格薄壁管材，合理匹配挤压模具及针尖尺寸，一次挤压成型缩短了生产周期，提高了生产效率，提质增效降本效果显著。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117619926A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311472539.2
申请日：2023-11-07
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种储能壳体用铝合金带材的制造方法，本发明涉及储能壳体用铝合金带材的制造方法领域。本发明要解决目前铝材采用3系中间退火产品，存在生产周期长，强度低，弯曲性能较差的技术问题。方法：称取熔炼原料，熔炼，熔铸；进行加热处理；热轧，冷轧；清洗矫直。本发明采用高精铝锭加入1.1‑1.2％Mn、0.1‑0.2％Cu，通过连续轧制，提高单道次加工率，为控制生产各环节参数精确提供了保证，在大规模工业生产中实现产品质量稳定，生产控制难度较低，生产效率提高，保证铝带材强度高，具有较好的弯曲性能，生产出满足用户使用要求产品。本发明制备的铝合金带材应用于储能壳体。
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公开(公告)号：CN117600534A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311506065.9
申请日：2023-11-13
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 铝合金焊丝子弹型铸锭的铣削工艺，属于铝合金铸锭加工领域。本发明解决了现有方法轧制5系合金热连轧棒材铸锭存在轧制开裂、成品率低的技术问题。本发明的子弹型铸锭的铣削工艺包括经依次进行配料、熔炼、铸造、锯切铸造成型为棒材铸锭；棒材铸锭经铣面机铣削，铣削后棒材铸锭的直径为d；选择棒材铸锭的一端，以棒材轴心为基准进行锥角铣削，锥角铣削时保留端面中心为原点半径为n的端面圆，锥角铣削的长度为m；锥角铣削时保留的端面圆的半径n与铣削后棒材铸锭的直径d的比值n/d的取值范围是0.34至0.35，锥角铣削的长度m与锥角铣削时保留的端面圆的半径n的比值m/n＝0.5；形成子弹型铸锭。本发明用于铝合金铸锭加工。
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公开(公告)号：CN119736565A
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202411939317.1
申请日：2024-12-26
Applicant: 东北轻合金有限责任公司 , 哈尔滨东轻特种材料有限责任公司
Abstract: 一种螺栓用7XXX系铝合金小规格棒材坯料的成型方法，本发明具体涉及一种螺栓用7XXX系铝合金小规格棒材坯料的成型方法。本发明要解决现有螺栓用7XXX系铝合金小规格棒材坯料采用挤压方式生产周期较长、成品率较低的问题。采用铸造‑轧制‑拉拔方式生产螺栓用7XXX系小规格铝合金棒材坯料，能够使用长根铸棒直接轧制盘圆，最后经拉拔切断至所需规格，有望从根源上解决上述困境，实现成品率的大幅提升以及生产效率的显著提高。本发明用于成型螺栓用7XXX系铝合金小规格棒材坯料。
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公开(公告)号：CN118045880A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202410012584.8
申请日：2024-01-04
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种铝合金线材的表面处理方法，它属于铝合金加工技术领域。方法：一、制备冷变形态线材或退火态线材；二、线材进行捻头处理，于刮丝机上将捻头后线材依次通过定径模、第一刮皮模、第二刮皮模和整径模，开动刮丝机进行线材归圆及刮皮处理，得到满足公差要求的刮丝线材；三、刮丝线材进行表面喷涂处理，收线，获得高表面质量超强耐蚀性的铝合金线材。本发明刮丝处理可去除铝合金线材表面折叠、黑线和深度擦划磕碰伤问题，防止铆钉线材在铆钉镦制时开裂或在荧光探伤检测时无法通过，解决了铝合金线材表面质量问题，提高紧固件和焊线成品率，解决线材刮丝规格范围窄的短板；实现防腐及不同规格、不同软硬程度铝合金线材的表面处理。
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公开(公告)号：CN117535541A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311506070.X
申请日：2023-11-13
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种液化天然气船罐体用铝合金宽板的制造方法，本发明的目的是为了解决现有液化天然气船罐体用铝合金宽板的均匀化处理、加热工艺繁复、加工时间长、轧制开裂、探伤等级低的问题。方法：按设计的元素的质量百分比称取原料，熔炼后得铝合金溶液；半连续水冷铸造法将铝合金溶液铸造成铝合金方锭，经铣面锯切后进行均火加热一体化处理，依次进行轧制、辊边和精密锯切，即完成。本发明工艺简单，生产周期短，节约产能，降低成本，解决裂边问题。可大幅度提高板材探伤结果，对应用于焊接容器、海事等领域，具有更好的安全等级。以GB/T 6519‑2013为检测标准，探伤结果均在A级以上，部分可达到AA级。本发明应用于金属材料技术领域。
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