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公开(公告)号:CN104087733B
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201410304817.8
申请日:2014-06-30
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: C21D8/00
Abstract: 本发明公开了一种1Cr10Co6MoVNb钢叶片的成形方法,其步骤为:先将1Cr10Co6MoVNb钢锭在900℃~1150℃温度区间内制坯、成形,得到叶片锻件;再将加热至700~750℃保温30分钟,随炉冷却至350℃,再空冷至室温;再加热至800~900℃保温30分钟,缓冷至室温;将上述叶片锻件加热至780~850℃进行校正;再缓慢加热至700~750℃保温30分钟后,随炉冷却至350℃,再空冷至室温;再加热至1150~1200℃保温30分钟,油冷至室温;将上述叶片锻件加热至610~640℃保温120分钟,缓冷至室温,重复两次。该方法能够保证叶片锻件的形状、尺寸,提高其力学性能。该方法主要用于航空发动机转子叶片的成形。
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公开(公告)号:CN102962570B
公开(公告)日:2015-04-22
申请号:CN201210480711.4
申请日:2012-11-23
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B23K11/04
Abstract: 本发明公开了一种轴承钢薄壁环件的闪光焊成形方法,其步骤为:把带开口的D型环坯装进焊机,启动焊机使预热后的环坯开口闭合,在焊机的两极间施加7V~18V的电压,使环坯开口处的左、右端面通过电流密度为15A/mm2~220A/mm2闪光电流发热熔化形成过梁并发生爆破后形成闪光;环坯的闪光烧损速度为3.8mm/s~7.8mm/s,驱动环坯的右端面以2.8mm/s~4.5mm/s的初速度和1.0mm/s2~2.0mm/s2的加速度向左端面作加速进给运动,从而保证左、右端面之间的距离≤7mm;闪光完成后,驱动环坯的右侧直边向左侧直边高速移动,在12KN~17KN的顶锻力作用下使左、右端面撞击在一起,形成闪光焊薄壁环件,并在顶锻力的作用下保压10s~30s。该方法能够使闪光过程持续稳定地进行,从而提高焊缝质量。
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公开(公告)号:CN102962570A
公开(公告)日:2013-03-13
申请号:CN201210480711.4
申请日:2012-11-23
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B23K11/04
Abstract: 本发明公开了一种轴承钢薄壁环件的闪光焊成形方法,其步骤为:把D型环坯装进焊机使其开口闭合,在焊机的两极间施加7V~18V的电压,使环坯开口处的左、右端面通过电流密度为15A/mm2~220 A/mm2闪光电流发热熔化形成过梁并发生爆破后形成闪光;环坯的闪光烧损速度为3.8mm~7.8mm/s,驱动环坯的右端面以2.8mm/s~4.5mm/s的初速度和1.0mm/s2~2.0mm/s2的加速度向左端面作加速进给运动,从而保证左、右端面之间的距离≤7mm;闪光完成后,驱动环坯的右侧直边向左侧直边高速移动,在12KN~17KN的顶锻力作用下使左、右端面撞击在一起,形成闪光焊薄壁环件,并在顶锻力的作用下保压10s~30s。该方法能够使闪光过程持续稳定地进行,从而提高焊缝质量。
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公开(公告)号:CN101279346A
公开(公告)日:2008-10-08
申请号:CN200810068723.X
申请日:2008-04-23
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种镍基高温合金异形环锻件的辗轧成形方法,为获得组织和性能优良的该合金异形环锻件和实现精确轧制,该方法包括以下步骤:合金棒料经加热镦粗变形60%~65%制成实心圆饼再冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的30%~35%后制成空心圆饼;空心圆饼经加热被环轧变形20%~25%后得到矩形环坯,矩形环坯经加热再次被环轧变形20%~25%后得到矩形预轧坯;预轧坯经加热装进轧环机辗轧模具并在该模具的异形孔型内被辗轧变形40%~45%后成形为异形环锻件。辗轧时,上述预轧坯沿径向的展宽速度是2mm/s~15mm/s,受到的径向轧制力是40000kg~220000kg。该方法主要用于航空发动机或燃气轮机异形环锻件的成形,采用该方法可以获得沿零件外形呈流线分布的异形环锻件。
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公开(公告)号:CN104148562B
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201410304835.6
申请日:2014-06-30
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21J5/06
Abstract: 本发明公开了一种Ti2AlNb基合金铸锭的开坯方法,其步骤为:将Ti2AlNb基合金铸锭上线切割机制成一个φ290×280mm的棒材;采用硅酸铝纤维进行对Ti2AlNb基合金铸锭包套后,置入高温加热炉中加热至1150℃保温80分钟后放置压力机上,以0.01S-1的应变速率进行反复镦粗、拔长:第一火拔长至350mm,第二火镦粗至270mm,第三火拔长至350mm,第四火镦粗至270mm,第五火拔长至350mm,空冷。每火次间回炉加热至1150℃保温40分钟,保证每火次的终锻温度应≥1050℃。该方法能够使Ti2AlNb基合金在完全动态再结晶的状态下降低其稳态变形抗力、提高工艺塑性,防止产生开坯裂纹,使铸态组织完全破碎,获得均匀、致密的锻态组织。
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公开(公告)号:CN105537483A
公开(公告)日:2016-05-04
申请号:CN201510868142.4
申请日:2015-12-02
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21J5/08
CPC classification number: B21J5/08
Abstract: 本发明公开了一种β相钛合金饼坯的镦粗方法,其步骤为:先将β相钛合金棒材按常规方法镦粗,使其变形量达到23%~30%;再使用专用工装对中间饼坯的端面进行局部变形。该方法能够有效地消除常规镦粗方法中出现的变形死区等缺陷,能够有效地提高β相钛合金饼坯的组织均匀性,从而提高锻件的性能。该方法用于β相钛合金饼坯的镦粗。
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公开(公告)号:CN104148562A
公开(公告)日:2014-11-19
申请号:CN201410304835.6
申请日:2014-06-30
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21J5/06
Abstract: 本发明公开了一种Ti2AlNb基合金铸锭的开坯方法,其步骤为:将Ti2AlNb基合金铸锭上线切割机制成一个φ290×280mm的棒材;采用硅酸铝纤维进行对Ti2AlNb基合金铸锭包套后,置入高温加热炉中加热至1150℃保温80分钟后放置压力机上,以0.01S-1的应变速率进行反复镦粗、拔长:第一火拔长至350mm,第二火镦粗至270mm,第三火拔长至350mm,第四火镦粗至270mm,第五火拔长至350mm,空冷。每火次间回炉加热至1150℃保温40分钟,保证每火次的终锻温度应≥1050℃。该方法能够使Ti2AlNb基合金在完全动态再结晶的状态下降低其稳态变形抗力、提高工艺塑性,防止产生开坯裂纹,使铸态组织完全破碎,获得均匀、致密的锻态组织。
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公开(公告)号:CN104087733A
公开(公告)日:2014-10-08
申请号:CN201410304817.8
申请日:2014-06-30
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: C21D8/00
Abstract: 本发明公开了一种1Cr10Co6MoVNb钢叶片的成形方法,其步骤为:先将1Cr10Co6MoVNb钢锭在900℃~1150℃温度区间内制坯、成形,得到叶片锻件;再将加热至700~750℃保温30分钟,随炉冷却至350℃,再空冷至室温;再加热至800~900℃保温30分钟,缓冷至室温;将上述叶片锻件加热至780~850℃进行校正;再缓慢加热至700~750℃保温30分钟后,随炉冷却至350℃,再空冷至室温;再加热至1150~1200℃保温30分钟,油冷至室温;将上述叶片锻件加热至610~640℃保温120分钟,缓冷至室温,重复两次。该方法能够保证叶片锻件的形状、尺寸,提高其力学性能。该方法主要用于航空发动机转子叶片的成形。
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公开(公告)号:CN102513457B
公开(公告)日:2014-02-05
申请号:CN201110377927.3
申请日:2011-11-24
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种不锈钢矩形环轧件热胀形成形为异形环件的方法,其步骤为:把加热的不锈钢矩形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围,启动胀形机使胀形块从环轧件的内圆周表面沿径向挤压环轧件并变形11%~13%后成为异形环坯,完成第一次胀形,再使异形环坯沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转;之后,再按上述操作对异形环坯进行变形量为1.8%~2%的第二次胀形及第二次旋转,变形量为1.4%~1.6%的第三次胀形及第三次旋转,以及变形量为1.2%~1.4%的第四次胀形后得到异形环件。所述异形环件的尺寸精度可达相应尺寸的1‰~2‰,主要用于航空航天等领域。
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公开(公告)号:CN102085550A
公开(公告)日:2011-06-08
申请号:CN201010582032.9
申请日:2010-12-10
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21H1/06
Abstract: 本发明公开了一种镍基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法,为轧制成形薄壁及组织和性能优良的高筒环锻件,其技术方案为:先把经预热的随动模套和加热到变形温度的镍基高温合金预轧坯套装进轧环机,由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位;再启动轧环机,由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以400KN~4500KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯,使其以2mm/s~12mm/s的速度沿径向展宽,壁厚逐渐减小,其变形量达30%~45%后被辗轧成高筒环锻件,辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。采用该方法轧制成形的镍基高温合金高筒环锻件的壁厚最小值是25mm,高厚比的最大值是25mm,该锻件主要用于航空航天等领域使用的前机匣等回转体零部件。
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