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公开(公告)号：CN101444874B
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN200810209854.5
申请日：2008-12-31
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种冷轧辊激光毛化方法，它涉及冷轧辊激光毛化的方法。本发明的目的是为解决现有激光毛化技术使冷轧辊的使用寿命低，换辊周期短，且成本高等问题。本发明方法为：步骤一：设定参数，激光器输入功率在2KW至7KW之间，光脉冲功率在32W至45W之间，光斑尺寸在60μm至100μm之间，点距在100μm至150μm之间，螺距在80μm至100μm之间，光脉宽在2μs至10μs之间，随机率在60％至80％之间，分布密度在50点/mm2至70点/mm2，毛化粗糙度在0.7μm至1.5μm；步骤二：按步骤一所述设定的参数实现冷轧辊表面的激光毛化。
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公开(公告)号：CN101444874A
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200810209854.5
申请日：2008-12-31
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种冷轧辊激光毛化方法，它涉及冷轧辊激光毛化的方法。本发明的目的是为解决现有激光毛化技术使冷轧辊的使用寿命低，换辊周期短，且成本高等问题。本发明方法为：步骤一：设定参数，激光器输入功率在2KW至7KW之间，光脉冲功率在32W至45W之间，光斑尺寸在60μm至100μm之间，点距在100μm至150μm之间，螺距在80μm至100μm之间，光脉宽在2μs至10μs之间，随机率在60％至80％之间，分布密度在50点/mm2至70点/mm2，毛化粗糙度在0.7μm至1.5μm；步骤二：按步骤一所述设定的参数实现冷轧辊表面的激光毛化。
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公开(公告)号：CN101037742A
公开(公告)日：2007-09-19
申请号：CN200710072044.5
申请日：2007-04-17
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 手机电池壳用的合金板带材及其制造方法，它涉及一种手机电池壳用的合金板带材及其制造方法，为了解决现有手机电池用合金板带材的冲压性能差，生产工艺复杂易造成成品合金质量缺陷的问题。本发明的手机电池壳用的合金板带材Mn占总成分的重量百分比为1.10％～1.30％，Mg占总成分的重量百分比为0.02％～0.05％。本发明的手机电池壳用的合金板带材的制造方法由步骤熔炼、铸造、均匀化、铣面、热轧、冷轧和精整来完成。本发明的手机电池壳用的合金板带材表面质量好、厚度精度高、冲压性能优异，且板材的各种性能稳定，强度高，具有较高的塑性和良好的深冲成型性，其制造方法比传统的方法简单，能够有效地减少成品合金的质量缺陷。
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公开(公告)号：CN100445027C
公开(公告)日：2008-12-24
申请号：CN200610009992.X
申请日：2006-04-29
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
IPC: B23P23/04 , B22D11/16 , B22D11/116 , C21D11/00 , C22C21/18
Abstract: 电解电容器高压阳极用铝箔的制造方法，它涉及一种耐压较高的电解电容器用高纯铝箔的制造方法。为了解决国内高压电解电容器用阳极箔质量不稳定，满足不了用户的使用要求，不得不长期依赖进口的问题，本发明的按照如下步骤进行：一、按照电解电容器高压用铝箔的比例配料；二、原料配好后在720～750℃的温度条件下熔炼5～12h，然后在720～730℃的温度条件下精炼10～15min，最后按半连续铸造法制成合金铸锭；三、在480～530℃的温度条件下均火处理22～27h；四、均火后进行热轧；五、冷轧至中间厚度，然后在380～420℃的温度条件下进行退火，冷轧至成品厚度0.09～0.11mm，最后剪切至成品宽度。本发明提高了铝箔组织中立方织构的含量，从而提高了电解电容器的额定电压和电容量，提高了产品质量，进而取代进口料。
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公开(公告)号：CN100402686C
公开(公告)日：2008-07-16
申请号：CN200510009792.X
申请日：2005-03-07
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 汽车散热器用铝合金箔及其制作方法，它涉及一种可以钎焊的铝合金箔及该铝合金箔的制作方法。本发明解决了现有的汽车散热器用的铝合金箔存在抗腐蚀性差、强度差，无法进行钎焊等问题。本发明所述铝合金箔按重量份数比包含有100份铝、0.05-0.2份铜、1.5份锌、0.01-0.04份钛，控制杂质中铁和锰的含量之和小于1.8份。本发明方法是按以下步骤实现的：在720℃下熔炼和精炼后按半连续铸造法制成合金铸锭、580℃条件下均火、在420-500℃下加热20小时后热轧至8mm、所述的合金铸锭热轧至8mm合金板后进行退火，退火温度430℃时间为11-12小时后冷轧，轧薄到合金箔。本发明有效的降低基体的电极电位，提高了铝合金箔基体的抗腐蚀性，从而大大延长了汽车散热器的使用寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101445897A
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200810209868.7
申请日：2008-12-31
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 亚光合金铝箔的制备方法，它涉及铝合金箔材的制备方法。它解决了现有亚光合金铝箔表面有丝纹和松树纹的产生，延伸率低，及其深冲性能和涂镀性能不好的问题。本发明的亚光合金铝箔制备方法按如下步骤进行：一、铸锭、退火；二、热轧、卷取；三、冷轧、退火；即得亚光合金铝箔。本发明的亚光合金铝箔无表面丝纹和松树纹，延伸率提高10％以上，深冲性能和涂镀性能好，能够满足使用要求，因此用途更加广泛。
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公开(公告)号：CN100491564C
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200710072044.5
申请日：2007-04-17
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 手机电池壳用的合金板带材及其制造方法，它涉及一种手机电池壳用的合金板带材及其制造方法，为了解决现有手机电池用合金板带材的冲压性能差，生产工艺复杂易造成成品合金质量缺陷的问题。本发明的手机电池壳用的合金板带材Mn占总成分的重量百分比为1.10%～1.30%，Mg占总成分的重量百分比为0.02%～0.05%。本发明的手机电池壳用的合金板带材的制造方法由步骤熔炼、铸造、均匀化、铣面、热轧、冷轧和精整来完成。本发明的手机电池壳用的合金板带材表面质量好、厚度精度高、冲压性能优异，且板材的各种性能稳定，强度高，具有较高的塑性和良好的深冲成型性，其制造方法比传统的方法简单，能够有效地减少成品合金的质量缺陷。
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公开(公告)号：CN1850428A
公开(公告)日：2006-10-25
申请号：CN200610009992.X
申请日：2006-04-29
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
IPC: B23P23/04 , B22D11/16 , B22D11/116 , C21D11/00 , C22C21/18
Abstract: 电解电容器高压阳极用铝箔的制造方法，它涉及一种耐压较高的电解电容器用高纯铝箔的制造方法。为了解决国内高压电解电容器用阳极箔质量不稳定，满足不了用户的使用要求，不得不长期依赖进口的问题，本发明的按照如下步骤进行：一、按照电解电容器高压用铝箔的比例配料；二、原料配好后在720～750℃的温度条件下熔炼5～12h，然后在720～730℃的温度条件下精炼10～15min，最后按半连续铸造法制成合金铸锭；三、在480～530℃的温度条件下均火处理22～27h；四、均火后进行热轧；五、冷轧至中间厚度，然后在380～420℃的温度条件下进行退火，冷轧至成品厚度0.09～0.11mm，最后剪切至成品宽度。本发明提高了铝箔组织中立方织构的含量，从而提高了电解电容器的额定电压和电容量，提高了产品质量，进而取代进口料。
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公开(公告)号：CN102828074A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201210312373.3
申请日：2012-08-29
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 钢铝复合用铝基带材及其制备方法，它涉及铝基带材及其制备方法，本发明是要解决电厂散热器使用的钢管和铝翅片无法焊接，钢铝复合制品一直依靠进口，而传统的4系Al-Si合金作为钢铝复合的钎料基材造成资源浪费的问题，提供了一种钢铝复合用铝基带材及其制备方法，本发明制备的钢铝复合用铝基带材由Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn和Al组成，本发明的制备方法如下：配料经熔炼、铸造、热轧、冷轧和退火处理，得到钢铝复合用铝基带材，本发明的钢铝复合用铝基带材抗拉强度为70~100MPa、断后伸长率20%~25%，具有复合强度高，热传导效率高、易钎焊的优点，可用于发电厂空冷设备中。
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公开(公告)号：CN101444790A
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200810209869.1
申请日：2008-12-31
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种高亮度表面纯铝带材的制作方法，它涉及纯铝带材的制作方法。本发明解决了目前纯铝抛光带材产品加工过程中存在铝粉损失大、生产效率低、加工时间长、加工中污染环境以及纯铝带材产品表面粗糙度高的问题。本发明高亮度表面纯铝带材的制作方法是将纯铝加工至成品道次，采用表面粗糙度为0.005～0.1μm的工作辊，以30％～50％的加工率进行各道次的轧制，即制成表面粗糙度为0.005～0.01μm高亮度表面纯铝带材。本发明在生产过程没有铝粉损失、生产工序简单、生产效率高、周期短，且不会产生有害物质，减少了环境污染。
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