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公开(公告)号：CN119876653A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202411939324.1
申请日：2024-12-26
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种超高强铝合金环形锻件的均匀性成型方法，本发明具体涉及一种超高强铝合金环形锻件的均匀性成型方法。本发明要解决现有铝合金环形锻件组织性能均匀性低，无法满足航天产业发展需要的问题。本发明采用三次镦拔成型技术，并且控制每道镦拔前的铸锭加热温度和开始镦拔温度，第一道次选择加热到400℃～430℃，自然冷却至380℃～400℃，坯料芯表温差小，实现较低低温开坯，而后两次锻造均提高温度和坯料芯表温差，实现高合金化带来均匀化未回溶初生相的充分破碎，同时提高锻件各方向的组织均匀性。结合多级固溶和多级时效处理，环形锻件各方向强度满足要求。本发明应用于超高强铝合金环形锻件的均匀性成型。
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公开(公告)号：CN114279787B
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202111607527.7
申请日：2021-12-24
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
IPC: G01N1/28
Abstract: 一种6082铝合金棒材的显微组织样品的制备方法，本发明的目的是解决现有样品制备工艺在制备6082铝合金棒材显微组织样品时存在的浸蚀效果不佳和效率低的问题。制备方法：一、锯切6082铝合金棒材；二、对检验面进行铣面；三、粗磨样品；四、细磨样品；五、粗抛样品；六、细抛样品；七、清洗样品；八、配制电解液；九、将铝合金样品放入电解液中，以清洗后的样品作为阳极，不锈钢电解槽作为阴极，在30V～60V电压下进行电解；十、用水冲洗浸蚀后的样品，再用硝酸溶液清洗，然后用水冲洗干净，最后用无水乙醇棉球擦拭后吹干。本发明采用电解浸蚀方式制备6082合金棒材显微组织试样，能够得到更加清晰准确的显微组织图像。
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公开(公告)号：CN116574984A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310556439.1
申请日：2023-05-17
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法，它属于铝合金加工技术领域。它解决现有6082合金T6态板材热处理时效炉窄口，热处理能耗高、效率低、材料损失率大的问题。方法：一、称取原料并熔炼，得到铝合金溶液；二、铸造后铣面；三、加热后热轧，然后冷轧至成品厚度的卷材；四、切边、固溶、矫直及时效热处理。本发明通过摸索时效温度及时间对6082合金T6态板材进行工艺变革，通过对大批产品的跟踪以及数据的分析，确定了工艺流程及热处理制度，将材料原片式时效处理改为卷式时效处理，拓宽了热处理时效炉窄口，解决了热处理能耗高、效率低、材料损失率大的问题，同时保证了机械性能及表面符合标准及用户使用要求。
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公开(公告)号：CN115874093A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202211566888.6
申请日：2022-12-07
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种700MPa级Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金挤压材及其制备方法，它涉及一种铝合金挤压材及其制备方法。本发明的目的是要解决现有铝合金挤压材无法满足构件铝代钢的强度要求的问题。一种700MPa级Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金挤压材由Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti、Zr、Sc、Er和余量为Al制备而成。方法：一、称量；二、熔炼；三、除去氧化皮；四、退火；五、挤压；六、保温；七、张力矫直；八、辊式矫直；九、时效处理。本发明生产出了高综合指标的挤压材，抗拉强度≥700MPa，屈服强度≥650MPa，压缩屈服强度≥670MPa，延伸率≥7％。
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公开(公告)号：CN108342626B
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201810482724.2
申请日：2018-05-18
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种含铒海洋工程和货运车辆用新型耐蚀铝合金及其制造方法，它涉及一种铝合金及其板材制造方法。本发明目的完成大尺寸规格板材，板材宽度不低于3500mm，工业化生产工艺研究。本发明铝合金含有的元素：Mg，Mn，Er，Zr；方法：一、配料；二、熔炼；三、铸造；四、均匀化退火；五、热轧；六、退火；七、拉伸；八、锯切，即得到含铒海洋工程和货运车辆用铝合金。本发明制备的含铒海洋工程和货运车辆用铝合金板材在满足材料耐腐蚀环境和热加工工艺性能的前提下，综合性能较5083合金提高10％以上，使得该合金能够满足海洋工程和货运车辆用的材料需求，本发明应用于铝合金制造领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108385003B
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201810505728.8
申请日：2018-05-23
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种航空航天用高韧耐蚀铝合金型材及其制备方法，本发明涉及一种航空航天用高韧耐蚀铝合金型材及其制备方法，本发明的目的是为了解决现有铝合金型材无法满足航空航天使用要求的问题，本发明铝合金型材包含Cu、Mg、Zn、Zr和Al的熔炼原料制成，其是由铝锭、阴极铜、原生镁锭、锌锭、铝锆合金锭经熔炼、铸造、均匀化退火、热挤压、淬火、拉伸、时效制造而成。本发明通过合金成分优化、铸锭质量控制，多级均匀化处理技术、挤压成型技术、强韧化热处理的双级淬火及三级时效技术，生产出了高韧耐蚀铝合金型材，通过加大张力矫直量来有效消减型材残余应力，提高型材后续机加工精度。本发明应用铝合金型材制备领域。
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公开(公告)号：CN108385003A
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201810505728.8
申请日：2018-05-23
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种航空航天用高韧耐蚀铝合金型材及其制备方法，本发明涉及一种航空航天用高韧耐蚀铝合金型材及其制备方法，本发明的目的是为了解决现有铝合金型材无法满足航空航天使用要求的问题，本发明铝合金型材包含Cu、Mg、Zn、Zr和Al的熔炼原料制成，其是由铝锭、阴极铜、原生镁锭、锌锭、铝锆合金锭经熔炼、铸造、均匀化退火、热挤压、淬火、拉伸、时效制造而成。本发明通过合金成分优化、铸锭质量控制，多级均匀化处理技术、挤压成型技术、强韧化热处理的双级淬火及三级时效技术，生产出了高韧耐蚀铝合金型材，通过加大张力矫直量来有效消减型材残余应力，提高型材后续机加工精度。本发明应用铝合金型材制备领域。
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公开(公告)号：CN108342626A
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201810482724.2
申请日：2018-05-18
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种含铒海洋工程和货运车辆用新型耐蚀铝合金及其制造方法，它涉及一种铝合金及其板材制造方法。本发明目的完成大尺寸规格板材，板材宽度不低于3500mm，工业化生产工艺研究。本发明铝合金含有的元素：Mg，Mn，Er，Zr；方法：一、配料；二、熔炼；三、铸造；四、均匀化退火；五、热轧；六、退火；七、拉伸；八、锯切，即得到含铒海洋工程和货运车辆用铝合金。本发明制备的含铒海洋工程和货运车辆用铝合金板材在满足材料耐腐蚀环境和热加工工艺性能的前提下，综合性能较5083合金提高10％以上，使得该合金能够满足海洋工程和货运车辆用的材料需求，本发明应用于铝合金制造领域。
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公开(公告)号：CN116179908B
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202211715283.9
申请日：2022-12-29
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
IPC: C22C21/10 , C22C1/02 , B22D11/00 , B21J5/02 , B21J5/00 , B21K1/76 , B23P15/00 , C21D9/40 , C22F1/053
Abstract: 一种航天用超强高韧耐蚀铝合金环形锻件及其制备方法，本发明涉及一种航天用超强超强高韧耐蚀铝合金环形锻件的制备方法，本发明的目的是为了解决现有铝合金环形锻件无法满足航天使用要求的问题，本发明铝合金环形锻件包含Cu、Mg、Zn、Zr、Cr、Ti和Al的熔炼原料制成，经熔炼、铸造、均匀化退火、热锻造、淬火、冷压缩、时效制造而成。本发明通过合金成分优化、铸锭质量控制，多级均匀化处理技术、锻造成型技术、强韧化热处理的三级淬火及双级时效技术，生产出了超强高韧耐蚀铝合金环形锻件，通过控制冷压缩量和淬火水温达到既有效消减环形锻件残余应力又提高环形锻件的断裂韧性。本发明应用铝合金环形锻件制备领域。
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公开(公告)号：CN118531270A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410609376.6
申请日：2024-05-16
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种航空航天紧固件用超高强铝合金线材及其制造方法，本发明涉及一种航空航天紧固件用超高强铝合金线材及其制造方法，本发明的目的是解决现有高强铝合金线材组织变形不均匀、强度不足、电导率低、塑性差成型易开裂等问题。一种航空航天紧固件用超高强铝合金线材由Cu、Mg、Zn、Zr和余量的Al组成。方法：一、称取原料；二、铝合金铸锭的铸造；三、铝合金铸锭的均匀化退火；四、锯切、车皮；五、铝合金铸锭预加热；六、轧制方式制备线材；七、线材中间退火；八、冷拉拔；九、成品退火；十、热处理。本发明的铝合金线材连接强度高，抗应力腐蚀、防松驰性能好。本发明应用于铝合金领域。
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