一种沟槽中溅射薄膜层填充方法和器件

    公开(公告)号:CN110144556B

    公开(公告)日:2020-08-21

    申请号:CN201910294788.4

    申请日:2019-04-12

    Abstract: 本发明实施例提供一种沟槽中溅射薄膜层填充方法和器件,该方法包括:预先设定用于为待填充沟槽加热的基座温度,采用预设溅射功率向所述待填充沟槽内分层顺序填充溅射薄膜层;在后填充的所述溅射薄膜层才覆盖在在先填充的所述溅射薄膜层的表面;在后填充时采用的所述预设溅射功率与在先填充时采用的所述预设溅射功率不同;各层次薄膜层的厚度总和满足预设薄膜厚度。在对具有高深宽比的沟槽中进行溅射薄膜层填充时,可以在预设的温度下,划分为多个功率等级进行填充。在填充时,可以采用回流和沉积交替的方式,能够有效防止槽口封闭而形成槽内空洞;功率由低到高循序渐进,能够有效避免沟槽底部钉穿失效,保证器件结构完整。

    一种去气腔室及其去气方法和半导体处理设备

    公开(公告)号:CN107868942B

    公开(公告)日:2019-11-29

    申请号:CN201610854815.5

    申请日:2016-09-27

    Abstract: 本发明提供一种去气腔室及其去气方法和半导体处理设备。该去气方法包括:步骤S10:将去气腔室内加热到预设温度,并保持去气腔室内维持预设温度;步骤S11:将待去气晶片传入保持在预设温度的去气腔室内,并在加热设定时间段后取出,以对待去气晶片进行去气。该去气方法能够实现待去气晶片在加热去气过程中的随入随出,即当去气腔室内加热并保持在预设温度时,任何时间都可以向去气腔室内传入任意数量的待去气晶片;无论什么时候传入去气腔室内的待去气晶片,只要其被加热设定时间段后即可从去气腔室中取出;从而实现了对晶片加热程度的准确控制,进而保证了经过去气处理后的晶片的品质。

    一种去气腔室和半导体处理装置

    公开(公告)号:CN107871681B

    公开(公告)日:2019-10-08

    申请号:CN201610854013.4

    申请日:2016-09-27

    Abstract: 本发明提供一种去气腔室和半导体处理装置。该去气腔室包括腔体和片盒,腔体的侧壁上开设有传片口;片盒在腔体内可沿竖直方向移动,还包括设置在腔体内的加热组件,加热组件包括第一光源件和第二光源件,腔体以传片口为界分为第一腔体和第二腔体;第一光源件位于第一腔体内,第二光源件位于第二腔体内;第一光源件和第二光源件用于对片盒内的待去气基片进行均衡加热。该去气腔室通过设置加热组件,能使放置于片盒中的待去气基片都能受到均衡加热,从而确保了待去气基片在去气工艺和取放片过程中的工艺温度均衡,进而不仅提高了待去气基片的去气工艺质量,而且为后续工艺过程提供了更加洁净的基片。

    一种进气机构及其进气方法和半导体处理设备

    公开(公告)号:CN108728791A

    公开(公告)日:2018-11-02

    申请号:CN201710277996.4

    申请日:2017-04-25

    Abstract: 本发明提供一种进气机构及其进气方法和半导体处理设备。该进气机构环绕设置在腔室内的基台周围,基台周围沿基台径向由内向外依次环绕设置有压环、上屏蔽结构和下屏蔽结构,基台、压环、上屏蔽结构和下屏蔽结构在腔室内围成工艺区域,进气机构包括调节结构,调节结构位于上屏蔽结构和下屏蔽结构之间,且能沿基台的轴向上下移动,以分别在工艺区域内形成不同路径的进气通道,分别满足不同的工艺要求。该进气机构通过不同路径的进气通道能够调节经其进入工艺区域的反应气体的流量不同,从而能够使不同工艺阶段沉积形成的膜层部分均能满足相应阶段的成膜工艺要求。

    磁控溅射腔室及磁控溅射设备

    公开(公告)号:CN108456859A

    公开(公告)日:2018-08-28

    申请号:CN201710096324.3

    申请日:2017-02-22

    Abstract: 本发明提供了一种磁控溅射腔室,包括基座;用于承载基片的所述基座的上表面倾斜设置,在承载基片时,用以使基片上沉积厚度较薄的基片区域相对沉积厚度较厚的基片区域距离靶材位的距离较近。本发明还提供一种包含该磁控溅射腔室的磁控溅射设备。该磁控溅射腔室和磁控溅射设备,可以获得薄膜厚度均匀性较好的薄膜。

    一种软磁薄膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN108022714A

    公开(公告)日:2018-05-11

    申请号:CN201610934742.0

    申请日:2016-10-31

    Abstract: 本发明提供了一种软磁薄膜及其制备方法。本发明的软磁薄膜,包括堆叠设置的多组层结构,每组层结构包括软磁材料层及位于软磁材料层上方的介质层,每组层结构还包括第一粘结层和/或第二粘结层,第一粘结层和第二粘结层用于增强层结构的粘附性;其中,第一粘结层位于软磁材料层和介质层之间,和/或,第二粘结层位于介质层之上。本发明的软磁薄膜的制备方法,包括循环制备层结构的步骤,以形成堆叠设置的多组层结构,制备层结构的步骤包括:S1:溅射软磁材料层;S2:溅射介质层;在S1和S2之间还包括S3:在软磁材料层上溅射第一粘结层;和/或,在S2之后还包括S4:在介质层上溅射第二粘结层。

    ITO薄膜的沉积方法及GaN基LED芯片

    公开(公告)号:CN105331936B

    公开(公告)日:2018-05-08

    申请号:CN201410272974.5

    申请日:2014-06-18

    CPC classification number: C23C14/34

    Abstract: 本发明公开了一种ITO薄膜的沉积方法,采用磁控溅射工艺进行ITO薄膜的沉积,包括以下步骤:利用射频和直流共溅射在基片表面沉积ITO缓冲层;利用DC溅射在所述ITO缓冲层表面沉积ITO薄膜层。其通过射频和直流共溅射,有效降低了溅射粒子对基片表面轰击造成的损伤。此外,本发明还提供了一种GaN基LED芯片,该芯片的ITO透明电极采用本发明的ITO薄膜的沉积方法制备而成。在进行ITO透明电极的沉积时,由于采用本发明的ITO薄膜的沉积方法,有效降低了溅射粒子对GaN基片表面轰击造成的损伤,从而降低了ITO透明电极与GaN基片之间的接触电阻,进而降低了LED芯片的能耗,增加了LED芯片的光电转化效率,提高了LED芯片的寿命。

    铝薄膜制备方法
    19.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105304510B

    公开(公告)日:2018-05-08

    申请号:CN201410350029.2

    申请日:2014-07-22

    Abstract: 本发明公开了一种铝薄膜制备方法,包括如下步骤:向工艺腔室中通入第一流量的第一工艺气体和第二流量的第二工艺气体,并在第一沉积功率下沉积第一层铝薄膜;继续向工艺腔室中通入第三流量的第一工艺气体和第四流量的第二工艺气体,并在第二沉积功率下沉积第二层铝薄膜;其中,第一沉积功率小于第二沉积功率。其通过两步法,采用双层膜的沉积模式,第一步制备较为疏松的第一层铝薄膜,与晶片之间形成良好的欧姆接触,第二步制备更为致密,电阻率更低的第二层铝薄膜,有效地解决了现有的铝薄膜制备工艺制备的铝薄膜合金相不稳定,且工艺窗口要求苛刻,不利于生产的问题。

    一种磁控元件和磁控溅射装置

    公开(公告)号:CN107785219A

    公开(公告)日:2018-03-09

    申请号:CN201610789989.8

    申请日:2016-08-30

    Abstract: 本发明提供一种磁控元件和磁控溅射装置。该磁控元件包括闭合磁极和开路磁极,闭合磁极包围开路磁极,闭合磁极和开路磁极之间形成的磁场能使溅射沉积薄膜的均匀性小于5%。该磁控元件通过设置闭合磁极和开路磁极,能适用于RF/DC PVD技术,通过调节闭合磁极和开路磁极之间形成的等离子体路径的形状与分布,能在全工艺压力范围下使溅射沉积薄膜满足设定的均匀性要求,从而大大提高了沉积薄膜的均匀性;该磁控元件适用的磁控溅射系统以及适用的薄膜沉积材料都比较广泛,并且,该磁控元件还能提高靶材的利用率。

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