一种提高大型筒体圆度及组织均匀性的锻造方法

    公开(公告)号:CN118417489B

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202410899198.5

    申请日:2024-07-05

    Abstract: 一种提高大型筒体圆度及组织均匀性的锻造方法,选择锻造坯料加热后墩粗,墩粗的坯料冲孔后加热至锻造温度;坯料中心插入芯棒,错砧锻压预扩内孔,然后锻造拔长,拔长后插入芯棒锻压扩孔,每砧锻压后将坯料旋转一定角度再进行下一砧锻压,旋转幅度使相邻两砧锻压位置间隔一个砧的宽度;坯料旋转一周后进行下一圈锻压,后一圈每砧的锻压位置为上一圈两砧锻压位置之间相隔的部分,且后一圈锻压过程中相邻两砧锻压位置间隔一个砧的宽度,使得筒体坯料圆周各部位锻造时间尽可能接近,缩小各部位锻造温度差,可以有效改善由于温度降低引起的材料动态再结晶性能和变形性能差异而导致的筒体坯料各部位变形不均匀,提高大型筒体圆度及组织均匀性。

    一种提高大型管板锻件圆度的锻造方法

    公开(公告)号:CN118437878A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410899197.0

    申请日:2024-07-05

    Abstract: 一种提高大型管板锻件圆度的锻造方法,坯料加热后进行镦粗处理,第一次旋转锻压进砧量为一个砧的宽度,坯料旋转锻压前后高度比为1.8‑2.6;滚锻坯料外圆后进行第二次旋转锻压,采用错砧方式进砧,从坯料外圈到中心,进砧量逐步减小,旋转锻压前后高度比为1.2‑1.5。滚锻坯料外圆,修整后得到成品。第一次旋转锻压采用宽砧大下压量,使坯体快速变形;第二次旋转锻压采用窄砧小下压量,以小锻压量精确控制变形,并通过逐步减小进砧量,以适应因坯体温度降低而导致的金属流动性降低,从而减少管板不同部位变形的不一致,提高管板的圆度。

    一种热处理质量预判分析系统及预判分析方法

    公开(公告)号:CN119990853A

    公开(公告)日:2025-05-13

    申请号:CN202411840580.5

    申请日:2024-12-13

    Abstract: 本发明涉及一种热处理质量预判分析系统及预判分析方法,系统包括数据处理模块、热处理质量预判模块、预判结果评估模块、吻合推荐模块和推优建议模块;方法应用上述系统,将待预判工件信息输入,数据处理模块对待预判工件信息进行处理形成数据集,热处理质量预判模块根据数据集输出质量预判结果,评估模块对质量预判结果进行评估,吻合推荐模块输出工艺样本库中与待预判工件产品特征参数吻合度排名前五的产品明细,推优建议模块根据所选工件侧重要求输出最佳匹配的热处理工艺数据模型。本发明通过收集热处理工艺历史信息数据,进行大模型学习,根据所提供工件信息进行热处理结果预判,解决了热处理过程难以准确预判产品质量的问题。

    一种极端制造冶炼用数据采集装置

    公开(公告)号:CN118275343A

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN202410707049.4

    申请日:2024-06-03

    Abstract: 一种极端制造冶炼用数据采集装置,涉及冶炼加工时信息采集技术领域,主体杆上分别设有滑槽和两个滑动槽,且滑槽和滑动槽内分别安装有抖动机构和检测机构,所述检测机构的采集端位于抖动机构撑开端之间,所述主体杆上安装有单片机和电源开关组,且电源开关组的输入端与外部电源的输出端连接;本发明所述的一种极端制造冶炼用数据采集装置,通过抖动机构对拉伸后的钢丝进行抖动,使钢丝在抖动过程中平铺开来,并对平铺好的钢丝进行拉紧,方便进行查看,通过检测机构对钢丝的状态和钢丝上是否存在有铜膜进行记录,方便工作人员进行查看和记录钢丝去除铜膜后的状态。

    一种核反应堆用锆合金件表面防护涂层

    公开(公告)号:CN117385352A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202311686405.0

    申请日:2023-12-11

    Abstract: 本发明提供一种核反应堆用锆合金件表面防护涂层,所述防护涂层为NbSiCrNiY涂层或NbSiCrNiY/CrAl涂层,所述防护涂层是采用超高速激光熔覆技术在锆合金件表面制备而成的。其中,制备NbSiCrNiY涂层所选用的铌基熔覆粉末中各成分的质量百分比为:Si 5~25%,Cr 5~15%,Ni 2.5~5%,Y 0.2~1%,余量为Nb。通过在锆合金件表面通过超高速激光熔覆方法熔覆防护涂层,该防护涂层能够与基体形成冶金结合,使得锆合金件具备较优的抗长期高温氧化性能和抗热腐蚀性能。

    一种抗高温磨损的高熵合金金属陶瓷复合涂层

    公开(公告)号:CN119956348A

    公开(公告)日:2025-05-09

    申请号:CN202411974471.2

    申请日:2024-12-30

    Abstract: 本发明涉及金属陶瓷复合涂层技术领域,提供了一种抗高温磨损的高熵合金金属陶瓷复合涂层,包括如下步骤:将Y/Hf‑N i CoCrAl Fe系列高熵合金和陶瓷颗粒按比例混合成预制涂层;使用研磨机对预制涂层进行研磨;对基体表面进行喷砂除污并进行氮化处理;在基体上涂抹镍基合金;使用有机粘结剂将预制涂层粘结在基体上;采用激光熔覆设备对基体进行熔覆处理;对熔覆好的复合涂层进行打磨、抛光后处理工序,并进行性能测试,以评估涂层的性能;本发明通过氮原子渗透到基体材料表层,与基材原子反应生成氮化物,从而增强表面的硬度,又通过镍基合金与增强相碳化钨通过激光熔覆技术以进一步提高涂层的硬度和耐磨性,使得复合涂层在既保持韧性的同时结合强度大大提升。

    两端带有法兰的空心轴锻件的锻造方法

    公开(公告)号:CN119839211A

    公开(公告)日:2025-04-18

    申请号:CN202510318912.1

    申请日:2025-03-18

    Abstract: 本发明涉及两端带有法兰的空心轴锻件的锻造方法,属于锻造技术领域,包括以下步骤,S1、对钢锭进行预处理;S2、镦粗冲孔;S3、初次扩孔:将镦粗冲孔后的坯件加热至1150~1250℃,保温4~8h,将加热后坯件的内孔扩大;S4、初次拔长:将初次扩孔后的坯件加热至1000~1200℃,保温4~8h,将加热后的坯件拔长至坯件外径等于法兰的工艺要求外径;S5、锻造法兰和凹档:将初次拔长后的坯件加热至1000~1200℃,保温4~8h,然后锻出两端法兰和中间凹档;S6、拔长‑扩孔锻造:将初次锻造后的坯件加热至1000~1150℃,保温3~6h,随后先将中间凹档拔长,使凹档外径为工艺要求尺寸,然后再将坯件内径扩至工艺要求尺寸,得到成品。本发明能够避免凹心现象,提高产品质量。

    一种大型铸锻件热加工用监测控温装置

    公开(公告)号:CN119657892A

    公开(公告)日:2025-03-21

    申请号:CN202411828939.7

    申请日:2024-12-12

    Abstract: 一种大型铸锻件热加工用监测控温装置,涉及大型铸锻件浇注技术领域,包括排气装置和铸造装置,排气装置上设有铸造装置,铸造装置由降温装置、第一铸造模具、第二铸造模具、电动伸缩杆和第五固定块构成,降温装置上设有第一铸造模具和第五固定块,第五固定块上设有电动伸缩杆,电动伸缩杆上设有第二铸造模具;本发明结构合理实用,操作简单,不仅便于控制与监控模具内金属液的温度,而且便于对模具内金属液进行排气,防止模具内金属液之间处于气泡和金属液与模具之间存在空隙的目的,同时加快了模具内金属液的冷却。

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