镍基高温合金锥形环轧件的热胀形方法

    公开(公告)号:CN108453181A

    公开(公告)日:2018-08-28

    申请号:CN201810246062.9

    申请日:2018-03-23

    CPC classification number: B21D37/16 B21D39/20

    Abstract: 本发明公开了一种镍基高温合金锥形环轧件的热胀形方法,其步骤为:把热轧的所述锥形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围,移动经预热的压块与胀形块配合并压在该环轧件的上端面。启动胀形机,使胀形块从该环轧件的内圆锥面沿径向挤压该环轧件,同时所述压块沿轴向同步挤压该环轧件使其发生内外径尺寸扩大、壁厚减薄和高度减小的塑性变形,达到预定尺寸并经保压后完成胀形;胀形过程中,胀形温度850~940℃,胀形速度0.5~1.5mm/s,压下速度1~1.0mm/s,保压时间50~90s;接着使该环轧件沿中心轴线旋转30°,再按上述操作把胀形过程中在该环轧件的内圆锥面形成的凸出痕迹胀平后完成校形。胀形后的该环轧件的尺寸精度达到±2mm,主要用于航空航天等领域。

    一种钛合金及其环形锻件的成形方法

    公开(公告)号:CN104148554A

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201410303011.7

    申请日:2014-06-30

    Abstract: 本发明公开了一种钛合金及其环形锻件的成形方法。该钛合金的化学元素含量(重量百分比)为:含Al量7.50%~7.80%、含Mo量1.00%~2.00%、含Zr量2.60%~2.80%、含Sn量2.60%~2.80%、含W量0.50%~1.50%、含Si量0.10%~0.25%、含Fe量≤0.15%、含Cu量≤0.10%、含Cr量≤0.10%、含C量≤0.10%、含O量≤0.15%、含N量≤0.04%、含H量≤0.012%、余量为Ti。该钛合金环形锻件的成形方法为:将该钛合金下料后,在相变点以下30℃,制坯;在相变点以上20℃,成形,并水冷至室温;再对其进行双重退火。该钛合金环形锻件在500℃和550℃温度下拥有能够满足使用条件并且富裕量大的高温拉伸强度,能够代替TC25用于制造压气机零件等。

    轴承钢闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法

    公开(公告)号:CN102941262B

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201210480650.1

    申请日:2012-11-23

    Abstract: 本发明公开了一种轴承钢闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法,其步骤为:把轴承钢型材分成mn、no、op、pq及qw五段并加热至730℃±20℃后装进弯曲机定位。先弯曲op段,所述弯曲机的上辊和两个下辊的旋转线速度为2400mm/min,两个下辊向上移动的速度为10.0mm/min,重复弯曲,使op圆弧段达到预定的曲率半径;再弯曲no段和pq段,所述上辊和两个下辊的旋转线速度为1200mm/min,两个下辊向上移动的速度为12.7mm/min,重复弯曲,使no和pq圆弧段达到预定的曲率半径。该方法成形的环坯,其两条直边与圆弧部通过过渡圆弧段连接,消除了折角,防止了校形时产生压痕。

    C250马氏体时效钢低压涡轮轴的锻造成形方法

    公开(公告)号:CN103350179A

    公开(公告)日:2013-10-16

    申请号:CN201310247069.X

    申请日:2013-06-21

    Abstract: 本发明公开了一种C250马氏体时效钢低压涡轮轴的锻造成形方法,为获得组织和性能较好的锻件,其工艺步骤为:把按规格下料的C250马氏体时效钢棒材加热到990℃~1040℃的锻造温度,经镦粗、拔长后,再加热到所述锻造温度并在锻模内制成预锻坯;把所述预锻坯加热到1020℃~1060℃的锻造温度后在锻模内以0.015s-1~0.0015s-1的应变速率把所述预锻坯锻造成形为低压涡轮轴锻件;所述低压涡轮轴锻件锻后经固溶+时效热处理,所述固溶是把低压涡轮轴锻件加热到825℃经保温后空冷,所述时效是把低压涡轮轴锻件加热到485℃经保温后空冷。该锻件主要用于加工成航空发动机的低压涡轮轴零件。

    轴承钢闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法

    公开(公告)号:CN102941262A

    公开(公告)日:2013-02-27

    申请号:CN201210480650.1

    申请日:2012-11-23

    Abstract: 本发明公开了一种轴承钢闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法,其步骤为:把按规格下料的轴承钢型材分成mn、no、op、pq及qw五段并加热至730℃±20℃后装进弯曲机定位。先弯曲op段,所述弯曲机的上辊和两个下辊的旋转线速度为2400mm/min,两个下辊向上移动的速度为10.0mm/min,重复弯曲3次,此时,op圆弧段达到预定的曲率半径;再弯曲no段和pq段,所述上辊和两个下辊的旋转线速度为1200mm/min,两个下辊向上移动的速度为12.7mm/min,重复弯曲3次,此时,no和pq圆弧段达到预定的曲率半径。所述型材弯曲变形成为“D”字型的环坯,该环坯的两条直边与圆弧部通过过渡圆弧段连接,消除了两条直边与圆弧部的连接产生折角和在环坯表面产生压痕的现象。

    GH141合金高筒环件的闭式冲孔方法

    公开(公告)号:CN106552895A

    公开(公告)日:2017-04-05

    申请号:CN201611092451.8

    申请日:2016-12-01

    Abstract: 本发明公开了一种GH141合金高筒环件的闭式冲孔方法,其步骤为:先设计冲孔模具,冲孔模具外壁有用于固定的燕尾槽,冲孔模具内有调整坯料位置的限位垫盘,GH141合金坯料在冲孔模具中冲孔;同时,设计漏盘,漏盘外壁也有用于固定的燕尾槽,漏盘上端有限位孔,GH141合金坯料正好放在限位控制,在漏盘中将GH141合金坯料冲开,实现GH141合金高筒环件冲孔。该方法能够防止了坯料端面拉料、变形等缺陷,提高了坯料的一致性。该方法用于高筒环件的冲孔。

    不锈钢大截面环件的闪光焊成形方法

    公开(公告)号:CN104607781B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410775562.3

    申请日:2014-12-15

    Abstract: 本发明公开了一种不锈钢大截面环件的闪光焊成形方法,其步骤为:先将带开口的不锈钢大截面环坯固定在夹具上,接通电源,使电流从左端经过背部达到右端形成环流,进行预热;再驱动右端向左端靠近,进行弱闪光;再提高进给速度,调整电流,进行强闪光,形成温度场;再根据温度场,计算出高温糊状区和高温组织粗化区的长度,从而确定顶锻距离,进行顶锻;再保压一段时间。该方法能够形成稳定、合理的温度场,并能够保证顶锻过程中高温糊状区的金属能够全部被顶出基体,高温组织粗化区的金属能够发生充分的塑性变形,通过回复再结晶细化晶粒,获得质量优良的闪光焊环件。该方法用于截面积较大环件闪光焊成形。

    钴基高温合金饼坯的镦粗方法

    公开(公告)号:CN105522092A

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201510867799.9

    申请日:2015-12-02

    CPC classification number: B21J5/08

    Abstract: 本发明公开了一种钴基高温合金饼坯的镦粗方法,其步骤为:先将钴基高温合金棒材按常规方法镦粗,使其变形量达到18%~25%;再使用专用工装对中间饼坯的端面进行局部变形。该方法能够有效地消除常规镦粗方法中出现的变形死区等缺陷,能够有效地提高钴基高温合金饼坯的组织均匀性,从而提高锻件的性能。该方法用于钴基高温合金饼坯的镦粗。

    钴基高温合金厚壁环锻件的轧制成形方法

    公开(公告)号:CN104550584A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201410775902.2

    申请日:2014-12-15

    Abstract: 本发明公开了一种钴基高温合金厚壁环锻件的轧制成形方法,其步骤为:先将中间坯设计成靠近内壁处具有凸台的异形环坯;再根据等体积原则计算出异形环坯的各个尺寸;根据异形环坯的形状及尺寸设计专用模具;再将钴基高温合金棒材加热到变形温度后,经镦粗、冲孔、预轧,并在专用模具的作用下制备成异形环坯;将该异形环坯重新加热至变形温度,并配合合适的轧制参数,将异形环坯轧制成厚壁环锻件。该方法,能够有效地解决厚壁环锻件轧制过程中出现的凹槽、折叠等缺陷,提高厚壁环锻件的轧制质量。该方法用于厚壁环锻件的轧制成形。

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