用于热处理炉循环风机的冷却系统

    公开(公告)号:CN119393386A

    公开(公告)日:2025-02-07

    申请号:CN202411561215.0

    申请日:2024-11-04

    Abstract: 本发明属于风机冷却技术领域,尤其涉及用于热处理炉循环风机的冷却系统,包括内部储水的水箱、数量为多个的风机组件、冷却塔,所述水箱的进水端一与多个所述风机组件的出水端之间设置有管一,所述水箱的出水端一与冷却塔的进水端之间设置有管二,所述水箱的出水端二与冷却塔的进水端之间设置有管三,所述水箱的进水端二与冷却塔的出水端之间设置有管四,所述管一、所述管二、所述管三和所述管四上均设置有泵。热处理炉循环风机的冷却系统中,通过增加冷却塔,达到加速冷却的效能,使的水箱内部用于冷却的水保持较低的温度,增大冷却能力,提升了水冷风机使用寿命使用,保证炉内均匀性及其产品质量。

    钴基高温合金大截面环件的闪光焊成形方法

    公开(公告)号:CN104607782A

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201410777768.X

    申请日:2014-12-15

    CPC classification number: B23K11/04 B23K11/18 B23K11/34 B23K11/36

    Abstract: 本发明公开了一种钴基高温合金大截面环件的闪光焊成形方法,其步骤为:先将带开口的钴基高温合金大截面环坯固定在夹具上,接通电源,使电流从左端经过背部达到右端形成环流,进行预热;再驱动右端向左端靠近,进行弱闪光;再提高进给速度,调整电流,进行强闪光,形成温度场;再根据温度场,计算出高温糊状区和高温组织粗化区的长度,从而确定顶锻距离,进行顶锻;再保压一段时间。该方法能够形成稳定、合理的温度场,并能够保证顶锻过程中高温糊状区的金属能够全部被顶出基体,高温组织粗化区的金属能够发生充分的塑性变形,通过回复再结晶细化晶粒,获得质量优良的闪光焊环件。该方法用于截面积较大环件闪光焊成形。

    9Cr18MoV钢锻件的锻造及热处理方法

    公开(公告)号:CN104099456A

    公开(公告)日:2014-10-15

    申请号:CN201410304679.3

    申请日:2014-06-30

    Abstract: 本发明公开了一种9Cr18MoV钢锻件的锻造及热处理方法,其步骤为:将9Cr18MoV钢锭装入热处理炉中进行锻前热处理;在一定的温度区间内对经上述热处理后的9Cr18MoV钢锭进行锻造制坯;在一定的温度区间内对上述9Cr18MoV钢坯料进行终锻成形,得到9Cr18MoV钢锻件;将上述9Cr18MoV钢锻件进行正火热处理;将上述9Cr18MoV钢锻件进行回火热处理。通过对各类工艺参数的合理控制,使9Cr18MoV钢锻件具有良好的抗腐蚀性能。从而使9Cr18MoV钢锻件能够成功的用于制造燃气轮机等零部件。

    β相钛合金薄壁环件的闪光焊成形方法

    公开(公告)号:CN102962568A

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201210480626.8

    申请日:2012-11-23

    Abstract: 本发明公开了一种β相钛合金薄壁环件的闪光焊成形方法,其步骤为:把D型环坯装进焊机使其开口闭合,在焊机的两极间施加7V~18V的电压,使环坯开口处的左、右端面通过电流密度为20 A/mm2~180 A/mm2闪光电流发热熔化形成过梁并发生爆破后形成闪光;环坯的闪光烧损速度为2.8mm~5.6mm/s,驱动环坯的右端面以1.8mm/s~2.6mm/s的初速度和0.5mm/s2~1.0mm/s2的加速度向左端面作加速进给运动,从而保证左、右端面之间的距离≤10mm;闪光完成后,驱动环坯的右侧直边向左侧直边高速移动,在11KN~17KN的顶锻力作用下使左、右端面撞击在一起,形成闪光焊薄壁环件,并在顶锻力的作用下保压20s~30s。该方法能够使闪光过程持续稳定地进行,从而提高焊缝质量。

    不锈钢矩形环轧件热胀形成形为异形环件的方法

    公开(公告)号:CN102513457A

    公开(公告)日:2012-06-27

    申请号:CN201110377927.3

    申请日:2011-11-24

    Abstract: 本发明公开了一种不锈钢矩形环轧件热胀形成形为异形环件的方法,其步骤为:把加热的不锈钢矩形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围,启动胀形机使胀形块从环轧件的内圆周表面沿径向挤压环轧件并变形11%~13%后成为异形环坯,完成第一次胀形,再使异形环坯沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转;之后,再按上述操作对异形环坯进行变形量为1.8%~2%的第二次胀形及第二次旋转,变形量为1.4%~1.6%的第三次胀形及第三次旋转,以及变形量为1.2%~1.4%的第四次胀形后得到异形环件。所述异形环件的尺寸精度可达相应尺寸的1‰~2‰,主要用于航空航天等领域。

    钴基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法

    公开(公告)号:CN102019333A

    公开(公告)日:2011-04-20

    申请号:CN201010582035.2

    申请日:2010-12-10

    Abstract: 本发明公开了一种钴基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法,为轧制成形薄壁及组织和性能优良的高筒环锻件,其技术方案为:先把经预热的随动模套和加热到变形温度的钛合金预轧坯套装进轧环机,由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位;再启动轧环机,由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以420KN~4600KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯,使其以2mm/s~10mm/s的速度沿径向展宽,壁厚逐渐减小,其变形量达20%~40%后被辗轧成高筒环锻件,辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。采用该方法轧制成形的钛合金高筒环锻件的壁厚最小值是25mm,高厚比的最大值是25mm,该锻件主要用于航空航天等领域使用的筒体等回转体零部件。

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