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公开(公告)号：CN104148556B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201410304914.7
申请日：2014-06-30
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种LC4铝合金复杂截面环形件的超塑性成形方法，其步骤为：将LC4铝合金加热至460±10℃保温2小时，水冷；再加热至380±10℃保温6小时，水冷；将该合金加热到200±10℃，经变形量≥80％的锻造变形后，在460±10℃保温30分钟，水冷，得到细晶的LC4铝合金坯料；再加热到锻造温度，经镦粗、冲孔、平高度，得到该合金环坯；在480～510℃的温度下，以最大为2.6mm/s的进给速度轧制成形，获得LC4铝合金复杂截面环形件。该方法能使LC4铝合金在成形过程中处于超塑性状态，从而获得性能和尺寸均符合要求的LC4铝合金复杂截面环形件。该环形件主要作为连接环、轴承环等被广泛地用于航空、航天等工业领域的机械装备上。
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公开(公告)号：CN105396996A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510866790.6
申请日：2015-12-02
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21H1/06
CPC classification number: B21H1/06
Abstract: 本发明公开了一种β相钛合金矩形环件各向同性的轧制方法，其步骤为：先将β相钛合金棒材加热至锻造温度，经镦粗、冲孔、预轧后，制成矩形环坯；再将矩形环坯装入环轧机上，将锥辊抬升h＝5mm～10mm，使矩形环坯发生倾斜，然后进行轧制成形，获得β相钛合金矩形环件。该方法通过改变轧制时材料的流动方向，使矩形环件各向力学性能保持一致，从而提高矩形环件的综合力学性能。该方法用于生产各向同性的β相钛合金矩形环件。
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公开(公告)号：CN102941265A
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201210480684.0
申请日：2012-11-23
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种钴基高温合金闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法，其步骤为：把按规格下料的钴基高温合金型材分成mn、no、op、pq及qw五段并加热至810℃±20℃后装进弯曲机定位。先弯曲op段，所述弯曲机的上辊和两个下辊的旋转线速度为2400mm/min，两个下辊向上移动的速度为6.0mm/min，重复弯曲5次，此时，op圆弧段达到预定的曲率半径；再弯曲no段和pq段，所述上辊和两个下辊的旋转线速度为1200mm/min，两个下辊向上移动的速度为7.6mm/min，重复弯曲5次，此时，no和pq圆弧段达到预定的曲率半径。所述型材弯曲变形成为“D”字型的环坯，该环坯的两条直边与圆弧部通过过渡圆弧段连接，消除了两条直边与圆弧部的连接产生折角和在环坯表面产生压痕的现象。
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公开(公告)号：CN101791667B
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201010127624.1
申请日：2010-03-19
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种大中型高温合金实心盘形锻件的轧制成形方法，首先把高温合金棒料经镦粗、压型成实心盘坯，再把该盘坯装进辗轧机轧制。轧制20s内，以1.6mm/s的轴向进给速度在4000～4900KN的轴向轧制力下使该盘坯以9mm/s～11mm/s的速度展宽；轧制20～40s内，以0.7mm/s的轴向进给速度在3000～3500KN的轴向轧制力下使该盘坯以7mm/s～9mm/s的速度展宽；轧制40～80s内，以0.5mm/s的轴向进给速度在2500～3000KN的轴向轧制力下使该盘坯以4mm/s～7mm/s的速度展宽，一火轧制成实心盘形锻件。该方法主要用于轧制形状、尺寸及组织、性能优异的盘形锻件。
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公开(公告)号：CN102941265B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201210480684.0
申请日：2012-11-23
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种钴基高温合金闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法，其步骤为：把按规格下料的钴基高温合金型材分成mn、no、op、pq及qw五段并加热至810℃±20℃后装进弯曲机定位。先弯曲op段，所述弯曲机的上辊和两个下辊的旋转线速度为2400mm/min，两个下辊向上移动的速度为6.0mm/min，重复弯曲5次，此时，op圆弧段达到预定的曲率半径；再弯曲no段和pq段，所述上辊和两个下辊的旋转线速度为1200mm/min，两个下辊向上移动的速度为7.6mm/min，重复弯曲5次，此时，no和pq圆弧段达到预定的曲率半径。所述型材弯曲变形成为“D”字型的环坯，该环坯的两条直边与圆弧部通过过渡圆弧段连接，消除了两条直边与圆弧部的连接产生折角和在环坯表面产生压痕的现象。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108580734A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810246047.4
申请日：2018-03-23
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21D53/16
Abstract: 本发明公开了一种超硬铝合金锥形环轧件的热胀形方法，其步骤为：把热轧的所述锥形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，移动经预热的压块与胀形块配合并压在该环轧件的上端面。启动胀形机，使胀形块从该环轧件的内圆锥面沿径向挤压该环轧件，同时所述压块沿轴向同步挤压该环轧件使其发生内外径尺寸扩大、壁厚减薄和高度减小的塑性变形，达到预定尺寸并经保压后完成胀形；胀形过程中，胀形温度180℃～280℃，胀形速度0.68～1.68mm/s，压下速度0.28～1.28mm/s，保压时间54～94s；接着使该环轧件沿中心轴线旋转30°，再按上述操作把胀形过程中在该环轧件的内圆锥面形成的凸出痕迹胀平后完成校形。胀形后的该环轧件的尺寸精度达到±2mm，主要用于航空航天等领域。
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公开(公告)号：CN107442713A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201710704366.0
申请日：2017-08-16
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
CPC classification number: B21H1/06 , B21B3/00 , B21B2003/001
Abstract: 本发明公开了一种两种不同铝合金组合轧制为一个环形件的方法，其步骤为：先分别将两种铝合金棒材镦粗、冲孔、预轧制成一大一小，两个铝合金环坯，将大铝合金环坯套在小铝合金环坯的外面一起放在环轧机上进行轧制，获得两种铝合金的双金属环件。该方法通过双金属的轧制比推导出轧制变形抗力比值，确定轧制变形温度，从而分别加热到相应的温度进行轧制成形，获得性能、尺寸良好的双金属环件。该方法用于双金属环件轧制成形。
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公开(公告)号：CN105478642A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201510869415.7
申请日：2015-12-02
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明公开了一种2024铝基复合材料夹板锻件的等温锻造成形方法，其步骤为：先在自由锻锤上对坯料进行镦粗，再拔长；在控制坯料左端不变，对距离坯料左端a处进行分料、拔长，然后将坯料整体镦扁；再对坯料的左端进行拔长并整形，制成中间坯；最后对中间坯进行等温锻造成形。该方法能够有效地实现2024铝基复合材料夹板锻件锻造成形，提高2024铝基复合材料夹板锻件的成形质量。该方法用于2024铝基复合材料夹板锻件的等温锻造成形。
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公开(公告)号：CN102489597B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201110377758.3
申请日：2011-11-24
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21D31/04
Abstract: 本发明公开了一种轴承钢矩形环轧件的热胀形方法，其步骤为：把热轧轴承钢矩形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，启动胀形机使胀形块从环轧件的内圆周表面沿径向挤压环轧件完成第一次胀形，胀形温度860℃～900℃，胀形时间20s～30s，保压时间12s～15s，变形量0.4％～0.7％；再使环轧件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转；之后，再按上述操作进行第二次胀形，胀形温度830℃～870℃，胀形时间25s～35s，保压时间18s～22s，变形量0.6％～1％；按第一次旋转方向再旋转一次该环轧件完成第二次旋转；再按上述操作进行第三次胀形，胀形温度800℃～840℃，胀形时间25s～40s，保压时间16s～20s，变形量为0.6％～1.1％。胀形后的环轧件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰～2‰，主要用于航空航天等领域。
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公开(公告)号：CN102489597A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110377758.3
申请日：2011-11-24
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21D31/04
Abstract: 本发明公开了一种轴承钢矩形环轧件的热胀形方法，其步骤为：把热轧轴承钢矩形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，启动胀形机使胀形块从环轧件的内圆周表面沿径向挤压环轧件完成第一次胀形，胀形温度860℃～900℃，胀形时间20s～30s，保压时间12s～15s，变形量0.4％～0.7％；再使环轧件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转；之后，再按上述操作进行第二次胀形，胀形温度830℃～870℃，胀形时间25s～35s，保压时间18s～22s，变形量0.6％～1％；按第一次旋转方向再旋转一次该环轧件完成第二次旋转；再按上述操作进行第三次胀形，胀形温度800℃～840℃，胀形时间25s～40s，保压时间16s～20s，变形量为0.6％～1.1％。胀形后的环轧件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰～2‰，主要用于航空航天等领域。
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