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公开(公告)号：CN102085551A
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN201010582042.2
申请日：2010-12-10
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21H1/06
Abstract: 本发明公开了一种铁基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法，为轧制成形薄壁及组织和性能优良的高筒环锻件，其技术方案为：先把经预热的随动模套和加热到变形温度的钛合金预轧坯套装进轧环机，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以380KN～4300KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，使其以3mm/s～10mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达25％～45％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。采用该方法轧制成形的钛合金高筒环锻件的壁厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25mm，该锻件主要用于航空航天等领域使用的封严环等回转体零部件。
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公开(公告)号：CN101480689B
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200810069069.4
申请日：2008-12-25
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种两相钛合金盘形锻件的近等温锻造方法，其工艺为：加热合金一次棒锭到相变点以下30℃～75℃，镦粗成一次圆饼；加热一次圆饼到相变点以上20℃～60℃，拔长回到一次棒锭的长度得到二次棒锭；加热二次棒锭到相变点以下30℃～75℃，镦粗成二次圆饼后冲孔成环坯料；加热环坯料到相变点以上20℃～60℃，加热上、下锻模到相变点以下10℃～20℃，上、下锻模以30MN～60MN的压力锻压环坯料使其以0.001s-1～0.01s-1的应变速率在锻模内变形量达30％～50％后一火成形为盘形锻件，锻后热处理。若该钛合金是TC17，锻后采用固溶+时效处理；若该钛合金是BT25，锻后采用两次退火处理。采用该方法可以使锻造的盘形锻件在热处理后具有较理想的网蓝组织和高性能，适用于制造航空发动机的压气机盘和涡轮盘等锻件。
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公开(公告)号：CN101480689A
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200810069069.4
申请日：2008-12-25
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种两相钛合金盘形锻件的近等温锻造方法，其工艺为：加热合金一次棒锭到相变点以下30℃～75℃，镦粗成一次圆饼；加热一次圆饼到相变点以上20℃～60℃，拔长回到一次棒锭的长度得到二次棒锭；加热二次棒锭到相变点以下30℃～75℃，镦粗成二次圆饼后冲孔成环坯料；加热环坯料到相变点以上20℃～ 60℃，加热上、下锻模到相变点以下10℃～20℃，上、下锻模以30MN～60MN的压力锻压环坯料使其以0.001s－1～0.01s－1的应变速率在锻模内变形量达30％～50％后一火成形为盘形锻件，锻后热处理。若该钛合金是TC17，锻后采用固溶+时效处理；若该钛合金是BT25，锻后采用两次退火处理。采用该方法锻造的盘形锻件具有较理想的网蓝组织和高性能，适用于制造航空发动机的压气机盘和涡轮盘等锻件。
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公开(公告)号：CN101279346A
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200810068723.X
申请日：2008-04-23
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种镍基高温合金异形环锻件的辗轧成形方法，为获得组织和性能优良的该合金异形环锻件和实现精确轧制，该方法包括以下步骤：合金棒料经加热镦粗变形60％～65％制成实心圆饼再冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的30％～35％后制成空心圆饼；空心圆饼经加热被环轧变形20％～25％后得到矩形环坯，矩形环坯经加热再次被环轧变形20％～25％后得到矩形预轧坯；预轧坯经加热装进轧环机辗轧模具并在该模具的异形孔型内被辗轧变形40％～45％后成形为异形环锻件。辗轧时，上述预轧坯沿径向的展宽速度是2mm/s～15mm/s，受到的径向轧制力是40000kg～220000kg。该方法主要用于航空发动机或燃气轮机异形环锻件的成形，采用该方法可以获得沿零件外形呈流线分布的异形环锻件。
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公开(公告)号：CN101036931A
公开(公告)日：2007-09-19
申请号：CN200710077666.7
申请日：2007-03-05
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种GH4169合金盘形锻件在空气中的近等温锻造方法，其工艺过程为：加热GH4169合金原始棒料到995℃～1005℃后采用镦拔+冲孔+辗轧方法制作GH4169细晶毛坯；分别加热细晶毛坯到995℃～1005℃和锻模到950℃～965℃；细晶毛坯装模定位；同时加热细晶毛坯和锻模保持其加热温湿度；在55MN～65MN的锻造压力和0.01s－1～0.05s－1的应变速率下锻模锻压细晶毛坯成形；获得盘形锻件；盘形锻件水冷处理。采用本发明所述的锻造方法可以实现难变形GH4169合金材料的盘形锻件成形，获得晶粒细小和强度较高且形状较为复杂的GH4169合金盘形锻件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105382159A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510868082.6
申请日：2015-12-02
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种α-β两相钛合金多台阶大型异形环件的成形方法，其步骤为：先采用制图软件辅助制备中间环坯，将中间环坯放入环轧机进行轧制，轧制时，将中间环坯所在的工作台面抬高5mm～10mm，使主辊先与中间环坯的下端接触，保证金属材料由下而上开始填充模具型腔，逐步完成了各台阶的成形，再对轧制后的多台阶大型异形环件进行胀形。该方法能够实现多台阶大型异形环件，能够有效地提高避免多台阶大型异形环件成形时出现偏筋或串筋现象，从而提高锻件的性能。该方法适用于α-β两相钛合金多台阶大型异形环件的成形。
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公开(公告)号：CN103706737B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201310689328.4
申请日：2013-12-16
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种不锈钢矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法。为使轧制过程能够连续、稳定地进行，本发明提出了一种芯辊的合理进给方式，并且根据不锈钢异形薄壁环件的形状及尺寸反推设计不锈钢矩形环坯，从而实现不锈钢矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件。这种轧制方法主要用于航空、航天、工业机械等领域的不锈钢异形薄壁环件的成形。
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公开(公告)号：CN103691853B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201310686736.4
申请日：2013-12-16
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种镍基高温合金矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法。为使轧制过程能够连续、稳定地进行，本发明提出了一种芯辊的合理进给方式，并且根据镍基高温合金异形薄壁环件的形状及尺寸反推设计镍基高温合金矩形环坯，从而实现镍基高温合金矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件。这种轧制方法主要用于航空、航天、工业机械等领域的镍基高温合金异形薄壁环件的成形。
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公开(公告)号：CN102941405B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201210479230.1
申请日：2012-11-23
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B23K11/04 , B23K103/14
Abstract: 本发明公开了一种α-β两相钛合金薄壁环件的闪光焊成形方法，其步骤为：把带开口的D型环坯装进焊机，启动焊机使环坯的开口闭合，在焊机的两极间施加7V～18V的电压，使环坯开口处的左、右端面通过电流密度为20 A/mm2～180 A/mm2闪光电流发热熔化形成过梁并发生爆破后形成闪光；环坯的闪光烧损速度为3.0mm～6.0mm/s，驱动环坯的右端面以2.0mm/s~3.0mm/s的初速度和0.5mm/s2～1.0mm/s2的加速度向左端面作加速进给运动，从而保证左、右端面之间的距离≤10mm；闪光完成后，驱动环坯的右侧直边向左侧直边高速移动，在10KN～15KN的顶锻力作用下使左、右端面撞击在一起，形成闪光焊薄壁环件，并在顶锻力的作用下保压20s～30s。该方法能够使闪光过程持续稳定地进行，从而提高焊缝质量。
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公开(公告)号：CN102935551B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201210479163.3
申请日：2012-11-23
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B23K11/04 , B23K103/10
Abstract: 本发明公开了一种铝合金薄壁环件的闪光焊成形方法，其步骤为：把带开口的D型环坯装进焊机，启动焊机使环坯的开口闭合，在焊机的两极间施加7V～18V的电压，使环坯开口处的左、右端面通过电流密度为20 A/mm2～150A/mm2闪光电流发热熔化形成过梁并发生爆破后形成闪光；环坯的闪光烧损速度为6.0mm～10.0mm/s，驱动环坯的右端面以4.0mm/s~6.0mm/s的初速度和2.0mm/s2～4.0mm/s2的加速度向左端面作加速进给运动，从而保证左、右端面之间的距离≤5mm；闪光完成后，驱动环坯的右侧直边向左侧直边高速移动，在6KN～11KN的顶锻力作用下使左、右端面撞击在一起，形成闪光焊薄壁环件，并在顶锻力的作用下保压10s～20s。该方法能够使闪光过程持续稳定地进行，从而提高焊缝质量。
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