LC4铝合金复杂截面环形件的超塑性成形方法

    公开(公告)号:CN104148556B

    公开(公告)日:2017-04-05

    申请号:CN201410304914.7

    申请日:2014-06-30

    Abstract: 本发明公开了一种LC4铝合金复杂截面环形件的超塑性成形方法,其步骤为:将LC4铝合金加热至460±10℃保温2小时,水冷;再加热至380±10℃保温6小时,水冷;将该合金加热到200±10℃,经变形量≥80%的锻造变形后,在460±10℃保温30分钟,水冷,得到细晶的LC4铝合金坯料;再加热到锻造温度,经镦粗、冲孔、平高度,得到该合金环坯;在480~510℃的温度下,以最大为2.6mm/s的进给速度轧制成形,获得LC4铝合金复杂截面环形件。该方法能使LC4铝合金在成形过程中处于超塑性状态,从而获得性能和尺寸均符合要求的LC4铝合金复杂截面环形件。该环形件主要作为连接环、轴承环等被广泛地用于航空、航天等工业领域的机械装备上。

    铝合金饼坯的镦粗方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105537480A

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201510868098.7

    申请日:2015-12-02

    CPC classification number: B21J5/08

    Abstract: 本发明公开了一种铝合金饼坯的镦粗方法,其步骤为:先将铝合金棒材按常规方法镦粗,使其变形量达到32%~38%;再使用专用工装对中间饼坯的端面进行局部变形。该方法能够有效地消除常规镦粗方法中出现的变形死区等缺陷,能够有效地提高铝合金饼坯的组织均匀性,从而提高锻件的性能。该方法用于铝合金饼坯的镦粗。

    轴承钢双法兰半环的轧制和胎膜锻造联合成形方法

    公开(公告)号:CN107570644A

    公开(公告)日:2018-01-12

    申请号:CN201710704132.6

    申请日:2017-08-16

    Abstract: 本发明公开了一种轴承钢双法兰半环的轧制和胎膜锻造联合成形方法,其步骤为:先将轴承钢棒材镦粗、冲孔得到中间坯,再轧制成形为中间环坯,对中间环坯进行机械加工,获得带法兰的环坯,将带法兰的环坯放在胎膜中进行胎膜锻造,得到带法兰的环件,将环件从两个对称法兰的中间,沿轴向切割得到两个双法兰半环。该方法能够既提高了工作效率,又降低了对设备能力的要求,获得了尺寸和性能良好的双法兰半环。该方法用于双法兰半环的成形。

    1Cr12Ni2WMoVNb钢高筒环件的闭式冲孔方法

    公开(公告)号:CN106734806A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611092379.9

    申请日:2016-12-01

    Abstract: 本发明公开了一种1Cr12Ni2WMoVNb钢合金高筒环件的闭式冲孔方法,其步骤为:先设计冲孔模具,冲孔模具外壁有用于固定的燕尾槽,冲孔模具内有调整坯料位置的限位垫盘,1Cr12Ni2WMoVNb钢合金坯料在冲孔模具中冲孔;同时,设计漏盘,漏盘外壁也有用于固定的燕尾槽,漏盘上端有限位孔,1Cr12Ni2WMoVNb钢合金坯料正好放在限位控制,在漏盘中将1Cr12Ni2WMoVNb钢合金坯料冲开,实现1Cr12Ni2WMoVNb钢合金高筒环件冲孔。该方法能够防止了坯料端面拉料、变形等缺陷,提高了坯料的一致性。该方法用于高筒环件的冲孔。

    α相钛合金多台阶大型异形环件的成形方法

    公开(公告)号:CN105382158A

    公开(公告)日:2016-03-09

    申请号:CN201510868064.8

    申请日:2015-12-02

    CPC classification number: B21H1/06 B21H1/22

    Abstract: 本发明公开了一种α相钛合金多台阶大型异形环件的成形方法,其步骤为:先采用制图软件辅助制备中间环坯,将中间环坯放入环轧机进行轧制,轧制时,将中间环坯所在的工作台面抬高5mm~10mm,使主辊先与中间环坯的下端接触,保证金属材料由下而上开始填充模具型腔,逐步完成了各台阶的成形,再对轧制后的多台阶大型异形环件进行胀形。该方法能够实现多台阶大型异形环件,能够有效地提高避免多台阶大型异形环件成形时出现偏筋或串筋现象,从而提高锻件的性能。该方法适用于α相钛合金多台阶大型异形环件的成形。

    轴承钢厚壁环锻件的轧制成形方法

    公开(公告)号:CN104624879A

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201410776013.8

    申请日:2014-12-15

    Abstract: 本发明公开了一种轴承钢厚壁环锻件的轧制成形方法,其步骤为:先将中间坯设计成靠近内壁处具有凸台的异形环坯;再根据等体积原则计算出异形环坯的各个尺寸;根据异形环坯的形状及尺寸设计专用模具;再将轴承钢棒材加热到变形温度后,经镦粗、冲孔、预轧,并在专用模具的作用下制备成异形环坯;将该异形环坯重新加热至变形温度,并配合合适的轧制参数,将异形环坯轧制成厚壁环锻件。该方法,能够有效地解决厚壁环锻件轧制过程中出现的凹槽、折叠等缺陷,提高厚壁环锻件的轧制质量。该方法用于厚壁环锻件的轧制成形。

    不锈钢矩形环轧件的冷胀形方法

    公开(公告)号:CN102500687A

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110376977.X

    申请日:2011-11-24

    Abstract: 本发明公开了一种不锈钢矩形环轧件的冷胀形方法,其步骤为:把冷轧不锈钢矩形环轧件套装在胀形机的胀形块外围,启动胀形机使胀形块从环轧件的内圆周表面沿径向挤压环轧件完成第一次胀形,胀形时间30~40s,保压时间22~26s,胀形变形量1.2%~1.4%;再使环轧件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转;之后,再按上述操作进行第二次胀形,胀形时间30~40s,保压时间23~27s,胀形变形量1.3%~1.5%;按第一次旋转方向再旋转一次该环轧件完成第二次旋转;再按上述操作进行第三次胀形,胀形时间30~40s,保压时间25~28s,胀形量根据第二次胀形后环轧件的内径尺寸与最终产品内径尺寸的差距确定。胀形后的环轧件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰。该环轧件主要用于核电等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。

    轴承钢厚壁环锻件的轧制成形方法

    公开(公告)号:CN104624879B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410776013.8

    申请日:2014-12-15

    Abstract: 本发明公开了一种轴承钢厚壁环锻件的轧制成形方法,其步骤为:先将中间坯设计成靠近内壁处具有凸台的异形环坯;再根据等体积原则计算出异形环坯的各个尺寸;根据异形环坯的形状及尺寸设计专用模具;再将轴承钢棒材加热到变形温度后,经镦粗、冲孔、预轧,并在专用模具的作用下制备成异形环坯;将该异形环坯重新加热至变形温度,并配合合适的轧制参数,将异形环坯轧制成厚壁环锻件。该方法,能够有效地解决厚壁环锻件轧制过程中出现的凹槽、折叠等缺陷,提高厚壁环锻件的轧制质量。该方法用于厚壁环锻件的轧制成形。

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