高强韧铝合金复杂构件的模锻方法

    公开(公告)号:CN116329445A

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202111607303.6

    申请日:2021-12-26

    Abstract: 本发明公开了一种高强韧铝合金复杂构件的模锻方法,其特征在于,将铝材熔化升温后加入合金元素,并通过浇铸生成铝棒;根据高强韧铝合金复杂构件的尺寸对铝棒进行热剪切;采用感应电加热或者电阻加热的方式对铝棒加热;对铝棒进行开式模锻使高强韧铝合金复杂构件成型,锻后对成型的构件采用空冷处理;对高强韧铝合金复杂构件进行退火热处理;对高强韧铝合金复杂构件进行机械加工。该方法解决了合金变形过程中的裂纹问题,适用于高强韧铝合金复杂构件的模锻成型。

    不锈钢异形环轧件的热胀形方法

    公开(公告)号:CN102513456B

    公开(公告)日:2014-02-05

    申请号:CN201110377868.X

    申请日:2011-11-24

    Abstract: 本发明公开了一种不锈钢异形环轧件的热胀形方法,其步骤为:把热轧不锈钢异形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围,启动胀形机使胀形块从环轧件的内圆周表面沿径向挤压环轧件完成第一次胀形,胀形温度910℃~970℃,胀形时间18s~30s,保压时间8s~9s,变形量0.9%~1.1%;再使环轧件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转;再按上述操作进行第二次胀形,胀形温度870℃~930℃,胀形时间18s~30s,保压时间12s~14s,变形量0.8%~1%;按第一次旋转方向再旋转一次该环轧件完成第二次旋转;再按上述操作进行第三次胀形,胀形温度820℃~890℃,胀形时间28s~40s,保压时间为18s~20s,变形量为0.6%~0.9%。胀形后的环轧件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰~2‰,主要用于航空航天等领域。

    钛合金异形截面环形件的闪光焊成形方法

    公开(公告)号:CN112743209A

    公开(公告)日:2021-05-04

    申请号:CN201911055558.9

    申请日:2019-10-31

    Inventor: 叶俊青 何冰 刘成

    Abstract: 本发明公开了一种钛合金异形截面环形件的闪光焊成形方法,其步骤为:将该合金异形截面环坯装夹在闪光对焊机上并使其开口处的距离≤8mm,以160KA的电流给该环坯通电使其开口处发生闪光并且开口处的左、右端面的温度瞬间达到该合金的气化温度3000℃,同时右端面向左端面进给,闪光1分钟内烧损13mm~18mm的距离形成烧损区后停止闪光,环坯的右端面停止进给;该环坯的左、右端面的温度从3000℃降到1000℃时形成高温区,这时环坯的左、右端面的距离为10mm~12mm,在所述高温区进行顶锻焊接成形为异形截面环形件后在顶锻力的作用下保持到焊缝温度降到960℃后完成工艺过程,焊缝温度从1000℃到960℃的期间称为热影响区。该方法主要用于钛合金异形截面环形件的焊接。

    0Cr13Ni8Mo2Al沉淀硬化不锈钢冷处理方法

    公开(公告)号:CN106755856A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611088311.3

    申请日:2016-12-01

    CPC classification number: C21D6/004 C21D6/02 C21D6/04 C21D2211/008

    Abstract: 本发明公开了一种0Cr13Ni8Mo2Al沉淀硬化不锈钢冷处理方法,其步骤为:先将0Cr13Ni8Mo2Al钢在1040℃下锻造成形,变形量为50%,终锻温度≥850℃;锻后,将0Cr13Ni8Mo2Al钢锻件置入加热炉中,随炉冷却;再将0Cr13Ni8Mo2Al钢锻件加热到927℃保温360min,水冷直室温;取出置入冰室中,转移时间≤120秒,冰室温度为零下50℃,保持180min;再重新加热至540℃保温240min,空冷。该方法能够使0Cr13Ni8Mo2Al钢锻件完全转化为马氏体组织,提高锻件性能。该方法用于0Cr13Ni8Mo2Al沉淀硬化不锈钢处理。

    TC11钛合金复杂截面环形件的超塑性成形方法

    公开(公告)号:CN104099547B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410305191.2

    申请日:2014-06-30

    Abstract: 本发明公开了一种TC11钛合金复杂截面环形件的超塑性成形方法,其步骤为:将TC11钛合金加热至1030~1050℃,单向拔长,总变形量为20%~40%,空冷;再加热至950~980℃,反复镦粗、拔长,总变形量为40%~65%,空冷;再在950℃保温1.5小时,空冷;在530℃保温6小时,空冷;得到细晶的TC11钛合金坯料;再加热到锻造温度,经镦粗、冲孔、平高度,得到该合金环坯;在880~900℃的温度下,以最大为2.0mm/s的进给速度轧制成形,获得TC11钛合金复杂截面环形件。该方法能使TC11钛合金在成形过程中处于超塑性状态,从而获得性能和尺寸均符合要求的TC11钛合金复杂截面环形件。该环形件主要作为连接环、轴承环等被广泛地用于航空、航天等工业领域的机械装备上。

    钴基高温合金饼坯的镦粗方法

    公开(公告)号:CN105522092A

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201510867799.9

    申请日:2015-12-02

    CPC classification number: B21J5/08

    Abstract: 本发明公开了一种钴基高温合金饼坯的镦粗方法,其步骤为:先将钴基高温合金棒材按常规方法镦粗,使其变形量达到18%~25%;再使用专用工装对中间饼坯的端面进行局部变形。该方法能够有效地消除常规镦粗方法中出现的变形死区等缺陷,能够有效地提高钴基高温合金饼坯的组织均匀性,从而提高锻件的性能。该方法用于钴基高温合金饼坯的镦粗。

    TC11钛合金复杂截面环形件的超塑性成形方法

    公开(公告)号:CN104099547A

    公开(公告)日:2014-10-15

    申请号:CN201410305191.2

    申请日:2014-06-30

    Abstract: 本发明公开了一种TC11钛合金复杂截面环形件的超塑性成形方法,其步骤为:将TC11钛合金加热至1030~1050℃,单向拔长,总变形量为20%~40%,空冷;再加热至950~980℃,反复镦粗、拔长,总变形量为40%~65%,空冷;再在950℃保温1.5小时,空冷;在530℃保温6小时,空冷;得到细晶的TC11钛合金坯料;再加热到锻造温度,经镦粗、冲孔、平高度,得到该合金环坯;在880~900℃的温度下,以最大为2.0mm/s的进给速度轧制成形,获得TC11钛合金复杂截面环形件。该方法能使TC11钛合金在成形过程中处于超塑性状态,从而获得性能和尺寸均符合要求的TC11钛合金复杂截面环形件。该环形件主要作为连接环、轴承环等被广泛地用于航空、航天等工业领域的机械装备上。

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