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公开(公告)号：CN101791667B
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201010127624.1
申请日：2010-03-19
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种大中型高温合金实心盘形锻件的轧制成形方法，首先把高温合金棒料经镦粗、压型成实心盘坯，再把该盘坯装进辗轧机轧制。轧制20s内，以1.6mm/s的轴向进给速度在4000～4900KN的轴向轧制力下使该盘坯以9mm/s～11mm/s的速度展宽；轧制20～40s内，以0.7mm/s的轴向进给速度在3000～3500KN的轴向轧制力下使该盘坯以7mm/s～9mm/s的速度展宽；轧制40～80s内，以0.5mm/s的轴向进给速度在2500～3000KN的轴向轧制力下使该盘坯以4mm/s～7mm/s的速度展宽，一火轧制成实心盘形锻件。该方法主要用于轧制形状、尺寸及组织、性能优异的盘形锻件。
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公开(公告)号：CN101712063B
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200910102902.5
申请日：2009-11-27
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种大中型不锈钢实心盘形锻件的轧制成形方法，首先把不锈钢棒料经镦粗、压型成实心盘坯，再把该盘坯装进辗轧机轧制。轧制20s内，以2mm/s的轴向进给速度在4000～4900KN的轴向轧制力下使该盘坯以10～15mm/s的速度展宽；轧制20～40s内，以1mm/s的轴向进给速度在3000～3500KN的轴向轧制力下使该盘坯以8～12mm/s的速度展宽；轧制40～60s内，以0.5mm/s的轴向进给速度在2500～3000KN的轴向轧制力使该盘坯以5～8mm/s的速度展宽，一火轧制成实心盘形锻件。该方法主要用于轧制形状、尺寸及组织、性能优异的盘形锻件。
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公开(公告)号：CN101279349A
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200810068727.8
申请日：2008-04-23
Applicant: 贵州航宇科技发展有限公司 , 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种镍基高温合金锥形环锻件的辗轧成形方法，为获得组织和性能优良的该合金锥形环锻件和实现精确轧制，该方法包括以下步骤：合金棒料经加热镦粗变形40％～45％制成实心圆饼再冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的30％～35％后制成空心圆饼；空心圆饼经加热轧环变形35％～40％后制成矩形环坯并把该环坯加热装进胀形模内胀变形10％～15％后制成锥形预轧坯；锥形预轧坯经加热装进轧环机辗轧模具并在该模具的锥形孔型内辗轧变形25％～30％后成形为锥形环锻件。辗轧时，上述预轧坯沿径向的展宽速度是2mm/s～15mm/s，受到的径向轧制力是40000kg～220000kg。该方法主要用于航空发动机或地面燃气轮机锥形环锻件的成形，采用该方法可以获得沿零件外形呈流线分布的环面为复杂曲面的锥形环锻件。
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公开(公告)号：CN101279345A
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200810068722.5
申请日：2008-04-23
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种钛合金异形环锻件的辗轧成形方法，为获得组织和性能优良的该合金异形环锻件和实现精确轧制，该方法包括以下步骤：合金棒料经加热镦粗变形65％～70％制成实心圆饼再冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的30％～35％后制成空心圆饼；空心圆饼经加热被环轧变形25％～30％后得到矩形环坯，矩形环坯经加热再次被环轧变形25％～30％后得到矩形预轧坯；预轧坯经加热装进轧环机辗轧模具并在该模具的异形孔型内被辗轧变形40％～45％后成形为异形环锻件。辗轧时，上述预轧坯沿径向的展宽速度是2mm/s～15mm/s，受到的径向轧制力是40000kg～220000kg。该方法主要用于航空发动机或燃气轮机异形环锻件的成形，采用该方法可以获得沿零件外形呈流线分布的异形环锻件。
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公开(公告)号：CN1435287A
公开(公告)日：2003-08-13
申请号：CN02122933.3
申请日：2002-06-07
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21J5/02
Abstract: 长轴类高温合金大锻件整体锻造工艺。它包括组合模具的设计、坯料的选取、坯料局部加热、局部成形；组合模具的设计是将模具分为变形和不变形段，其中不变形段分为多段，每段之间采用锁扣方式连接；坯料的选取是选择使用的坯料形状应该有一个变形段和一个不变形段，并分别与组合模具对应；坯料的局部加热，是仅对坯料的变形段进行加热；局部成形是将加热过的坯料转移至组合模具中，对变形段进行锻压，即可获得符合要求的整体大锻件。本发明锻造的高温合金长轴，既达到了整体模锻的质量又可以节省大量的设备投入。具有设备投资少、工艺简洁、易于实施、生产成本低的特点。可用于各种长轴类高温合金整体锻件的生产中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100486754C
公开(公告)日：2009-05-13
申请号：CN200610110205.0
申请日：2006-12-06
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种大中型空心盘形锻件的轧制成形方法，轧制工艺为：变形金属棒料→加热→镦粗(压力机)→饼坯→压型(压力机)→盘坯料→冲孔→空心盘坯→加热→装机定位(辗轧机)→轴向轧制(辗轧机)→径-轴向轧制(辗轧机)→测算尺寸→空心盘形锻件。轧制的轴向轧制力为2×105kg～5×105kg，径向轧制力为5×104kg～2×105kg，展宽速度为5mm/s～15mm/s。轧制的盘形锻件尺寸为：外径Φ800mm～Φ3000mm，内径Φ300mm～Φ2000mm，厚度30mm～250mm。并且通过改变锥辊的锥面形状、尺寸可轧制出不同盘面型腔的盘形锻件。采用该方法可以实现盘形锻件的连续局部塑性变形成形，用小设备干大锻件。
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公开(公告)号：CN101279344A
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200810068721.0
申请日：2008-04-23
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种铝合金异形环锻件的辗轧成形方法，为获得组织和性能优良的该合金异形环锻件和实现精确轧制，该方法包括以下步骤：合金棒料经加热镦粗变形50％～55％制成实心圆饼再冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的30％～35％后制成空心圆饼；空心圆饼经加热被环轧变形30％～35％后得到矩形预轧坯；预轧坯经加热装进轧环机辗轧模具并在该模具的异形孔型内被辗轧变形45％～50％后成形为异形环锻件。辗轧时，上述预轧坯沿径向的展宽速度是2mm/s～15mm/s，受到的径向轧制力是20000kg～120000kg。该方法主要用于航空发动机异形环锻件的成形，采用该方法可以获得沿零件外形呈流线分布的异形环锻件。
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公开(公告)号：CN101224484A
公开(公告)日：2008-07-23
申请号：CN200710078060.5
申请日：2007-12-20
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21J13/02
Abstract: 本发明公开了一种近等温锻造盘形锻件的大型锻模，该锻模具有上锻模(11，21，31，41)和下锻模(12，22，32，42)，所述上锻模(11，21，31，41)和下锻模(12，22，32，42)合模后具有封闭的锻件型腔(16，26，36，46)，为使该锻模易于制造、加工、脱模和获得较高的使用寿命，所述上锻模(11，21，31，41)和下锻模(12，22，32，42)分别是由多个模块组装的模具。该锻模采用铸造高温合金K403材料制造，主要用于近等温锻造外径尺寸大于Φ800mm的大型实心或空心盘形锻件。
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公开(公告)号：CN101020284A
公开(公告)日：2007-08-22
申请号：CN200710077667.1
申请日：2007-03-05
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高温合金大型异型截面环坯的制坯方法，其操作步骤为：加热高温合金棒材(1)到变形温度后镦粗成实心饼坯(2)，用冲头冲出实心饼坯(2)的中心孔得到空心饼坯(3)，加热空心饼坯(3)到变形温度后辗轧成矩形截面环坯(4)；加热矩形截面环坯(4)到变形温度后装进胀形模的外形模(6)内置于模底板(7)上，施加压力把胀形模的内型模(5)和外形模(6)挤压合模使矩形截面环坯(4)变形并充满胀形模的型腔，脱模得到异型截面环坯(8)。该方法主要用于难变形的高温合金大型异型截面环坯的制坯。
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公开(公告)号：CN101758153B
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200910102905.9
申请日：2009-11-27
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种大中型不锈钢空心盘形锻件的轧制成形方法，首先把不锈钢棒料经镦粗、压型、冲孔成空心盘坯，再把该盘坯装进辗轧机轧制。轧制20s内，以2mm/s的轴向进给速度在4000～4900KN的轴向轧制力下使该盘坯以10～15mm/s的速度展宽；轧制20～40s内，以1mm/s的轴向进给速度在3000～3500KN的轴向轧制力和3000～4000KN的径向轧制力下使该盘坯以8～12mm/s的速度展宽；轧制40～60s内，以0.5mm/s的轴向进给速度在2500～3000KN的轴向轧制力和2000～3000KN的径向轧制力下使该盘坯以5～8mm/s的速度展宽，一火轧制成空心盘形锻件。该方法主要用于轧制形状、尺寸及组织、性能优异的盘形锻件。
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