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公开(公告)号：CN112170747B
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202011057888.4
申请日：2020-09-30
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21H1/06
Abstract: 本发明公开了一种高温合金盆形环锻件辗轧成形方法，通过充分利用材料特性，优选地设计坯料尺寸，使矩形环坯下半部分受主辊和芯辊共同约束，壁厚变薄，外径增大，环坯上半段自由态部分，受坯料下半部分径轴尺寸双向变化带来的拉拽力影响，以及材料本身流动性的共同作用，径向尺寸增大并逐步向芯辊靠拢，只使用专用异形芯辊和通用直筒主辊实现最终成形。在盆形环锻件成型过程中减少异形主辊、异形芯辊、专用异形衬套等难加工、通用性差的轧制工装的使用，延长了辗环机主辊及芯辊的使用寿命。节约了生产成本，提高了生产效率，保证了产品的按时交付。这种高温合金盆形环锻件辗轧成形方法主要用于航空、航天的高温合金盆形环锻件加工中。
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公开(公告)号：CN104625374A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201410776685.9
申请日：2014-12-15
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
CPC classification number: B23K11/04 , B23K2103/02
Abstract: 本发明公开了一种铁基高温合金大截面环件的闪光焊成形方法，其步骤为：先将带开口的铁基高温合金大截面环坯固定在夹具上，接通电源，使电流从左端经过背部达到右端形成环流，进行预热；再驱动右端向左端靠近，进行弱闪光；再提高进给速度，调整电流，进行强闪光，形成温度场；再根据温度场，计算出高温糊状区和高温组织粗化区的长度，从而确定顶锻距离，进行顶锻；再保压一段时间。该方法能够形成稳定、合理的温度场，并能够保证顶锻过程中高温糊状区的金属能够全部被顶出基体，高温组织粗化区的金属能够发生充分的塑性变形，通过回复再结晶细化晶粒，获得质量优良的闪光焊环件。该方法用于截面积较大环件闪光焊成形。
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公开(公告)号：CN102941258B
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201210480483.0
申请日：2012-11-23
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21D7/08
Abstract: 本发明公开了一种铁基高温合金闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法，其步骤为：把按规格下料的铁基高温合金型材分成mn、no、op、pq及qw五段并加热至670℃±20℃后装进弯曲机定位。先弯曲op段，所述弯曲机的上辊和两个下辊的旋转线速度为2400mm/min，两个下辊向上移动的速度为6.0mm/min，重复弯曲5次，此时，op圆弧段达到预定的曲率半径；再弯曲no段和pq段，所述上辊和两个下辊的旋转线速度为1200mm/min，两个下辊向上移动的速度为7.6mm/min，重复弯曲5次，此时，no和pq圆弧段达到预定的曲率半径。所述型材弯曲变形成为“D”字型的环坯，该环坯的两条直边与圆弧部通过过渡圆弧段连接，消除了两条直边与圆弧部的连接产生折角和在环坯表面产生压痕的现象。
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公开(公告)号：CN103350179A
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201310247069.X
申请日：2013-06-21
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种C250马氏体时效钢低压涡轮轴的锻造成形方法，为获得组织和性能较好的锻件，其工艺步骤为：把按规格下料的C250马氏体时效钢棒材加热到990℃～1040℃的锻造温度，经镦粗、拔长后，再加热到所述锻造温度并在锻模内制成预锻坯；把所述预锻坯加热到1020℃～1060℃的锻造温度后在锻模内以0.015s-1～0.0015s-1的应变速率把所述预锻坯锻造成形为低压涡轮轴锻件；所述低压涡轮轴锻件锻后经固溶+时效热处理，所述固溶是把低压涡轮轴锻件加热到825℃经保温后空冷，所述时效是把低压涡轮轴锻件加热到485℃经保温后空冷。该锻件主要用于加工成航空发动机的低压涡轮轴零件。
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公开(公告)号：CN101791668B
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN201010127632.6
申请日：2010-03-19
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种大中型铝合金实心盘形锻件的轧制成形方法，首先把铝合金棒料经镦粗、压型成实心盘坯，再把该盘坯装进辗轧机轧制。轧制20s内，以1.9mm/s的轴向进给速度在4000KN～4900KN的轴向轧制力下使该盘坯以9mm/s～12mm/s的速度展宽；轧制20s～40s内，以0.9mm/s的轴向进给速度在3000KN～3500KN的轴向轧制力下使该盘坯以8mm/s～10mm/s的速度展宽；轧制40s～70s内，以0.5mm/s的轴向进给速度在2500KN～3000KN的轴向轧制力使该盘坯以5mm/s～8mm/s的速度展宽，一火轧制成实心盘形锻件。该方法主要用于轧制形状、尺寸及组织、性能优异的盘形锻件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102085549A
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN201010582009.X
申请日：2010-12-10
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21H1/06
Abstract: 本发明公开了一种铝合金高筒环锻件的辗轧成形方法，为轧制成形薄壁及组织和性能优良的高筒环锻件，其技术方案为：先把经预热的随动模套和加热到变形温度的铝合金预轧坯套装进轧环机，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以100KN～2500KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，使其以4mm/s～11mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达35％～55％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。采用该方法轧制成形的铝合金高筒环锻件的壁厚最小值是20mm，高厚比的最大值是25，该锻件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。
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公开(公告)号：CN101279344A
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200810068721.0
申请日：2008-04-23
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种铝合金异形环锻件的辗轧成形方法，为获得组织和性能优良的该合金异形环锻件和实现精确轧制，该方法包括以下步骤：合金棒料经加热镦粗变形50％～55％制成实心圆饼再冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的30％～35％后制成空心圆饼；空心圆饼经加热被环轧变形30％～35％后得到矩形预轧坯；预轧坯经加热装进轧环机辗轧模具并在该模具的异形孔型内被辗轧变形45％～50％后成形为异形环锻件。辗轧时，上述预轧坯沿径向的展宽速度是2mm/s～15mm/s，受到的径向轧制力是20000kg～120000kg。该方法主要用于航空发动机异形环锻件的成形，采用该方法可以获得沿零件外形呈流线分布的异形环锻件。
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公开(公告)号：CN119772096A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202411957427.0
申请日：2024-12-30
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21J17/00
Abstract: 本申请提供一种真空等温锻坯料加热炉的顶杆上升速率智能控制方法及装置，涉及高端智能装置制造领域。该方法包括：获取待加热坯料的属性信息；基于属性信息和预设的顶杆上升速率智能控制模型，确定待加热坯料对应的目标上升速率；其中，顶杆上升速率智能控制模型用于根据坯料的属性信息预测顶杆升降驱动坯料时的上升速率；控制顶杆按照目标上升速率驱动待加热坯料进入坯料加热室。该方法适用于真空等温锻的坯料加热过程中，用于提高加热炉的智能化水平。
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公开(公告)号：CN115840430B
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202211650067.0
申请日：2022-12-21
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本申请提供一种航空环锻件智能生产线的管理系统，涉及工业生产技术领域。该管理系统包括：管理平台、控制平台以及航空环锻件智能生产线依次通信连接；控制平台，用于根据第三物流辊道的上料信息、以及第一组加热炉的状态信息，控制控制第一锻造机器人将第三物流辊道上的棒料运输至第一组加热炉中加热、并将加热完成后的棒料运输至压机系统制成坯料、再将坯料运输至第一物流辊道分散冷却；控制平台，还用于在坯料冷却预设时长后，控制辅助区中的第一桁架机器人将冷却完成的坯料运输到第二物流辊道、控制第二锻造机器人将坯料转移到成型区中的第二组加热炉中、并在加热完成后将加热的坯料运输至轧机中制成初始航空环锻件。这样可提高制造航空环锻件的效率。
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公开(公告)号：CN116329491A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202111607065.9
申请日：2021-12-26
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Inventor： 杨国平
Abstract: 本发明公开了一种用于高温锻造铝合金的快速换装模具，属于机械加工领域。它包括动模板和定模板，所述的动模板内活动连接有替换部件，所述的替换部件包括型芯，所述的替换部件靠近定模板的一侧设有与替换部件活动连接的顶出板，所述顶出板上设有顶出部件。本发明的优点在于该装置中用于制造车轮轮毂的型芯可以进行替换，能够根据用户的需求灵活的更换型芯类型。
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