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公开(公告)号：CN117604296A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311400104.7
申请日：2023-10-26
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种高强耐损伤容限Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金O态包铝薄板制备方法。它属于包铝薄板制备领域。方法：称料；熔炼得到铝合金熔体，转炉；双级除气和过滤，铸造；铸锭均匀化退火、铣面、锯切、皮材焊合、热精轧、冷轧；成品退火；辊矫、成品剪切或锯切处理。本发明中高强耐损伤容限Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金～O80MPa态包铝薄板·m1/2，，强度其使用状态Cv值在1T62％～态的2.0K％app，值可达到基础性能及耐损伤容60MPa·m1/2限性能满足产品标准要求，具有高强‑高耐损伤容限特点，解决了此O态薄板工业化制备的问题，可为某大型民用飞机框架用高强耐损伤容限铝合金O态薄板提供可选新材料。
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公开(公告)号：CN116179908A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202211715283.9
申请日：2022-12-29
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
IPC: C22C21/10 , C22C1/02 , B22D11/00 , B21J5/02 , B21J5/00 , B21K1/76 , B23P15/00 , C21D9/40 , C22F1/053
Abstract: 一种航天用超强高韧耐蚀铝合金环形锻件及其制备方法，本发明涉及一种航天用超强超强高韧耐蚀铝合金环形锻件的制备方法，本发明的目的是为了解决现有铝合金环形锻件无法满足航天使用要求的问题，本发明铝合金环形锻件包含Cu、Mg、Zn、Zr、Cr、Ti和Al的熔炼原料制成，经熔炼、铸造、均匀化退火、热锻造、淬火、冷压缩、时效制造而成。本发明通过合金成分优化、铸锭质量控制，多级均匀化处理技术、锻造成型技术、强韧化热处理的三级淬火及双级时效技术，生产出了超强高韧耐蚀铝合金环形锻件，通过控制冷压缩量和淬火水温达到既有效消减环形锻件残余应力又提高环形锻件的断裂韧性。本发明应用铝合金环形锻件制备领域。
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公开(公告)号：CN114277291B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202111604124.7
申请日：2021-12-24
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种航空航天用Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金挤压材及其制备方法，本发明涉及一种航空航天用Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金挤压材及其制备方法，本发明的目的是为了解决现有铝合金挤压材无法满足航空航天使用要求的问题，本发明铝合金挤压材包含Cu、Mg、Zn、Zr和Al的熔炼原料制成，其是由铝锭、阴极铜、原生镁锭、锌锭、铝锆合金锭经熔炼、铸造、均匀化退火、热挤压、淬火、拉伸、时效制造而成。本发明通过合金成分优化、铸锭质量控制，多级均匀化处理技术、挤压成型技术、强韧化热处理技术，生产出了Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金挤压材。本发明应用铝合金加工领域。
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公开(公告)号：CN112792150B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202011542661.9
申请日：2020-12-23
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Inventor： 任伟才 , 李红萍 , 吕新宇 , 吕丹 , 张祥斌 , 王洪伍 , 才智 , 杨瑞青 , 佟有志 , 吴沂哲 , 鲁月 , 贾东旭 , 韩明明 , 王嘉君 , 赵雨厚 , 雷金琴
Abstract: 一种7150合金型材的挤压方法，本发明涉及铝合金挤压材料加工技术领域，具体涉及一种7150合金型材的挤压方法。本发明要解决现有7150合金型材性能指标无法满足AMS4345标准要求的技术问题。方法：将7150合金铸锭在感应炉中，加热，放入挤压机中利用挤压模具进行挤压，固溶处理，然后进行水淬，再进行型材的三级时效处理，完成。本发明制备的7150合金型材挤压组织性能的均匀性，及外形尺寸和性能指标满足AMS4345标准要求，且不同壁厚位置性能统计CV值≤3％。本发明用于制备7150合金型材。
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公开(公告)号：CN115889495A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211627946.1
申请日：2022-12-16
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种紧固件用Al‑Mg合金线材的制备方法，涉及一种紧固件用铝合金线材的制造方法领域。本发明是要解决Al‑Mg合金线材工业化批生产组织性能均匀性及高精度表面质量稳定性控制难度大等技术问题。目前市场上进口Al‑Mg合金线材的抗拉强度为305MPa～358MPa，本发明制备的Al‑Mg合金线材的抗拉强度为320MPa～354MPa，其性能与进口材料相当，使得该Al‑Mg合金线材不仅满足紧固件用抽芯铆钉的设计选材需求，将更有利于Al‑Mg合金线材在其他航空、航天和轨道交通结构件的链接上推广使用。本发明制备的Al‑Mg合金线材用于紧固件抽芯铆钉。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114107758A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN201911361177.3
申请日：2019-12-25
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种航空航天用超强高韧耐蚀铝合金挤压材的制备方法，本发明涉及航空航天用铝合金挤压材的制备方法材领域。本发明要解决现有方法制备的铝合金挤压材无法同时具有高抗拉强度、高韧性和耐腐蚀性能的技术问题。方法：称取原料熔炼，铸造，均匀化退火，热挤压，固溶淬火，矫直，时效制造。本发明通过合金成分优化、铸锭质量控制，多级均匀化处理技术、挤压成型技术、强韧化热处理的双级淬火及双级时效技术，生产出了超强高韧耐蚀铝合金挤压材，通过控制张力矫直量达到既有效消减挤压材残余应力又提高挤压材的断裂韧性。本发明制备的铝合金挤压材应用于航空航天领域。
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公开(公告)号：CN112792150A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202011542661.9
申请日：2020-12-23
Applicant: 东北轻合金有限责任公司 , 中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院
Inventor： 任伟才 , 李红萍 , 吕新宇 , 吕丹 , 张祥斌 , 王洪伍 , 才智 , 杨瑞青 , 佟有志 , 吴沂哲 , 鲁月 , 贾东旭 , 韩明明 , 王嘉君 , 赵雨厚 , 雷金琴
Abstract: 一种7150合金型材的挤压方法，本发明涉及铝合金挤压材料加工技术领域，具体涉及一种7150合金型材的挤压方法。本发明要解决现有7150合金型材性能指标无法满足AMS4345标准要求的技术问题。方法：将7150合金铸锭在感应炉中，加热，放入挤压机中利用挤压模具进行挤压，固溶处理，然后进行水淬，再进行型材的三级时效处理，完成。本发明制备的7150合金型材挤压组织性能的均匀性，及外形尺寸和性能指标满足AMS4345标准要求，且不同壁厚位置性能统计CV值≤3％。本发明用于制备7150合金型材。
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公开(公告)号：CN110257741A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910591832.8
申请日：2019-07-01
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材的挤压方法，涉及金属基复合材料加工技术领域。本发明的目的是要解决SiC颗粒增强铝基复合材料在挤压中容易出现裂边儿和开裂的问题。方法：将SiC/6092铝基铸锭加热并保温后，空冷至室温，再将冷却后的SiC/6092铝基铸锭升温后置于挤压机中，采用包铝挤压或锥模挤压的方式对SiC/6092铝基铸锭进行挤压，挤压后固溶处理，然后进行水淬，最后进行时效处理，得到一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材。本发明可获得一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材的挤压方法。
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公开(公告)号：CN104178665A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410414575.8
申请日：2014-08-21
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 板翅式换热器翅片用铝合金箔材及其制造方法，本发明涉及铝合金箔材及其制造方法，它为了解决现有换热器翅片用铝合金箔材的常温强度低和高温塌陷性能不好的问题。本发明的铝合金箔材由质量百分数为Mn：1.0％～2.0％、Si：0.2％～0.8％、Fe：0.7％～0.9％、Zr：0.08％～0.20％、V：0.08％～0.20％、Cr：0.08％～0.20％、Ti：0.08％～0.20％和余量为Al的熔炼原料制成。将原料熔炼成铝合金熔液，再铸造成方铸锭，退火后去除氧化皮，热板材坯料轧制成坯卷，然后进行中间退火，整形剪切后最后进行成品退火，完成铝合金箔材的制造。本发明铝合金箔材的强度高，高温塌陷性能良好。
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公开(公告)号：CN103464933A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310414779.7
申请日：2013-09-12
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
IPC: B23K35/40
Abstract: 一种5A01合金厚板配套焊丝的制造方法，它涉及一种铝合金焊丝的制造方法。本发明要解决现有舰船使用的5A01合金厚板配套焊丝的焊接接头强度低、抗腐蚀能力不高的问题。步骤：一、制备铝合金熔液；二、制备铸棒；三、制备铝合金铸锭；四、退火；五、加热铝合金铸锭；六、制备铝合金挤压线材；七、中间退火；八、拉伸；九、光亮化处理。优点：一、焊接接头的抗拉强度达到255N/mm2、非比例延伸强度115N/mm2、断后延伸率6%；二、焊接接头的抗剥落腐蚀强度大于E级，耐应力腐蚀性能焊接接头试样施加应力为焊接接头的95%Rp0.2，其阳极腐蚀寿命≥300min。本发明主要用于制备5A01合金厚板配套焊丝。
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