5系合金化合物尺寸控制的制造方法

    公开(公告)号:CN117626070A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202311374335.5

    申请日:2023-10-23

    Abstract: 5系合金化合物尺寸控制的制造方法。它解决了现有5A06合金大规格铸锭探伤质量不合格,反复投料、产能无效占用的问题。方法:按照元素组成Mn、Mg、Ti和余量的Al,称取原料并进行熔炼,得铝合金熔体;二、铝合金熔体进行精炼处理,然后流入除气箱和过滤器进行熔体质量提纯,得到提纯后的铝合金熔体;三、进行铸造,得铝合金铸锭,经过均热处理和铣面处理,获得5A06合金大规格铸锭。本发明打破了原合金成分控制要求,降低合金化学元素含量,减少了铸锭内部组织大块化合物的产生,确定了熔炼工艺制度,生产铸锭熔体质量获得提升,解决了因探伤不合格带来的反复投料、生产产能无效占用问题,同时保证了后续产品探伤检测合格。

    一种2×××系铝合金薄板兰姆波接触探伤方法

    公开(公告)号:CN108918669B

    公开(公告)日:2021-03-23

    申请号:CN201810534423.X

    申请日:2018-05-29

    Abstract: 一种2×××系铝合金薄板兰姆波接触探伤方法,涉及一种铝合金薄板探伤方法。本发明为了解决现有技术无法检出小于6mm的铝合金板材内部的组织夹杂和分层等冶金缺陷的问题。方法:选择两个变角度超声波探头,制作对比试块,通过两个变角度超声波探头探伤角度差确定基准灵敏度,设定最大扫查间距和扫查轨迹,设定扫查速度,寻找预计缺陷位置,确定缺陷波,通过油波与缺陷波对比精确缺陷的位置。本发明能够准确可靠检测出小于6mm的铝合金薄板缺陷,扫查过程中探头的声束覆盖了板材全部面积,能够保证不遗漏缺陷。本发明适用于2×××系铝合金薄板探伤。

    一种超声波探伤扫查间距的确定方法

    公开(公告)号:CN108982675A

    公开(公告)日:2018-12-11

    申请号:CN201810791161.5

    申请日:2018-07-18

    Abstract: 本发明提供一种超声波探伤扫查间距的确定方法,属于金属材料无损检测技术领域,具体涉及一种探伤扫查间距的确定方法。本发明首先测定探头在不同声程处的有效声束宽度;然后在所测得的不同声程处的有效声束宽度中选取最小值作为最窄有效声束宽度;最后根据最窄有效声束宽度确定扫查间距,其中,有效声速宽度的测定采用-12dB法或者-6dB法,若采用-6dB法,则以最窄有效声束宽度增加3~5mm后作为扫查间距。本发明解决了现有超声波探伤漏扫查、探伤效率不高的问题。本发明可用于各种金属材料的超声波探伤。

    一种深冲用高延伸率5052铝合金板材的制造方法

    公开(公告)号:CN119265437A

    公开(公告)日:2025-01-07

    申请号:CN202411382489.3

    申请日:2024-09-30

    Abstract: 一种深冲用高延伸率5052铝合金板材的制造方法,它属于铝合金加工技术领域。它目的是为了获得更高延伸率,提高5052板材冲制性能,满足用户高冲制深度的使用要求。方法:一、按照重量百分比组成为Cu<0.1%、Mn<0.1%、Si<0.25%,Fe<0.4%、Mg:2.2%~2.4%、Cr:0.15%~0.25%、Zn<0.1%和余量的Al,称取熔炼原料并熔炼,得铝合金溶液;二、熔铸得铝合金铸锭,然后均匀化退火并热轧,再冷轧得冷轧卷材;三、气垫式退火后剪切。本发明通过控制材料成分获得较低的再结晶温度,同时材料经一定冷变形后,匹配合适的成品退火温度,改善材料的各向异性,从而提高5052板材的冲制性能。

    一种防护效果好的热风循环时效炉

    公开(公告)号:CN117403042A

    公开(公告)日:2024-01-16

    申请号:CN202311193036.1

    申请日:2023-09-15

    Abstract: 一种防护效果好的热风循环时效炉,本发明属于时效炉技术领域,具体涉及一种防护效果好的热风循环时效炉。本发明为了解决时效炉开启后热气喷涌对附近工作人员造成危害和料件底部与顶部受热不均的问题。它由时效炉体、加热器、时效炉门、第一电机、导流板、料件车、引流组件和送料组件组成,加热器设置在时效炉体的顶部;导流板设置在时效炉体内部上方,料件车设置在时效炉体内部下方;导流板的顶部通过连接杆与时效炉体连接;导流板的外侧与时效炉体形成主风道;引流组件设置在料件车的上方,送料组件设置在料件车的两侧。本发明用于热风循环时效炉的安全防护。

    一种Al-Cu-Mg铝合金线材及其制备方法

    公开(公告)号:CN112725671A

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN202011532503.5

    申请日:2020-12-22

    Abstract: 一种Al‑Cu‑Mg铝合金线材及其制备方法,涉及铝合金线材制备技术领域。本发明的目的是要解决现有铝合金线材由于塑性较差导致在镦制铆钉生产过程中出现开裂情况的问题。方法:将原料熔炼,得到铝合金熔液;将铝合金熔液铸造得到铸棒,锯切,去皮,得到铝合金铸锭;将铝合金铸锭进行均匀化退火,然后加热,再挤压得到铝合金线材;将铝合金线材进行中间退火,最后将中间退火后的铝合金线材通过拉伸模具以40%~42%的变形率进行冷拉,得到Al‑Cu‑Mg铝合金线材。本发明可获得一种Al‑Cu‑Mg铝合金线材及其制备方法。

    一种1500mm宽度以上的大规格铝合金复合材料的制造方法

    公开(公告)号:CN113858752A

    公开(公告)日:2021-12-31

    申请号:CN202111171280.9

    申请日:2021-10-08

    Abstract: 一种1500mm宽度以上的大规格铝合金复合材料的制造方法,涉及一种铝合金复合材料的制造方法。为了解决现有方法制造的大规格铝合金复合材料中皮材形成的包覆层的边部厚度偏薄的问题。方法:将一层皮材和一层芯材叠放,或将两层皮材和一层芯材叠放、且芯材置于两层皮材之间,加热后进行热轧,所述芯材的上表面和下表面长度方向的棱边设置有倒角。本发明适用于1500mm宽度以上的大规格铝合金复合材料的生产,采用皮材及芯材的精确匹配,芯材铸锭厚度、侧面形状包括铣面角度及宽度进行量化,能够保证复合过程中金属流动处于受控状态,避免规格大而导致的皮材偏斜、延展、以及皮材形成的包覆层的边部厚度不均匀情况的发生。

Patent Agency Ranking