一种提高钢铁材料耐磨性的方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119876832A

    公开(公告)日:2025-04-25

    申请号:CN202510389195.1

    申请日:2025-03-31

    Abstract: 本发明提供一种提高钢铁材料耐磨性的方法,涉及钢铁材料后处理技术领域,该方法是以钢铁材料为基体,先对基体表面进行预处理,之后将基体在150~280℃温度下进行预热处理,再以空心球体作为喷涂粉末,利用超音速热喷涂设备,将空心球体加热至1800~2200℃,以氮气和氢气为载气,将空心球体以800~1000m/s的速度喷射到基体表面,即在基体表面形成厚度为0.3~0.5mm的耐磨涂层,进而能够提高基体的耐磨性;空心球体是以铜冶炼废渣为原料通过等离子体快速加热法制得的,其壁厚为1~3μm,粒径为45~75μm。本发明通过在钢铁材料表面制备耐磨涂层使得钢铁材料具有更好的耐磨损性能。该方法整体过程简便,经济成本较低,同时为铜冶炼废渣的工业化综合再利用创造了良好的应用前景。

    一种利用铜冶炼废渣制备高质量空心球体的方法

    公开(公告)号:CN119876831A

    公开(公告)日:2025-04-25

    申请号:CN202510389165.0

    申请日:2025-03-31

    Abstract: 本发明提供一种利用铜冶炼废渣制备高质量空心球体的方法,涉及有色冶金行业二次资源再利用技术领域,该高质量空心球体的制备方法为:以铜冶炼废渣为基础原料,添加适量S,混合制成混合料,利用球磨机对混合料进行磨碎处理,得到粉料;将粉料通过等离子体喷枪制成空心球体;利用气流筛分机对空心球体进行筛分处理;在惰性气体保护下,对筛分得到的空心球体进行高温焙烧,以降低空心球体中毒性元素的含量,即得到满足国家标准的能够工业化应用的高质量空心球体。本发明整体制备工艺简单,能够大幅降低空心球体中有毒元素As的含量,使制备的空心球体成为能够直接工业化应用的产品。

    一种极端制造冶炼用数据采集装置

    公开(公告)号:CN118275343A

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN202410707049.4

    申请日:2024-06-03

    Abstract: 一种极端制造冶炼用数据采集装置,涉及冶炼加工时信息采集技术领域,主体杆上分别设有滑槽和两个滑动槽,且滑槽和滑动槽内分别安装有抖动机构和检测机构,所述检测机构的采集端位于抖动机构撑开端之间,所述主体杆上安装有单片机和电源开关组,且电源开关组的输入端与外部电源的输出端连接;本发明所述的一种极端制造冶炼用数据采集装置,通过抖动机构对拉伸后的钢丝进行抖动,使钢丝在抖动过程中平铺开来,并对平铺好的钢丝进行拉紧,方便进行查看,通过检测机构对钢丝的状态和钢丝上是否存在有铜膜进行记录,方便工作人员进行查看和记录钢丝去除铜膜后的状态。

    一种抗高温磨损的高熵合金金属陶瓷复合涂层

    公开(公告)号:CN119956348A

    公开(公告)日:2025-05-09

    申请号:CN202411974471.2

    申请日:2024-12-30

    Abstract: 本发明涉及金属陶瓷复合涂层技术领域,提供了一种抗高温磨损的高熵合金金属陶瓷复合涂层,包括如下步骤:将Y/Hf‑N i CoCrAl Fe系列高熵合金和陶瓷颗粒按比例混合成预制涂层;使用研磨机对预制涂层进行研磨;对基体表面进行喷砂除污并进行氮化处理;在基体上涂抹镍基合金;使用有机粘结剂将预制涂层粘结在基体上;采用激光熔覆设备对基体进行熔覆处理;对熔覆好的复合涂层进行打磨、抛光后处理工序,并进行性能测试,以评估涂层的性能;本发明通过氮原子渗透到基体材料表层,与基材原子反应生成氮化物,从而增强表面的硬度,又通过镍基合金与增强相碳化钨通过激光熔覆技术以进一步提高涂层的硬度和耐磨性,使得复合涂层在既保持韧性的同时结合强度大大提升。

    两端带有法兰的空心轴锻件的锻造方法

    公开(公告)号:CN119839211A

    公开(公告)日:2025-04-18

    申请号:CN202510318912.1

    申请日:2025-03-18

    Abstract: 本发明涉及两端带有法兰的空心轴锻件的锻造方法,属于锻造技术领域,包括以下步骤,S1、对钢锭进行预处理;S2、镦粗冲孔;S3、初次扩孔:将镦粗冲孔后的坯件加热至1150~1250℃,保温4~8h,将加热后坯件的内孔扩大;S4、初次拔长:将初次扩孔后的坯件加热至1000~1200℃,保温4~8h,将加热后的坯件拔长至坯件外径等于法兰的工艺要求外径;S5、锻造法兰和凹档:将初次拔长后的坯件加热至1000~1200℃,保温4~8h,然后锻出两端法兰和中间凹档;S6、拔长‑扩孔锻造:将初次锻造后的坯件加热至1000~1150℃,保温3~6h,随后先将中间凹档拔长,使凹档外径为工艺要求尺寸,然后再将坯件内径扩至工艺要求尺寸,得到成品。本发明能够避免凹心现象,提高产品质量。

    一种大型铸锻件热加工用监测控温装置

    公开(公告)号:CN119657892A

    公开(公告)日:2025-03-21

    申请号:CN202411828939.7

    申请日:2024-12-12

    Abstract: 一种大型铸锻件热加工用监测控温装置,涉及大型铸锻件浇注技术领域,包括排气装置和铸造装置,排气装置上设有铸造装置,铸造装置由降温装置、第一铸造模具、第二铸造模具、电动伸缩杆和第五固定块构成,降温装置上设有第一铸造模具和第五固定块,第五固定块上设有电动伸缩杆,电动伸缩杆上设有第二铸造模具;本发明结构合理实用,操作简单,不仅便于控制与监控模具内金属液的温度,而且便于对模具内金属液进行排气,防止模具内金属液之间处于气泡和金属液与模具之间存在空隙的目的,同时加快了模具内金属液的冷却。

    一种提高大型管板锻件圆度的锻造方法

    公开(公告)号:CN118437878B

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202410899197.0

    申请日:2024-07-05

    Abstract: 一种提高大型管板锻件圆度的锻造方法,坯料加热后进行镦粗处理,第一次旋转锻压进砧量为一个砧的宽度,坯料旋转锻压前后高度比为1.8‑2.6;滚锻坯料外圆后进行第二次旋转锻压,采用错砧方式进砧,从坯料外圈到中心,进砧量逐步减小,旋转锻压前后高度比为1.2‑1.5。滚锻坯料外圆,修整后得到成品。第一次旋转锻压采用宽砧大下压量,使坯体快速变形;第二次旋转锻压采用窄砧小下压量,以小锻压量精确控制变形,并通过逐步减小进砧量,以适应因坯体温度降低而导致的金属流动性降低,从而减少管板不同部位变形的不一致,提高管板的圆度。

    一种极端制造冶炼用数据采集装置

    公开(公告)号:CN118275343B

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202410707049.4

    申请日:2024-06-03

    Abstract: 一种极端制造冶炼用数据采集装置,涉及冶炼加工时信息采集技术领域,主体杆上分别设有滑槽和两个滑动槽,且滑槽和滑动槽内分别安装有抖动机构和检测机构,所述检测机构的采集端位于抖动机构撑开端之间,所述主体杆上安装有单片机和电源开关组,且电源开关组的输入端与外部电源的输出端连接;本发明所述的一种极端制造冶炼用数据采集装置,通过抖动机构对拉伸后的钢丝进行抖动,使钢丝在抖动过程中平铺开来,并对平铺好的钢丝进行拉紧,方便进行查看,通过检测机构对钢丝的状态和钢丝上是否存在有铜膜进行记录,方便工作人员进行查看和记录钢丝去除铜膜后的状态。

    一种铸件热加工用高效熔炼系统
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119436825A

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN202411828945.2

    申请日:2024-12-12

    Abstract: 一种铸件热加工用高效熔炼系统,涉及铸件热加工设备技术领域,包括支腿、炉体和按压装置,炉体上设有支腿,炉体内设有按压装置,按压装置由第一按压组件和第二按压组件构成,第二按压组件上设有第一按压组件,第一按压组件和第二按压组件均与炉体相连接,第一按压组件与第二按压组件在炉体内固体炉料块的上方上下交替移动,通过第一按压组件和第二按压组件配合把炉体内固体的炉料块按压进金属液体中加快固体炉料块的融化;本发明结构合理实用,操作简单,不仅便于对熔炼炉内未融化金属原料进行吹氧,加快固态金属原料的融化,而且提高了氧气的利用率,提高熔炼炉的工作效率,减少能源的消耗。

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