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公开(公告)号：CN102935552B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201210479207.2
申请日：2012-11-23
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B23K11/04
Abstract: 本发明公开了一种结构钢薄壁环件的闪光焊成形方法，其步骤为：把带开口的D型环坯装进焊机，启动焊机使预热后的环坯开口闭合，在焊机的两极间施加7V～18V的电压，使环坯开口处的左、右端面通过电流密度为15A/mm2～220A/mm2闪光电流发热熔化形成过梁并发生爆破后形成闪光；环坯的闪光烧损速度为3.6mm～7.2mm/s，驱动环坯的右端面以2.5mm/s~4.0mm/s的初速度和1.0mm/s2～2.0mm/s2的加速度向左端面作加速进给运动，从而保证左、右端面之间的距离≤7mm；闪光完成后，驱动环坯的右侧直边向左侧直边高速移动，在9KN～15KN的顶锻力作用下使左、右端面撞击在一起，形成闪光焊薄壁环件，并在顶锻力的作用下保压10s～30s。该方法能够使闪光过程持续稳定地进行，从而提高焊缝质量。
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公开(公告)号：CN102500706B
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201110377611.4
申请日：2011-11-24
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种钛合金异形环轧件的热胀形方法，其步骤为：把热轧钛合金异形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，启动胀形机使胀形块从环轧件的内圆周表面沿径向挤压环轧件完成第一次胀形，胀形温度790℃～850℃，胀形时间14s～19s，保压时间11s～13s，变形量0.3％～0.8％；再使环轧件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转；之后，再按上述操作进行第二次胀形，胀形温度760℃～820℃，胀形时间14s～19s，保压时间11s～13s，变形量0.5％～1％；按第一次旋转方向再旋转一次该环轧件完成第二次旋转；再按上述操作进行第三次胀形，胀形温度720℃～790℃，胀形时间18s～25s，保压时间15s～17s，变形量为0.7％～1％。胀形后的环轧件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰～2‰，主要用于航空航天等领域。
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公开(公告)号：CN103352113A
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201310268662.2
申请日：2013-06-30
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: C21D9/30
Abstract: 本发明公开了一种48MnV非调质钢曲轴锻件的热处理方法，其技术方案为：把48MnV非调质钢曲轴锻件加热到奥氏体化温度以上30℃~50℃，按锻件厚度1min/mm～3min/mm进行保温，然后以30℃/min～40℃/min冷却速度冷却至300℃，分散空冷；所述奥氏体化温度是880℃。采用该方法处理的曲轴锻件其强度指标及各项技术指标能完全满足客户的要求，该曲轴锻件主要用于汽车发动机。
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公开(公告)号：CN102941264B
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201210480683.6
申请日：2012-11-23
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21D7/08
Abstract: 本发明公开了一种铝合金闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法，其步骤为：把按规格下料的铝合金型材分成mn、no、op、pq及qw五段并加热至330℃±20℃后装进弯曲机定位。先弯曲op段，所述弯曲机的上辊和两个下辊的旋转线速度为2400mm/min，两个下辊向上移动的速度为15mm/min，重复弯曲2次，此时，op圆弧段达到预定的曲率半径；再弯曲no段和pq段，所述上辊和两个下辊的旋转线速度为1200mm/min，两个下辊向上移动的速度为19mm/min，重复弯曲2次，此时，no和pq圆弧段达到预定的曲率半径。所述型材弯曲变形成为“D”字型的环坯，该环坯的两条直边与圆弧部通过过渡圆弧段连接，消除了两条直边与圆弧部的连接产生折角和在环坯表面产生压痕的现象。
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公开(公告)号：CN102941264A
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201210480683.6
申请日：2012-11-23
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21D7/08
Abstract: 本发明公开了一种铝合金闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法，其步骤为：把按规格下料的铝合金型材分成mn、no、op、pq及qw五段并加热至330℃±20℃后装进弯曲机定位。先弯曲op段，所述弯曲机的上辊和两个下辊的旋转线速度为2400mm/min，两个下辊向上移动的速度为15mm/min，重复弯曲2次，此时，op圆弧段达到预定的曲率半径；再弯曲no段和pq段，所述上辊和两个下辊的旋转线速度为1200mm/min，两个下辊向上移动的速度为19mm/min，重复弯曲2次，此时，no和pq圆弧段达到预定的曲率半径。所述型材弯曲变形成为“D”字型的环坯，该环坯的两条直边与圆弧部通过过渡圆弧段连接，消除了两条直边与圆弧部的连接产生折角和在环坯表面产生压痕的现象。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101758151A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200910102903.X
申请日：2009-11-27
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种大中型钛合金实心盘形锻件的轧制成形方法，首先把钛合金棒料经镦粗、压型成实心盘坯，再把该盘坯装进辗轧机轧制。轧制20s内，以1.8mm/s的轴向进给速度在4000KN～4900KN的轧制力下轴向轧制实心盘坯使其以10mm/s～12mm/s的速度展宽；轧制20s～40s内，以0.8mm/s的轴向进给速度在3000KN～3500KN的轴向轧制力下轴向轧制实心盘坯使其以8mm/s～10mm/s的速度展宽；轧制40s～70s内，以0.5mm/s的轴向进给速度在2500KN～3000KN的轴向轧制力下轴向轧制实心盘坯使其以5mm/s～8mm/s的速度展宽，一火轧制成实心盘形锻件。该方法主要用于轧制形状、尺寸及组织、性能优异的盘形锻件。
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公开(公告)号：CN103706737B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201310689328.4
申请日：2013-12-16
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种不锈钢矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法。为使轧制过程能够连续、稳定地进行，本发明提出了一种芯辊的合理进给方式，并且根据不锈钢异形薄壁环件的形状及尺寸反推设计不锈钢矩形环坯，从而实现不锈钢矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件。这种轧制方法主要用于航空、航天、工业机械等领域的不锈钢异形薄壁环件的成形。
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公开(公告)号：CN102500708B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201110377815.8
申请日：2011-11-24
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种轴承钢矩形环轧件热胀形成形为异形环件的方法，其步骤为：把加热的轴承钢矩形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，启动胀形机使胀形块从环轧件的内圆周表面沿径向挤压环轧件并变形8％～11％后成为异形环坯，完成第一次胀形，再使异形环坯沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转；之后，再按上述操作对异形环坯进行变形量为1％～2％的第二次胀形及第二次旋转，变形量为0.5％～1％的第三次胀形及第三次旋转，以及变形量为0.5％～1％的第四次胀形后得到异形环件。所述异形环件的尺寸精度可达相应尺寸的1‰～2‰，该异形环件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。
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公开(公告)号：CN102085550B
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201010582032.9
申请日：2010-12-10
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21H1/06
Abstract: 本发明公开了一种镍基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法，为轧制成形薄壁及组织和性能优良的高筒环锻件，其技术方案为：先把经预热的随动模套和加热到变形温度的镍基高温合金预轧坯套装进轧环机，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对随动模套和预轧坯进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以400KN～4500KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，使其以2mm/s～12mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达30％～45％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。采用该方法轧制成形的镍基高温合金高筒环锻件的壁厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25，该锻件主要用于航空航天等领域使用的前机匣等回转体零部件。
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公开(公告)号：CN101804439B
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201010127635.X
申请日：2010-03-19
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种大中型结构钢空心盘形锻件的轧制成形方法，首先把结构钢棒料经镦粗、压型、冲孔成空心盘坯，再把该盘坯装进辗轧机轧制。轧制60s内，以1.5mm/s的轴向进给速度在4500KN～4900KN的轴向轧制力下使该盘坯以5mm/s～12mm/s的速度展宽；轧制60s～100s内，以1.2mm/s的轴向进给速度在3000KN～3900KN的轴向轧制力和3500KN～4000KN的径向轧制力下使该盘坯以3mm/s～10mm/s的速度展宽；轧制100s～120s内，以0.8mm/s的轴向进给速度在2000KN～3000KN的轴向轧制力和2500KN～3000KN的径向轧制力下使该盘坯以2mm/s～6mm/s的速度展宽，一火轧制成空心盘形锻件。该方法主要用于轧制形状、尺寸及组织、性能优异的盘形锻件。
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