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公开(公告)号：CN101444874A
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200810209854.5
申请日：2008-12-31
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种冷轧辊激光毛化方法，它涉及冷轧辊激光毛化的方法。本发明的目的是为解决现有激光毛化技术使冷轧辊的使用寿命低，换辊周期短，且成本高等问题。本发明方法为：步骤一：设定参数，激光器输入功率在2KW至7KW之间，光脉冲功率在32W至45W之间，光斑尺寸在60μm至100μm之间，点距在100μm至150μm之间，螺距在80μm至100μm之间，光脉宽在2μs至10μs之间，随机率在60％至80％之间，分布密度在50点/mm2至70点/mm2，毛化粗糙度在0.7μm至1.5μm；步骤二：按步骤一所述设定的参数实现冷轧辊表面的激光毛化。
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公开(公告)号：CN119710388A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411951850.X
申请日：2024-12-27
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
IPC: C22C21/06 , C22C21/08 , C22C1/03 , C22C1/06 , B22D11/119 , B22D11/108 , B22D11/04
Abstract: 一种Al‑Mg‑Zn‑Zr铝合金圆铸锭及其制备方法，本发明属于铝合金例领域。本发明要解决铸锭因表面裂纹缺陷而导致铸锭成品率低的问题。方法：一、按照化学成分进行配料，并称取熔炼原料；二、将准确过磅的熔炼原料按顺序进行熔炼并调整化学成分；三、将化学成分调整好的合金熔体导入保温炉中进行铸造得到铝合金圆铸锭。本发明采用现有高镁合金熔铸工艺并结合原料的科学配比，根据加入Zn后对铸锭成型的影响，调整铸造过程工艺参数及生产过程中的精细操作降低铸锭裂纹缺陷的产生，并得到较为纯净的熔体，使铸锭综合成品率达到84％。
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公开(公告)号：CN114277294B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202111602530.X
申请日：2021-12-24
Applicant: 东北轻合金有限责任公司 , 哈尔滨东轻特种材料有限责任公司
Abstract: 一种具有耐高温性能的铝合金棒材的制备方法，本发明涉及一种具有耐高温性能的铝合金棒材的制备方法，本发明的目的是为了解决现有2系铝合金棒材在高温环境中容易发生断裂，无法满足使用要求的问题，本发明通过改变化学成分，固溶处理温度、固溶保温时间、时效温度、时效保温时间等因素，提高了2系合金棒材耐高温性能，本发明通过独特的化学成分配比，合理的工艺流程，生产出的直径范围60mm～120mm棒材，表面质量，平直度、室温强度优异，最重要的是同时具有优异的耐高温性能，用本发明方法制造的铝合金棒材耐高温性能为在270℃的环境中，加载64MPa的应力，可以保持至少100h不断裂，本发明应用铝合金加工领域。
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公开(公告)号：CN114196895A
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202111502111.9
申请日：2021-12-09
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种航空航天紧固件用高强铝合金冷拉棒材的制造方法，本发明体涉及一种航空航天紧固件用高强铝合金冷拉棒材的制造方法。本发明要解决高强铝合金棒材组织变形不均匀、塑性和电导率低、耐蚀性差的问题。本发明通过控制冷加工变形量和中间退火工艺以及固溶、时效热处理工艺。本发明方法制造达到了航空航天紧固件用产品对此合金棒材的综合性能需求。与常规工艺相比，在保持强度不降低或有所提高的基础上，棒材的塑性得到明显提升，且进一步提高了棒材的电导率和耐蚀性能水平。本发明适用于制备航空航天紧固件用高强铝合金冷拉棒材。
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公开(公告)号：CN113858752A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111171280.9
申请日：2021-10-08
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种1500mm宽度以上的大规格铝合金复合材料的制造方法，涉及一种铝合金复合材料的制造方法。为了解决现有方法制造的大规格铝合金复合材料中皮材形成的包覆层的边部厚度偏薄的问题。方法：将一层皮材和一层芯材叠放，或将两层皮材和一层芯材叠放、且芯材置于两层皮材之间，加热后进行热轧，所述芯材的上表面和下表面长度方向的棱边设置有倒角。本发明适用于1500mm宽度以上的大规格铝合金复合材料的生产，采用皮材及芯材的精确匹配，芯材铸锭厚度、侧面形状包括铣面角度及宽度进行量化，能够保证复合过程中金属流动处于受控状态，避免规格大而导致的皮材偏斜、延展、以及皮材形成的包覆层的边部厚度不均匀情况的发生。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112658054A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202011588008.6
申请日：2020-12-28
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种矩形管材的挤压方法，涉及管材制备技术领域。本发明的目的是要解决现有采用拉拔工艺生产矩形管材存在生产流程复杂、生产周期较长以及生产效率低下的问题。方法：先将铝合金铸锭和挤压筒进行预处理，然后将挤压针的针尖设置在矩形模具的中心位置上；将铝合金铸锭加热至430℃～450℃，同时将挤压筒升温至400℃～450℃，然后将铝合金铸锭放置于挤压筒内，将挤压筒设置成与矩形模具中心线重合的方式，采用正向挤压并以0.2mm/s～0.5mm/s的挤压速度将铝合金铸锭挤压至矩形模具内，最后脱模，得到矩形管材。本发明可获得一种矩形管材的挤压方法。
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公开(公告)号：CN103952652B
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201410208636.5
申请日：2014-05-16
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种航空用铝合金预拉伸板材的制造方法，本发明涉及铝合金板材的制造方法。本发明要解决现有铝合金板材存在强度、断后伸长率、断裂韧度、腐蚀性能和电导率低，且板材100％探伤无法满足A级标准要求的问题。方法：一、制备铝合金熔液；二、制备方铸锭；三、退火；四、制备铝合金方铸锭；五、制备板材坯料；六、加热；七、制备铝合金板材；八、切断；九、固溶处理及淬火；十、拉伸矫直；十一、时效处理；十二、切锯，即得到航空用铝合金预拉伸板材。本发明用于一种航空用铝合金预拉伸板材的制造方法。
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公开(公告)号：CN104388852A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410765825.2
申请日：2014-12-12
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
IPC: C22F1/04
CPC classification number: C22F1/04
Abstract: 一种航空用铝合金三层复合钎料板的制造方法，它涉及一种铝合金三层复合钎料板材料的制备方法。本发明的内容是要解决现有铝合金三层复合钎料应用到航空产品上时易出现钎焊泄漏、钎焊变形、钎焊后强度低和刚度不高的问题。制备方法：一、称料；二、制备方铸锭；三、均匀化退火；四、包覆；五、焊合；六、热轧；七、退火；八、冷轧；九、矫直分切，得到航空用铝合金三层复合钎料板。本发明材料的拉强度可达155N/mm2～168N/mm2，90℃时效3天的规定非比例延伸强度达62N/mm2～73N/mm2、90℃时效7天的规定非比例延伸强度可达71N/mm2～77N/mm2。本发明可获得一种航空用铝合金三层复合钎料板。
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公开(公告)号：CN115874093B
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202211566888.6
申请日：2022-12-07
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种700MPa级Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金挤压材及其制备方法，它涉及一种铝合金挤压材及其制备方法。本发明的目的是要解决现有铝合金挤压材无法满足构件铝代钢的强度要求的问题。一种700MPa级Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金挤压材由Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti、Zr、Sc、Er和余量为Al制备而成。方法：一、称量；二、熔炼；三、除去氧化皮；四、退火；五、挤压；六、保温；七、张力矫直；八、辊式矫直；九、时效处理。本发明生产出了高综合指标的挤压材，抗拉强度≥700MPa，屈服强度≥650MPa，压缩屈服强度≥670MPa，延伸率≥7％。
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公开(公告)号：CN114277294A
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202111602530.X
申请日：2021-12-24
Applicant: 东北轻合金有限责任公司 , 哈尔滨东轻特种材料有限责任公司
Abstract: 一种具有耐高温性能的铝合金棒材的制备方法，本发明涉及一种具有耐高温性能的铝合金棒材的制备方法，本发明的目的是为了解决现有2系铝合金棒材在高温环境中容易发生断裂，无法满足使用要求的问题，本发明通过改变化学成分，固溶处理温度、固溶保温时间、时效温度、时效保温时间等因素，提高了2系合金棒材耐高温性能，本发明通过独特的化学成分配比，合理的工艺流程，生产出的直径范围60mm～120mm棒材，表面质量，平直度、室温强度优异，最重要的是同时具有优异的耐高温性能，用本发明方法制造的铝合金棒材耐高温性能为在270℃的环境中，加载64MPa的应力，可以保持至少100h不断裂，本发明应用铝合金加工领域。
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