GH4169合金盘形锻件在空气中的近等温锻造方法

    公开(公告)号:CN101036931A

    公开(公告)日:2007-09-19

    申请号:CN200710077666.7

    申请日:2007-03-05

    Abstract: 本发明公开了一种GH4169合金盘形锻件在空气中的近等温锻造方法,其工艺过程为:加热GH4169合金原始棒料到995℃~1005℃后采用镦拔+冲孔+辗轧方法制作GH4169细晶毛坯;分别加热细晶毛坯到995℃~1005℃和锻模到950℃~965℃;细晶毛坯装模定位;同时加热细晶毛坯和锻模保持其加热温湿度;在55MN~65MN的锻造压力和0.01s-1~0.05s-1的应变速率下锻模锻压细晶毛坯成形;获得盘形锻件;盘形锻件水冷处理。采用本发明所述的锻造方法可以实现难变形GH4169合金材料的盘形锻件成形,获得晶粒细小和强度较高且形状较为复杂的GH4169合金盘形锻件。

    钛合金-结构钢双金属环件轧制成形方法

    公开(公告)号:CN107442710A

    公开(公告)日:2017-12-08

    申请号:CN201710704322.8

    申请日:2017-08-16

    CPC classification number: B21H1/06 B21B3/00

    Abstract: 本发明公开了一种钛合金-结构钢双金属环件轧制成形方法,其步骤为:先分别将钛合金、结构钢棒材镦粗、冲孔、预轧制成钛合金环坯和结构钢环坯,将钛合金环坯套在结构钢环坯的外面一起放在环轧机上进行轧制,获得钛合金-结构钢双金属环件。该方法通过双金属的轧制比推导出轧制变形抗力比值,确定轧制变形温度,从而分别加热到相应的温度进行轧制成形,获得性能、尺寸良好的双金属环件。该方法用于双金属环件轧制成形。

    结构钢闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法

    公开(公告)号:CN102941259B

    公开(公告)日:2014-12-17

    申请号:CN201210480491.5

    申请日:2012-11-23

    Abstract: 本发明公开了一种结构钢闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法,其步骤为:把按规格下料的结构钢型材分成mn、no、op、pq及qw五段并加热至780℃±20℃后装进弯曲机定位。先弯曲op段,所述弯曲机的上辊和两个下辊的旋转线速度为2400mm/min,两个下辊向上移动的速度为10.0mm/min,重复弯曲3次,此时,op圆弧段达到预定的曲率半径;再弯曲no段和pq段,所述上辊和两个下辊的旋转线速度为1200mm/min,两个下辊向上移动的速度为12.7mm/min,重复弯曲3次,此时,no和pq圆弧段达到预定的曲率半径。所述型材弯曲变形成为“D”字型的环坯,该环坯的两条直边与圆弧部通过过渡圆弧段连接,消除了两条直边与圆弧部的连接产生折角和在环坯表面产生压痕的现象。

    铝合金锥形环锻件的辗轧成形方法

    公开(公告)号:CN101279348A

    公开(公告)日:2008-10-08

    申请号:CN200810068726.3

    申请日:2008-04-23

    Abstract: 本发明公开了一种铝合金锥形环锻件的辗轧成形方法,为获得组织和性能优良的该合金锥形环锻件和实现精确轧制,该方法包括以下步骤:合金棒料经加热镦粗变形65%~70%制成实心圆饼再冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的30%~35%后制成空心圆饼;空心圆饼经加热被马架扩孔变形35%~40%后制成矩形环坯并把该环坯加热装进胀形模内胀变形10%~15%后制成锥形预轧坯;锥形预轧坯经加热装进轧环机辗轧模具并在该模具的锥形孔型内被辗轧变形40%~45%后成形为锥形环锻件。辗轧时,上述预轧坯沿径向的展宽速度是2mm/s~15mm/s,受到的径向轧制力是20000kg~120000kg。该方法主要用于航空发动机锥形环锻件的成形,采用该方法可以获得沿零件外形呈流线分布的环面为复杂曲面的锥形环锻件。

    结构钢闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法

    公开(公告)号:CN102941259A

    公开(公告)日:2013-02-27

    申请号:CN201210480491.5

    申请日:2012-11-23

    Abstract: 本发明公开了一种结构钢闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法,其步骤为:把按规格下料的结构钢型材分成mn、no、op、pq及qw五段并加热至780℃±20℃后装进弯曲机定位。先弯曲op段,所述弯曲机的上辊和两个下辊的旋转线速度为2400mm/min,两个下辊向上移动的速度为10.0mm/min,重复弯曲3次,此时,op圆弧段达到预定的曲率半径;再弯曲no段和pq段,所述上辊和两个下辊的旋转线速度为1200mm/min,两个下辊向上移动的速度为12.7mm/min,重复弯曲3次,此时,no和pq圆弧段达到预定的曲率半径。所述型材弯曲变形成为“D”字型的环坯,该环坯的两条直边与圆弧部通过过渡圆弧段连接,消除了两条直边与圆弧部的连接产生折角和在环坯表面产生压痕的现象。

    近等温锻造整体盘轴锻件的大型锻模

    公开(公告)号:CN101758157A

    公开(公告)日:2010-06-30

    申请号:CN200910102900.6

    申请日:2009-11-27

    Abstract: 本发明公开了一种近等温锻造整体盘轴锻件的大型锻模,为解决大型整体盘轴锻件的定位和快速成形问题,该锻模由上锻模和下锻模组成,所述上、下锻模分别由多个模块组装而成,所述上、下锻模同轴线合模后具有锻件型腔。所述上锻模具有与所述锻件预锻坯料的上定位孔配合的上定位块,所述下锻模具有与所述锻件预锻坯料的下定位孔配合的下定位块,使用时,所述上、下锻模同轴线定位所述预锻坯料。该锻模主要用于制造航空发动机的压气机盘和前轴颈等整体成形的大型整体盘轴类锻件。

    不锈钢异形环锻件的辗轧成形方法

    公开(公告)号:CN101279343A

    公开(公告)日:2008-10-08

    申请号:CN200810068720.6

    申请日:2008-04-23

    Abstract: 本发明公开了一种不锈钢异形环锻件的辗轧成形方法,为获得组织和性能优良的该合金异形环锻件和实现精确轧制,该方法包括以下步骤:合金棒料经加热镦粗变形50%~55%制成实心圆饼再冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的30%~35%后制成空心圆饼;空心圆饼经加热被环轧变形40%~45%后得到矩形预轧坯;预轧坯经加热装进轧环机辗轧模具并在该模具的异形孔型内被辗轧变形50%~55%后成形为异形环锻件。辗轧时,上述预轧坯沿径向的展宽速度是2mm/s~15mm/s,受到的径向轧制力是20000kg~120000kg。该方法主要用于航空发动机异形环锻件的成形,采用该方法可以获得沿零件外形呈流线分布的异形环锻件。

    α-β两相钛合金多台阶大型异形环件的成形方法

    公开(公告)号:CN105382159A

    公开(公告)日:2016-03-09

    申请号:CN201510868082.6

    申请日:2015-12-02

    CPC classification number: B21H1/06 B21H1/22

    Abstract: 本发明公开了一种α-β两相钛合金多台阶大型异形环件的成形方法,其步骤为:先采用制图软件辅助制备中间环坯,将中间环坯放入环轧机进行轧制,轧制时,将中间环坯所在的工作台面抬高5mm~10mm,使主辊先与中间环坯的下端接触,保证金属材料由下而上开始填充模具型腔,逐步完成了各台阶的成形,再对轧制后的多台阶大型异形环件进行胀形。该方法能够实现多台阶大型异形环件,能够有效地提高避免多台阶大型异形环件成形时出现偏筋或串筋现象,从而提高锻件的性能。该方法适用于α-β两相钛合金多台阶大型异形环件的成形。

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