碳化硅器件电极金属层的湿法刻蚀方法

    公开(公告)号:CN113130304A

    公开(公告)日:2021-07-16

    申请号:CN201911391962.3

    申请日:2019-12-30

    Abstract: 本公开提供一种碳化硅器件电极金属层的湿法刻蚀方法。该方法包括:调整待刻蚀的碳化硅晶圆的位置,使所述碳化硅晶圆上的待刻蚀电极金属层垂直于刻蚀液的液面且所述碳化硅晶圆的主定位边与所述刻蚀液的液面呈第一预设角度;其中,所述第一预设角度为40°至50°;将所述碳化硅晶圆按照预设频率浸入到所述刻蚀液中,以对所述电极金属层进行刻蚀;其中,每次将浸入所述刻蚀液中的所述碳化硅晶圆取出静置预设时长。不仅可以消除所述电极金属层刻蚀过程中各管芯在纵向与横向的刻蚀差异,还可以消除在所述电极金属层刻蚀过程中产生的并附着于所述电极金属层表面的氢气气泡,避免造成刻蚀残留。提高了器件的电学性能与成品率,节约了制造成本。

    碳化硅MOSFET芯片
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113054015A

    公开(公告)日:2021-06-29

    申请号:CN201911367261.6

    申请日:2019-12-26

    Abstract: 本公开提供一种碳化硅MOSFET芯片。该碳化硅MOSFET芯片包括设置于漂移层上的有源区、终端区和过渡区;所述有源区包括若干元胞结构,所述元胞结构包括与所述源区并排设置于所述第一阱区表面内且与所述源区远离所述元胞结构中心的一端接触的第二导电类型第一增强区以及位于所述元胞结构两侧的所述漂移层上方且与所述漂移层形成肖特基接触的第一肖特基金属层;所述过渡区包括所述第二增强区上方设置有与所述第二增强区形成欧姆接触的第二源极金属层,所述漂移层表面上设置有与所述漂移层的未被所述第二增强区覆盖的区域形成肖特基接触的第二肖特基金属层。通过同时在碳化硅MOSFET芯片的有源区和过渡区集成SBD,改善碳化硅芯片的双极退化效应,提高芯片的可靠性。

    碳化硅MOSFET芯片
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113054015B

    公开(公告)日:2023-09-08

    申请号:CN201911367261.6

    申请日:2019-12-26

    Abstract: 本公开提供一种碳化硅MOSFET芯片。该碳化硅MOSFET芯片包括设置于漂移层上的有源区、终端区和过渡区;所述有源区包括若干元胞结构,所述元胞结构包括与所述源区并排设置于所述第一阱区表面内且与所述源区远离所述元胞结构中心的一端接触的第二导电类型第一增强区以及位于所述元胞结构两侧的所述漂移层上方且与所述漂移层形成肖特基接触的第一肖特基金属层;所述过渡区包括所述第二增强区上方设置有与所述第二增强区形成欧姆接触的第二源极金属层,所述漂移层表面上设置有与所述漂移层的未被所述第二增强区覆盖的区域形成肖特基接触的第二肖特基金属层。通过同时在碳化硅MOSFET芯片的有源区和过渡区集成SBD,改善碳化硅芯片的双极退化效应,提高芯片的可靠性。

    一种大功率整流管芯的制造方法

    公开(公告)号:CN109427581B

    公开(公告)日:2021-05-14

    申请号:CN201710765588.3

    申请日:2017-08-30

    Abstract: 本发明公开了一种大功率整流管芯的制造方法,包括:铝杂质扩散步骤、第一化学腐蚀步骤、第一氧化步骤、第二化学腐蚀步骤、磷杂质扩散步骤、第二氧化步骤、第三化学腐蚀步骤和硼杂质扩散步骤。在第一化学腐蚀步骤中,对通过铝杂质扩散步骤得到的晶圆片进行化学腐蚀,以去除阴极面的铝杂质并保留阳极面的铝杂质。在第二化学腐蚀步骤中,对通过第一氧化步骤得到的晶圆片进行化学腐蚀,以去除阴极面的氧化层并保留阳极面的氧化层。在第三化学腐蚀步骤中,对通过第二氧化步骤得到的晶圆片进行化学腐蚀,以去除阳极面的氧化层并保留阴极面的氧化层。采用本发明可缩短三天的工艺时间,节省大量人力物力,降低环境污染,避免光刻胶脱落对芯片质量的影响。

    晶圆减薄方法、半导体器件的制备方法及半导体器件

    公开(公告)号:CN114038748A

    公开(公告)日:2022-02-11

    申请号:CN202111255231.3

    申请日:2021-10-27

    Abstract: 本申请提供一种晶圆减薄方法、半导体器件的制备方法及半导体器件。所述第一研磨工艺研磨后,所述晶圆的所述第二表面包括多个应力不同的区域;采用第二研磨工艺,对所述晶圆的所述第二表面再次进行研磨,以将所述晶圆减薄至第二预设厚度;其中,所述第二研磨工艺中,在所述第二表面上应力增大的方向上,各个所述区域对应的研磨精度逐渐增加。该方法通过对半导体器件制备过程中,晶圆减薄面进行区域化不同程度的应力释放,能够精准改善或消除衬底减薄过程产生的翘曲度,避免对后续工艺造成严重影响。该方法充分考虑了晶圆翘曲的分布情况,针对性改善晶圆翘曲的同时不会造成晶圆反向翘曲。该方法简单便捷,成本低,效果好,易实现。

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