基于智能制造的物料加热控制方法及生产线管控系统

    公开(公告)号:CN115903954B

    公开(公告)日:2024-12-27

    申请号:CN202211650070.2

    申请日:2022-12-21

    Abstract: 本申请提供一种基于智能制造的物料加热控制方法及生产线管控系统,涉及工业制造技术领域。该方法包括:若物流辊道上的物料状态指示物流辊道已上料,则获取物流辊道下游对应的作业区中的可用加热炉,并控制作业区中的锻造机器人,将物流辊道上的物料转移到可用加热炉内。最后在预设时长后控制锻造机器人从可用加热炉中取出加热后的物料、并将加热后的物料移动至下一工艺节点。实现了对物流加热的自动控制,无需人工参与,减少了制造人员的工作负荷,且提高航空环锻件生产的生产效率。

    工件缺陷智能处理方法、装置、生产线管控系统及介质

    公开(公告)号:CN115922519B

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202211650108.6

    申请日:2022-12-21

    Abstract: 本申请提供一种工件缺陷智能处理方法、装置、生产线管控系统及介质,涉及工业制造技术领域。该工件缺陷智能处理方法包括:首先获取监测机器人采集的目标工件的生产过程数据,根据生产过程数据,分析目标工件的是否存在加工缺陷。若目标工件存在加工缺陷,则控制目标工件转移到打磨机器人处,并控制打磨机器人对目标工件进行修复。通过监测机器人获取的生产过程数据,实现对目标工件是否存在加工缺陷的判断,判断速度快、精准度高,且减少了对技术熟练人员的依赖;通过生产线管控系统实现对航空环锻件生产线上存在加工缺陷的目标工件的缺陷的转移、缺陷处理,无需人工参与,减少了制造人员的工作负荷,且提高航空环锻件生产的生产效率。

    去除GH901高温合金盘形锻件粗晶的改锻方法

    公开(公告)号:CN107529461A

    公开(公告)日:2018-01-02

    申请号:CN201710701618.4

    申请日:2017-08-16

    Abstract: 本发明公开了一种去除GH901高温合金盘形锻件粗晶的改锻方法,为获得晶粒细小的该合金改锻件,该合金盘形锻件经机械加工和锻造整形成环形件后,分七火加热改锻变形成形,环形件的纵截面变形量:第一火为15%~20%,第二火至第四火均为10%~15%,第五、六火为30%~35%,第七火为40%~45%。环形件在炉内的最终加热温度为1090℃±10℃,保温时按锻件厚度的0.25min/mm~0.35min/mm计算,其锻造时的终锻温度为950℃±10℃。该方法主要用于晶粒粗大的GH901合金盘形锻件的改锻,并为锻造出晶粒细小的该合金锻件提供了合适的热加工工艺参数。

    两种不同钛合金组合轧制为一个环形件的方法

    公开(公告)号:CN107442711A

    公开(公告)日:2017-12-08

    申请号:CN201710704324.7

    申请日:2017-08-16

    CPC classification number: B21H1/06 B21B3/00

    Abstract: 本发明公开了一种两种不同钛合金组合轧制为一个环形件的方法,其步骤为:先分别将两种钛合金棒材镦粗、冲孔、预轧制成一大一小,两个钛合金环坯,将大钛合金环坯套在小钛合金环坯的外面一起放在环轧机上进行轧制,获得两种钛合金的双金属环件。该方法通过双金属的轧制比推导出轧制变形抗力比值,确定轧制变形温度,从而分别加热到相应的温度进行轧制成形,获得性能、尺寸良好的双金属环件。该方法用于双金属环件轧制成形。

    α相钛合金饼坯的镦粗方法

    公开(公告)号:CN105583339A

    公开(公告)日:2016-05-18

    申请号:CN201510868145.8

    申请日:2015-12-02

    CPC classification number: B21J5/08

    Abstract: 本发明公开了一种α相钛合金饼坯的镦粗方法,其步骤为:先将α相钛合金棒材按常规方法镦粗,使其变形量达到24%~32%;再使用专用工装对中间饼坯的端面进行局部变形。该方法能够有效地消除常规镦粗方法中出现的变形死区等缺陷,能够有效地提高α相钛合金饼坯的组织均匀性,从而提高锻件的性能。该方法用于α相钛合金饼坯的镦粗。

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