-
公开(公告)号:CN119956348A
公开(公告)日:2025-05-09
申请号:CN202411974471.2
申请日:2024-12-30
Applicant: 龙门实验室
Abstract: 本发明涉及金属陶瓷复合涂层技术领域,提供了一种抗高温磨损的高熵合金金属陶瓷复合涂层,包括如下步骤:将Y/Hf‑N i CoCrAl Fe系列高熵合金和陶瓷颗粒按比例混合成预制涂层;使用研磨机对预制涂层进行研磨;对基体表面进行喷砂除污并进行氮化处理;在基体上涂抹镍基合金;使用有机粘结剂将预制涂层粘结在基体上;采用激光熔覆设备对基体进行熔覆处理;对熔覆好的复合涂层进行打磨、抛光后处理工序,并进行性能测试,以评估涂层的性能;本发明通过氮原子渗透到基体材料表层,与基材原子反应生成氮化物,从而增强表面的硬度,又通过镍基合金与增强相碳化钨通过激光熔覆技术以进一步提高涂层的硬度和耐磨性,使得复合涂层在既保持韧性的同时结合强度大大提升。
-
公开(公告)号:CN119839211A
公开(公告)日:2025-04-18
申请号:CN202510318912.1
申请日:2025-03-18
Applicant: 龙门实验室
Abstract: 本发明涉及两端带有法兰的空心轴锻件的锻造方法,属于锻造技术领域,包括以下步骤,S1、对钢锭进行预处理;S2、镦粗冲孔;S3、初次扩孔:将镦粗冲孔后的坯件加热至1150~1250℃,保温4~8h,将加热后坯件的内孔扩大;S4、初次拔长:将初次扩孔后的坯件加热至1000~1200℃,保温4~8h,将加热后的坯件拔长至坯件外径等于法兰的工艺要求外径;S5、锻造法兰和凹档:将初次拔长后的坯件加热至1000~1200℃,保温4~8h,然后锻出两端法兰和中间凹档;S6、拔长‑扩孔锻造:将初次锻造后的坯件加热至1000~1150℃,保温3~6h,随后先将中间凹档拔长,使凹档外径为工艺要求尺寸,然后再将坯件内径扩至工艺要求尺寸,得到成品。本发明能够避免凹心现象,提高产品质量。
-
公开(公告)号:CN119387957A
公开(公告)日:2025-02-07
申请号:CN202411565477.4
申请日:2024-11-04
Applicant: 龙门实验室 , 华北水利水电大学 , 东北大学 , 中国科学院金属研究所
Inventor: 王星星 , 施建军 , 潘昆明 , 李花兵 , 贾连辉 , 龙伟民 , 彭岩 , 王青川 , 冯浩 , 于华 , 卢一凡 , 陈金虎 , 方乃文 , 孙华为 , 田宏杰 , 谢旭 , 凌自成
Abstract: 本发明涉及非晶钎料和钎焊领域,具体而言,涉及一种钛和高氮钢钎焊用非晶箔带钎料及其制备方法和应用。所述的钛和高氮钢钎焊用非晶箔带钎料,按照重量份数计,包括以下组分:FexTi(100‑x)合金35~65份、Zr30~50份和Fe5~10份;其中,x的取值为10~50。所述的钛和高氮钢钎焊用非晶箔带钎料,化学成分均匀、润湿性佳、韧性好,表面光亮整齐,用于钛和高氮钢的钎焊接头性能优异,不易开裂。
-
公开(公告)号:CN117385352B
公开(公告)日:2024-02-23
申请号:CN202311686405.0
申请日:2023-12-11
Applicant: 龙门实验室
Abstract: 本发明提供一种核反应堆用锆合金件表面防护涂层,所述防护涂层为NbSiCrNiY涂层或NbSiCrNiY/CrAl涂层,所述防护涂层是采用超高速激光熔覆技术在锆合金件表面制备而成的。其中,制备NbSiCrNiY涂层所选用的铌基熔覆粉末中各成分的质量百分比为:Si 5~25%,Cr 5~15%,Ni 2.5 5%,Y 0.2 1%,余量为Nb。通过在锆~ ~合金件表面通过超高速激光熔覆方法熔覆防护涂层,该防护涂层能够与基体形成冶金结合,使得锆合金件具备较优的抗长期高温氧化性能和抗热腐蚀性能。
-
公开(公告)号:CN119985136A
公开(公告)日:2025-05-13
申请号:CN202411913730.0
申请日:2024-12-24
Applicant: 龙门实验室
Abstract: 本发明涉及铸件高温磨损测试技术领域,尤其涉及一种大型铸件用高温磨损实验装置,包括:安装座、箱体、微型气动压力机、安装块、防护门、拉动槽、连接块、电控箱、伸缩杆、放置板、驱动电机、高温箱、安装槽、PLC控制板、热电偶、电加热器、排水口、控制阀、电机盒、滑槽、滑块、转轴、连接板、摩擦轮、伸入杆、凹槽、减震器、阻尼介质、减震弹簧、固定板、螺纹槽、螺栓,安装座的上端固定安装有箱体,箱体的上端固定安装有微型气动压力机,安装座的底端固定安装有安装块,箱体的正端固定安装有防护门,防护门的正端固定安装有拉动槽,防护门的一端固定安装有连接块,箱体的一端固定安装有电控箱,箱体的内部固定安装有伸缩杆。
-
公开(公告)号:CN116876017B
公开(公告)日:2024-10-29
申请号:CN202310635258.8
申请日:2023-05-31
Applicant: 龙门实验室
IPC: C25B11/091 , C25B11/059 , C25B1/04
Abstract: 本发明涉及一种用于电催化析氢反应的双异质结催化剂及其制备方法,属于催化剂的制备技术领域。本发明的双异质结的制备方法包括以下步骤:将WS2纳米片包覆钴氮共掺杂碳框架材料与硫单质的混合物在无氧条件下进行煅烧,冷却即得;所述煅烧的温度为400~600℃,升温至煅烧的温度的速率为1~5℃/min。本发明的制备方法工艺简单,在钴氮共掺杂碳框架材料上形成WS2/Co9S8和WS2/Co4S3双异质结具有优良的电子结构可以优化WS2的导电性,并且双异质结的集体协同作用可以降低氢吸附能和水分解势垒,显著增强HER活性。
-
公开(公告)号:CN118081179B
公开(公告)日:2024-07-26
申请号:CN202410508744.8
申请日:2024-04-26
Applicant: 龙门实验室 , 河南科技大学 , 郑州机械研究所有限公司
Abstract: 本发明提供了一种非晶态铝硅基钎料及其制备方法和钎焊方法,该钎料的制备方法为将原料进行合金熔铸制成母合金铸锭后进行固溶处理,然后制成非晶态铝硅基钎料,钎料由以下含量的组分组成:Si 9.0~11.0wt%、Cu 4.0~5.0wt%、Mg 1.0~2.5wt%、Ga 0.01~1.5wt%、RE 0.01~1.0wt%、Al为余量;按照上述组分中Cu、Mg、Ga、RE、Si的含量分别称取纯铜管、纯镁块、纯镓块、稀土块和铝硅合金,按照剩余量的Al称取纯铝管,将纯镓块和纯镁块封装于纯铝管中得第一封装体,稀土块封装于纯铜管中得第二封装体,之后将第一封装体、第二封装体和铝硅合金进行合金熔铸制成母合金铸锭;钎料的熔化温度为517℃~558℃。该钎料熔化温度低、固液相线温度区间小,具有良好的润湿性,适用于铝/铜异种材料炉中钎焊。
-
公开(公告)号:CN119387952A
公开(公告)日:2025-02-07
申请号:CN202411565532.X
申请日:2024-11-04
Inventor: 王星星 , 施建军 , 潘昆明 , 龙伟民 , 贾连辉 , 谢旭 , 上官林建 , 于华 , 原志鹏 , 彭岩 , 陈金虎 , 田宏杰 , 张雷 , 陈卓 , 倪增磊 , 凌自成 , 孙华为 , 崔大田
Abstract: 本发明涉及焊接技术领域,具体而言,涉及一种高氮钢和钨合金钎焊用的高熵合金钎料及其制备方法和应用。所述高氮钢和钨合金钎焊用的高熵合金钎料,按原子百分比计,包括以下组分:Ag 18%~32%、Cu 12%~24%、Mn 15%~25%、Ni 15%~25%和余量Ti。所述的高氮钢和钨合金钎焊用的高熵合金钎料,能够降低高氮钢/钨合金钎焊接头中金属间化合物与氮溢出现象,改善焊接接头的质量。
-
公开(公告)号:CN119057307A
公开(公告)日:2024-12-03
申请号:CN202411220771.1
申请日:2024-08-30
Inventor: 王星星 , 施建军 , 潘昆明 , 李花兵 , 龙伟民 , 于华 , 王青川 , 贾连辉 , 冯浩 , 温国栋 , 陈金虎 , 方乃文 , 原志鹏 , 杨冠军 , 陈小明 , 田宏杰 , 凌自成 , 谢旭
Abstract: 本发明涉及高氮钢与钛钎焊的领域,具体而言,涉及一种高氮钢与钛连接用的镍基非晶钎料及其制备方法和应用。所述高氮钢与钛连接用的镍基非晶钎料,按质量百分比计,包括以下组分:Ni 45wt%~55wt%、Ti10wt%~18wt%、Zr 11wt%~22wt%、Cr 10wt%~15wt%和V 5wt%~15wt%。所述高氮钢与钛连接用的镍基非晶钎料,具有非晶成形能力好,钎焊接头脆性化合物形成少、接头强度高等优点,可用于高氮钢和钛的钎焊连接。
-
公开(公告)号:CN117385352A
公开(公告)日:2024-01-12
申请号:CN202311686405.0
申请日:2023-12-11
Applicant: 龙门实验室
Abstract: 本发明提供一种核反应堆用锆合金件表面防护涂层,所述防护涂层为NbSiCrNiY涂层或NbSiCrNiY/CrAl涂层,所述防护涂层是采用超高速激光熔覆技术在锆合金件表面制备而成的。其中,制备NbSiCrNiY涂层所选用的铌基熔覆粉末中各成分的质量百分比为:Si 5~25%,Cr 5~15%,Ni 2.5~5%,Y 0.2~1%,余量为Nb。通过在锆合金件表面通过超高速激光熔覆方法熔覆防护涂层,该防护涂层能够与基体形成冶金结合,使得锆合金件具备较优的抗长期高温氧化性能和抗热腐蚀性能。
-
-
-
-
-
-
-
-
-