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公开(公告)号：CN115846568A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211650107.1
申请日：2022-12-21
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本申请提供一种航空环锻件智能生产线，涉及工业生产技术领域。该航空环锻件智能生产线包括：生产线管控系统、制坯区、辅助区、成型区、第一物流辊道、第二物流辊道；生产线管控系统与制坯区、辅助区、成型区的所有设备、第一物流辊道的控制器、第二物流辊道的控制器通信连接；其中，制坯区包括：第三物流辊道、第一锻造机器人、压机系统、第一组加热炉；第一锻造机器人在第三物流辊道、第一组加热炉、压机系统之间运输移动；辅助区包括第一桁架机器人；第一物流辊道、第二物流辊道位于第一桁架机器人的两端；成型区包括：第二锻造机器人、轧机、第二组加热炉；第二锻造机器人在第二物流辊道、第二组加热炉、轧机之间运输移动。
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公开(公告)号：CN102500708A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110377815.8
申请日：2011-11-24
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种轴承钢矩形环轧件热胀形成形为异形环件的方法，其步骤为：把加热的轴承钢矩形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，启动胀形机使胀形块从环轧件的内圆周表面沿径向挤压环轧件并变形8％～11％后成为异形环坯，完成第一次胀形，再使异形环坯沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转；之后，再按上述操作对异形环坯进行变形量为1％～2％的第二次胀形及第二次旋转，变形量为0.5％～1％的第三次胀形及第三次旋转，以及变形量为0.5％～1％的第四次胀形后得到异形环件。所述异形环件的尺寸精度可达相应尺寸的1‰～2‰，该异形环件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。
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公开(公告)号：CN102941264B
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201210480683.6
申请日：2012-11-23
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21D7/08
Abstract: 本发明公开了一种铝合金闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法，其步骤为：把按规格下料的铝合金型材分成mn、no、op、pq及qw五段并加热至330℃±20℃后装进弯曲机定位。先弯曲op段，所述弯曲机的上辊和两个下辊的旋转线速度为2400mm/min，两个下辊向上移动的速度为15mm/min，重复弯曲2次，此时，op圆弧段达到预定的曲率半径；再弯曲no段和pq段，所述上辊和两个下辊的旋转线速度为1200mm/min，两个下辊向上移动的速度为19mm/min，重复弯曲2次，此时，no和pq圆弧段达到预定的曲率半径。所述型材弯曲变形成为“D”字型的环坯，该环坯的两条直边与圆弧部通过过渡圆弧段连接，消除了两条直边与圆弧部的连接产生折角和在环坯表面产生压痕的现象。
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公开(公告)号：CN102941264A
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201210480683.6
申请日：2012-11-23
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21D7/08
Abstract: 本发明公开了一种铝合金闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法，其步骤为：把按规格下料的铝合金型材分成mn、no、op、pq及qw五段并加热至330℃±20℃后装进弯曲机定位。先弯曲op段，所述弯曲机的上辊和两个下辊的旋转线速度为2400mm/min，两个下辊向上移动的速度为15mm/min，重复弯曲2次，此时，op圆弧段达到预定的曲率半径；再弯曲no段和pq段，所述上辊和两个下辊的旋转线速度为1200mm/min，两个下辊向上移动的速度为19mm/min，重复弯曲2次，此时，no和pq圆弧段达到预定的曲率半径。所述型材弯曲变形成为“D”字型的环坯，该环坯的两条直边与圆弧部通过过渡圆弧段连接，消除了两条直边与圆弧部的连接产生折角和在环坯表面产生压痕的现象。
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公开(公告)号：CN101804438A
公开(公告)日：2010-08-18
申请号：CN201010127631.1
申请日：2010-03-19
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种大中型铝合金空心盘形锻件的轧制成形方法，首先把铝合金棒料经镦粗、压型、冲孔成空心盘坯，再把该盘坯装进辗轧机轧制。轧制20s内，以1.9mm/s的轴向进给速度在4000kN～4900kN的轴向轧制力下使该盘坯以9mm/s～12mm/s的速度展宽；轧制20s～40s内，以0.9mm/s的轴向进给速度在3000kN～3500kN的轴向轧制力和3000kN～4000kN的径向轧制力下使该盘坯以8mm/s～10mm/s的速度展宽；轧制40s～70s内，以0.5mm/s的轴向进给速度在2500kN～3000kN的轴向轧制力和2000kN～3000kN的径向轧制力下使该盘坯以5mm/s～8mm/s的速度展宽，一火轧制成空心盘形锻件。该方法主要用于轧制形状、尺寸及组织、性能优异的盘形锻件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102500708B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201110377815.8
申请日：2011-11-24
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种轴承钢矩形环轧件热胀形成形为异形环件的方法，其步骤为：把加热的轴承钢矩形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，启动胀形机使胀形块从环轧件的内圆周表面沿径向挤压环轧件并变形8％～11％后成为异形环坯，完成第一次胀形，再使异形环坯沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转；之后，再按上述操作对异形环坯进行变形量为1％～2％的第二次胀形及第二次旋转，变形量为0.5％～1％的第三次胀形及第三次旋转，以及变形量为0.5％～1％的第四次胀形后得到异形环件。所述异形环件的尺寸精度可达相应尺寸的1‰～2‰，该异形环件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。
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公开(公告)号：CN102962568A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210480626.8
申请日：2012-11-23
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B23K11/04 , B23K103/14
Abstract: 本发明公开了一种β相钛合金薄壁环件的闪光焊成形方法，其步骤为：把D型环坯装进焊机使其开口闭合，在焊机的两极间施加7V～18V的电压，使环坯开口处的左、右端面通过电流密度为20 A/mm2～180 A/mm2闪光电流发热熔化形成过梁并发生爆破后形成闪光；环坯的闪光烧损速度为2.8mm～5.6mm/s，驱动环坯的右端面以1.8mm/s~2.6mm/s的初速度和0.5mm/s2～1.0mm/s2的加速度向左端面作加速进给运动，从而保证左、右端面之间的距离≤10mm；闪光完成后，驱动环坯的右侧直边向左侧直边高速移动，在11KN～17KN的顶锻力作用下使左、右端面撞击在一起，形成闪光焊薄壁环件，并在顶锻力的作用下保压20s～30s。该方法能够使闪光过程持续稳定地进行，从而提高焊缝质量。
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公开(公告)号：CN101804438B
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201010127631.1
申请日：2010-03-19
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种大中型铝合金空心盘形锻件的轧制成形方法，首先把铝合金棒料经镦粗、压型、冲孔成空心盘坯，再把该盘坯装进辗轧机轧制。轧制20s内，以1.9mm/s的轴向进给速度在4000KN～4900KN的轴向轧制力下使该盘坯以9mm/s～12mm/s的速度展宽；轧制20s～40s内，以0.9mm/s的轴向进给速度在3000KN～3500KN的轴向轧制力和3000KN～4000KN的径向轧制力下使该盘坯以8mm/s～10mm/s的速度展宽；轧制40s～70s内，以0.5mm/s的轴向进给速度在2500KN～3000KN的轴向轧制力和2000KN～3000KN的径向轧制力下使该盘坯以5mm/s～8mm/s的速度展宽，一火轧制成空心盘形锻件。该方法主要用于轧制形状、尺寸及组织、性能优异的盘形锻件。
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公开(公告)号：CN115846568B
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202211650107.1
申请日：2022-12-21
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本申请提供一种航空环锻件智能生产线，涉及工业生产技术领域。该航空环锻件智能生产线包括：生产线管控系统、制坯区、辅助区、成型区、第一物流辊道、第二物流辊道；生产线管控系统与制坯区、辅助区、成型区的所有设备、第一物流辊道的控制器、第二物流辊道的控制器通信连接；其中，制坯区包括：第三物流辊道、第一锻造机器人、压机系统、第一组加热炉；第一锻造机器人在第三物流辊道、第一组加热炉、压机系统之间运输移动；辅助区包括第一桁架机器人；第一物流辊道、第二物流辊道位于第一桁架机器人的两端；成型区包括：第二锻造机器人、轧机、第二组加热炉；第二锻造机器人在第二物流辊道、第二组加热炉、轧机之间运输移动。
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公开(公告)号：CN102962568B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201210480626.8
申请日：2012-11-23
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B23K11/04 , B23K103/14
Abstract: 本发明公开了一种β相钛合金薄壁环件的闪光焊成形方法，其步骤为：把D型环坯装进焊机使其开口闭合，在焊机的两极间施加7V～18V的电压，使环坯开口处的左、右端面通过电流密度为20 A/mm2～180 A/mm2闪光电流发热熔化形成过梁并发生爆破后形成闪光；环坯的闪光烧损速度为2.8mm～5.6mm/s，驱动环坯的右端面以1.8mm/s~2.6mm/s的初速度和0.5mm/s2～1.0mm/s2的加速度向左端面作加速进给运动，从而保证左、右端面之间的距离≤10mm；闪光完成后，驱动环坯的右侧直边向左侧直边高速移动，在11KN～17KN的顶锻力作用下使左、右端面撞击在一起，形成闪光焊薄壁环件，并在顶锻力的作用下保压20s～30s。该方法能够使闪光过程持续稳定地进行，从而提高焊缝质量。
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