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公开(公告)号：CN119839211A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202510318912.1
申请日：2025-03-18
Applicant: 龙门实验室
Abstract: 本发明涉及两端带有法兰的空心轴锻件的锻造方法，属于锻造技术领域，包括以下步骤，S1、对钢锭进行预处理；S2、镦粗冲孔；S3、初次扩孔：将镦粗冲孔后的坯件加热至1150~1250℃，保温4~8h，将加热后坯件的内孔扩大；S4、初次拔长：将初次扩孔后的坯件加热至1000~1200℃，保温4~8h，将加热后的坯件拔长至坯件外径等于法兰的工艺要求外径；S5、锻造法兰和凹档：将初次拔长后的坯件加热至1000~1200℃，保温4~8h，然后锻出两端法兰和中间凹档；S6、拔长‑扩孔锻造：将初次锻造后的坯件加热至1000~1150℃，保温3~6h，随后先将中间凹档拔长，使凹档外径为工艺要求尺寸，然后再将坯件内径扩至工艺要求尺寸，得到成品。本发明能够避免凹心现象，提高产品质量。
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公开(公告)号：CN118437878B
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410899197.0
申请日：2024-07-05
Applicant: 龙门实验室
Abstract: 一种提高大型管板锻件圆度的锻造方法，坯料加热后进行镦粗处理，第一次旋转锻压进砧量为一个砧的宽度，坯料旋转锻压前后高度比为1.8‑2.6；滚锻坯料外圆后进行第二次旋转锻压，采用错砧方式进砧，从坯料外圈到中心，进砧量逐步减小，旋转锻压前后高度比为1.2‑1.5。滚锻坯料外圆，修整后得到成品。第一次旋转锻压采用宽砧大下压量，使坯体快速变形；第二次旋转锻压采用窄砧小下压量，以小锻压量精确控制变形，并通过逐步减小进砧量，以适应因坯体温度降低而导致的金属流动性降低，从而减少管板不同部位变形的不一致，提高管板的圆度。
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公开(公告)号：CN118417489A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410899198.5
申请日：2024-07-05
Applicant: 龙门实验室
Abstract: 一种提高大型筒体圆度及组织均匀性的锻造方法，选择锻造坯料加热后墩粗，墩粗的坯料冲孔后加热至锻造温度；坯料中心插入芯棒，错砧锻压预扩内孔，然后锻造拔长，拔长后插入芯棒锻压扩孔，每砧锻压后将坯料旋转一定角度再进行下一砧锻压，旋转幅度使相邻两砧锻压位置间隔一个砧的宽度；坯料旋转一周后进行下一圈锻压，后一圈每砧的锻压位置为上一圈两砧锻压位置之间相隔的部分，且后一圈锻压过程中相邻两砧锻压位置间隔一个砧的宽度，使得筒体坯料圆周各部位锻造时间尽可能接近，缩小各部位锻造温度差，可以有效改善由于温度降低引起的材料动态再结晶性能和变形性能差异而导致的筒体坯料各部位变形不均匀，提高大型筒体圆度及组织均匀性。
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公开(公告)号：CN118417489B
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410899198.5
申请日：2024-07-05
Applicant: 龙门实验室
Abstract: 一种提高大型筒体圆度及组织均匀性的锻造方法，选择锻造坯料加热后墩粗，墩粗的坯料冲孔后加热至锻造温度；坯料中心插入芯棒，错砧锻压预扩内孔，然后锻造拔长，拔长后插入芯棒锻压扩孔，每砧锻压后将坯料旋转一定角度再进行下一砧锻压，旋转幅度使相邻两砧锻压位置间隔一个砧的宽度；坯料旋转一周后进行下一圈锻压，后一圈每砧的锻压位置为上一圈两砧锻压位置之间相隔的部分，且后一圈锻压过程中相邻两砧锻压位置间隔一个砧的宽度，使得筒体坯料圆周各部位锻造时间尽可能接近，缩小各部位锻造温度差，可以有效改善由于温度降低引起的材料动态再结晶性能和变形性能差异而导致的筒体坯料各部位变形不均匀，提高大型筒体圆度及组织均匀性。
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公开(公告)号：CN118437878A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410899197.0
申请日：2024-07-05
Applicant: 龙门实验室
Abstract: 一种提高大型管板锻件圆度的锻造方法，坯料加热后进行镦粗处理，第一次旋转锻压进砧量为一个砧的宽度，坯料旋转锻压前后高度比为1.8‑2.6；滚锻坯料外圆后进行第二次旋转锻压，采用错砧方式进砧，从坯料外圈到中心，进砧量逐步减小，旋转锻压前后高度比为1.2‑1.5。滚锻坯料外圆，修整后得到成品。第一次旋转锻压采用宽砧大下压量，使坯体快速变形；第二次旋转锻压采用窄砧小下压量，以小锻压量精确控制变形，并通过逐步减小进砧量，以适应因坯体温度降低而导致的金属流动性降低，从而减少管板不同部位变形的不一致，提高管板的圆度。
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