高温合金-不锈钢双金属环件轧制成形方法

    公开(公告)号:CN108435997A

    公开(公告)日:2018-08-24

    申请号:CN201710704368.X

    申请日:2017-08-16

    CPC classification number: B21H1/06 B21B3/00

    Abstract: 本发明公开了一种高温合金-不锈钢双金属环件轧制成形方法,其步骤为:先分别将高温合金、不锈钢棒材镦粗、冲孔、预轧制成高温合金环坯和不锈钢环坯,将高温合金环坯套在不锈钢环坯的外面一起放在环轧机上进行轧制,获得高温合金-不锈钢双金属环件。该方法通过双金属的轧制比推导出轧制变形抗力比值,确定轧制变形温度,从而分别加热到相应的温度进行轧制成形,获得性能、尺寸良好的双金属环件。该方法用于双金属环件轧制成形。

    不锈钢矩形环件各向同性的轧制方法

    公开(公告)号:CN105414419A

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201510867779.1

    申请日:2015-12-02

    CPC classification number: B21H1/06

    Abstract: 本发明公开了一种不锈钢矩形环件各向同性的轧制方法,其步骤为:先将不锈钢棒材加热至锻造温度,经镦粗、冲孔、预轧后,制成矩形环坯;再将矩形环坯装入环轧机上,将锥辊抬升h=5mm~10mm,使矩形环坯发生倾斜,然后进行轧制成形,获得不锈钢矩形环件。该方法通过改变轧制时材料的流动方向,使矩形环件各向力学性能保持一致,从而提高矩形环件的综合力学性能。该方法用于生产各向同性的不锈钢矩形环件。

    34CrNi3Mo钢长轴锻件的热处理方法

    公开(公告)号:CN104087737A

    公开(公告)日:2014-10-08

    申请号:CN201410304699.0

    申请日:2014-06-30

    Abstract: 本发明公开了一种34CrNi3Mo钢长轴锻件的热处理方法,为了将34CrNi3Mo钢长轴锻件的抗拉强度控制在使用范围内,其工艺步骤为:将所述34CrNi3Mo长轴锻件加热至870℃±10℃,保温340~350分钟,空冷;再加热至650℃±10℃,保温400~410分钟,随炉冷却;再加热至860℃±10℃,保温340~350分钟,油冷;再加热至595℃±10℃,保温400~410分钟,随炉冷却;再加热至625℃±10℃,保温400~410分钟,随炉冷却至400℃,出炉空冷至室温;如果抗拉强度还是超出使用范围,则需要进行再次补充回火。该方法主要适用于长轴锻件的热处理。

    钴基高温合金饼坯的镦粗方法

    公开(公告)号:CN105522092A

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201510867799.9

    申请日:2015-12-02

    CPC classification number: B21J5/08

    Abstract: 本发明公开了一种钴基高温合金饼坯的镦粗方法,其步骤为:先将钴基高温合金棒材按常规方法镦粗,使其变形量达到18%~25%;再使用专用工装对中间饼坯的端面进行局部变形。该方法能够有效地消除常规镦粗方法中出现的变形死区等缺陷,能够有效地提高钴基高温合金饼坯的组织均匀性,从而提高锻件的性能。该方法用于钴基高温合金饼坯的镦粗。

    16Cr3NiWMoVNbE锻件的锻造成形方法

    公开(公告)号:CN105363981A

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201510866889.6

    申请日:2015-12-02

    CPC classification number: B21J5/08 B21J1/06

    Abstract: 本发明公开了一种16Cr3NiWMoVNbE锻件的锻造成形方法,其步骤为:先取一定规格的16Cr3NiWMoVNbE钢锭,以一定的加热曲线将其加热至所需温度;在对钢锭进行镦粗,镦粗是每次下压量为40mm~45mm,每次下压完之后,停顿3s~5s;当下压量达到200mm~250mm时,再进行滚圆拔长;再镦粗至所需尺寸;再用10min~15min的时间,将其加热至1070℃~1120℃,经镦粗、冲孔后,轧制成形。该方法不仅避免了16Cr3NiWMoVNbE锻件出现低倍清晰晶,同时还让合金中的微量元素均匀化。该方法用于16Cr3NiWMoVNbE锻件的锻造成形。

    超硬铝合金锥形环轧件的热胀形方法

    公开(公告)号:CN108580734A

    公开(公告)日:2018-09-28

    申请号:CN201810246047.4

    申请日:2018-03-23

    Abstract: 本发明公开了一种超硬铝合金锥形环轧件的热胀形方法,其步骤为:把热轧的所述锥形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围,移动经预热的压块与胀形块配合并压在该环轧件的上端面。启动胀形机,使胀形块从该环轧件的内圆锥面沿径向挤压该环轧件,同时所述压块沿轴向同步挤压该环轧件使其发生内外径尺寸扩大、壁厚减薄和高度减小的塑性变形,达到预定尺寸并经保压后完成胀形;胀形过程中,胀形温度180℃~280℃,胀形速度0.68~1.68mm/s,压下速度0.28~1.28mm/s,保压时间54~94s;接着使该环轧件沿中心轴线旋转30°,再按上述操作把胀形过程中在该环轧件的内圆锥面形成的凸出痕迹胀平后完成校形。胀形后的该环轧件的尺寸精度达到±2mm,主要用于航空航天等领域。

    TC4合金大型异形截面环坯的制备方法

    公开(公告)号:CN103447769A

    公开(公告)日:2013-12-18

    申请号:CN201310377211.2

    申请日:2013-08-27

    Abstract: 本发明公开了一种TC4合金大型异形截面环坯的制备方法,其步骤为:将GH4169合金棒材以一定的加热方式加热到相变点以下30℃后,经镦粗、冲孔、辗轧成矩形截面环坯;再以32~34MN压力将其胀成一次异形截面环坯;再以30~32MN的压力将其胀成二次异形截面环坯;再以20~24MN的压力把高出胎模的二次异形截面环坯的上端自由镦粗至与胎模平齐,得到最终异形截面环坯。该方法可有效的降低制坯所需的成形压力,同时可有效控制工艺余料的流向,保证中间坯的成形尺寸。该方法适用于大型异形截面环件中间坯的制备。

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