铝合金板形锻件的轧制方法

    公开(公告)号:CN105363823A

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201510867027.5

    申请日:2015-12-02

    CPC classification number: B21C37/02 B21H1/06 B21J5/002

    Abstract: 本发明公开了一种铝合金板形锻件的轧制方法,其步骤为:先采用三镦三拔对铝合金坯料进行改锻;再对改锻后的铝合金坯料进行镦粗、冲孔、马架扩孔、轧制成高筒薄壁环件,该环件的内径尺寸为外径尺寸的85%~90%;再使用线切割,将高筒薄壁环件切割成两个半圆环件;然后在锻锤下进行拉直,得到两个板形锻件。该方法有效地避免了锻件的厚度不均匀、组织均匀性差、锻造火次多等缺陷,提高了锻件的质量,提高了生产效率。该方法用于铝合金板形锻件的生产。

    铁基高温合金矩形环件各向同性的轧制方法

    公开(公告)号:CN105562567A

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201510867682.0

    申请日:2015-12-02

    CPC classification number: B21H1/06

    Abstract: 本发明公开了一种铁基高温合金矩形环件各向同性的轧制方法,其步骤为:先将铁基高温合金棒材加热至锻造温度,经镦粗、冲孔、预轧后,制成矩形环坯;再将矩形环坯装入环轧机上,将锥辊抬升h=5mm~10mm,使矩形环坯发生倾斜,然后进行轧制成形,获得铁基高温合金矩形环件。该方法通过改变轧制时材料的流动方向,使矩形环件各向力学性能保持一致,从而提高矩形环件的综合力学性能。该方法用于生产各向同性的铁基高温合金矩形环件。

    β相钛合金多台阶大型异形环件的成形方法

    公开(公告)号:CN105363973A

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201510866971.9

    申请日:2015-12-02

    CPC classification number: B21H1/06 B21H1/22

    Abstract: 本发明公开了一种β相钛合金多台阶大型异形环件的成形方法,其步骤为:先采用制图软件辅助制备中间环坯,将中间环坯放入环轧机进行轧制,轧制时,将中间环坯所在的工作台面抬高5mm~10mm,使主辊先与中间环坯的下端接触,保证金属材料由下而上开始填充模具型腔,逐步完成了各台阶的成形,再对轧制后的多台阶大型异形环件进行胀形。该方法能够实现多台阶大型异形环件,能够有效地提高避免多台阶大型异形环件成形时出现偏筋或串筋现象,从而提高锻件的性能。该方法适用于β相钛合金多台阶大型异形环件的成形。

    一种前翼作动筒支座梁锻件的锻造方法及预锻模

    公开(公告)号:CN112338124B

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202011060592.8

    申请日:2020-09-30

    Abstract: 本发明属于锻造技术领域,尤其涉及一种前翼作动筒支座梁锻件的锻造方法及预锻模。所述锻造方法,包括以下步骤:(1)荒型制备;(2)模锻:采用传统终锻模的上、下模组成终锻模具,采用传统终锻模的下模与预锻模组成预锻模具,采用终锻模具、预锻模具交替对荒型进行模压,通过多火次模压成型;(3)热处理;(4)探伤及理化测试。本发明通过采用设计的前翼作动筒支座梁锻件的预锻模与传统终锻模具进行组合锻造,通过预锻、终锻交替的组合锻造成型的方法,解决了传统锻造技术存在的火次多、生产周期长的问题,大大降低了锻件的生产成本,缩短了生产周期。

    高温合金闪光焊环件的胀形热处理方法

    公开(公告)号:CN112746161A

    公开(公告)日:2021-05-04

    申请号:CN201911063198.7

    申请日:2019-10-31

    Abstract: 本发明公开了一种高温合金闪光焊环件的胀形热处理方法,其步骤为:胀形前,把焊接成形的该合金闪光焊环件在≤925℃装进电炉,随炉升温至925℃±5℃,保温,保温时间按环件壁厚确定,对于壁厚小于100mm的环件,保温时间根据壁厚大小可选择为30分钟~2小时,保温完成后空冷,完成固溶处理;把经过固溶处理的该合金闪光焊环件在≤715℃装进电炉,随炉升温至715℃±5℃,保温不少于8小时,再以每小时55℃±5℃的速率冷却至620℃±5℃,保温不少于8小时,然后在空气中冷却,完成双时效处理。该方法主要用于高温合金闪光焊环件胀形前的热处理。

    一种前翼作动筒支座梁锻件的锻造方法及预锻模

    公开(公告)号:CN112338124A

    公开(公告)日:2021-02-09

    申请号:CN202011060592.8

    申请日:2020-09-30

    Abstract: 本发明属于锻造技术领域,尤其涉及一种前翼作动筒支座梁锻件的锻造方法及预锻模。所述锻造方法,包括以下步骤:(1)荒型制备;(2)模锻:采用传统终锻模的上、下模组成终锻模具,采用传统终锻模的下模与预锻模组成预锻模具,采用终锻模具、预锻模具交替对荒型进行模压,通过多火次模压成型;(3)热处理;(4)探伤及理化测试。本发明通过采用设计的前翼作动筒支座梁锻件的预锻模与传统终锻模具进行组合锻造,通过预锻、终锻交替的组合锻造成型的方法,解决了传统锻造技术存在的火次多、生产周期长的问题,大大降低了锻件的生产成本,缩短了生产周期。

    大型TC4合金环件组织均匀性锻造方法

    公开(公告)号:CN109079072A

    公开(公告)日:2018-12-25

    申请号:CN201811117692.2

    申请日:2018-09-21

    CPC classification number: B21J5/002 B21H1/06 C22F1/183

    Abstract: 本发明公开了一种大型TC4合金环件组织均匀性锻造方法,其特征在于,一、将TC4钛合金坯料加热至工艺温度并保温,进行两镦两拔锻造;二、将TC4钛合金坯料加热至工艺温度并保温,进行镦粗和冲孔,得到TC4钛合金环坯;三、将TC4钛合金环坯加热至工艺温度并保温,然后进行扩孔;四、将TC4钛合金环坯加热至工艺温度并保温,然后进行轧制;五、将TC4钛合金环坯加热工艺温度并保温,整形后空冷;六、对TC4钛合金环坯进行退火处理。该方法制备的大型TC4钛合金环件由α等轴组织和β转变组织构成,微观组织均匀、细小。这种方法适用于航空、航天、工业机械等领域的钛合金环件的成形。

    高温合金大型盘类锻件局部锻造成形方法

    公开(公告)号:CN107414011A

    公开(公告)日:2017-12-01

    申请号:CN201710704354.8

    申请日:2017-08-16

    CPC classification number: B21K1/32

    Abstract: 本发明公开了一种高温合金大型盘类锻件局部锻造成形方法,其步骤为:先制造用于局部成形的内垫圈和外垫圈,外垫圈的内壁以及内垫圈的外壁均与水平工作台成α角,再将经镦粗、冲孔、预轧成矩形厚壁的中间坯放置在外垫圈和内垫圈分别进行局部锻造,再将中间坯压平完成第一次局部锻造;再按照同样的步骤对中间坯的另一端面进行第二次局部锻造,以此类推,最终获得高温合金大型盘类锻件。该方法能够克服设备能力不足,获得形状尺寸、组织性能良好的高温合金大型盘类锻件。该方法用于大型盘类锻件成形。

    高氮不锈钢锥形环轧件的热胀形方法

    公开(公告)号:CN108580732A

    公开(公告)日:2018-09-28

    申请号:CN201810245053.8

    申请日:2018-03-23

    Abstract: 本发明公开了一种高氮不锈钢锥形环轧件的热胀形方法,其步骤为:把热轧的所述锥形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围,移动经预热的压块与胀形块配合并压在该环轧件的上端面。启动胀形机,使胀形块从该环轧件的内圆锥面沿径向挤压该环轧件,同时所述压块沿轴向同步挤压该环轧件使其发生内外径尺寸扩大、壁厚减薄和高度减小的塑性变形,达到预定尺寸并经保压后完成胀形;胀形过程中,胀形温度820℃~920℃,胀形速度0.62~1.64mm/s,压下速度0.22~1.24mm/s,保压时间42~84s;接着使该环轧件沿中心轴线旋转30°,再按上述操作把胀形过程中在该环轧件的内圆锥面形成的凸出痕迹胀平后完成校形。胀形后的该环轧件的尺寸精度达到±2mm,主要用于特种工程装备等领域。

    不锈钢‑结构钢双金属环件轧制成形方法

    公开(公告)号:CN106734785A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611093498.6

    申请日:2016-12-01

    CPC classification number: B21H1/06

    Abstract: 本发明公开了一种不锈钢‑结构钢双金属环件轧制成形方法,其步骤为:先分别将不锈钢、结构钢棒材镦粗、冲孔、预轧制成不锈钢环坯和结构钢环坯,将不锈钢环坯套在结构钢环坯的外面一起放在环轧机上进行轧制,获得不锈钢‑结构钢双金属环件。该方法通过双金属的轧制比推导出轧制变形抗力比值,确定轧制变形温度,从而分别加热到相应的温度进行轧制成形,获得性能、尺寸良好的双金属环件。该方法用于双金属环件轧制成形。

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