一种7000系铝合金线棒材的热轧方法

    公开(公告)号:CN119406917A

    公开(公告)日:2025-02-11

    申请号:CN202411840716.2

    申请日:2024-12-13

    Abstract: 一种7000系铝合金线棒材的热轧方法,涉及铝合金加工技术领域。本发明的目的是为了解决现有7000系铝合金线棒材生产效率低,生产线材单根重量小、组织均匀性差,以及制备的线材在镦制铆钉时发生开裂的问题。本发明7000系铝合金线棒材的热轧方法,可实现98%的大变形量变径而不发生开裂;相较于“挤压+拉拔”工艺制备的线棒材,该方法制备的热轧线材重量可达300公斤;同时,制备效率高,在1小时内可完成300公斤1卷线材或100根以上棒材的生产。本发明可获得一种7000系铝合金线棒材的热轧方法。

    一种提高2024板材耐损伤容限性能的形变热处理方法

    公开(公告)号:CN115874124B

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202211565948.2

    申请日:2022-12-07

    Abstract: 一种提高2xxx板材耐损伤容限性能的形变热处理方法,本发明涉及航空民机用大规格板材的形变热处理工艺。本发明为了解决普通2024合金板材断裂韧性低,疲劳极限无法满足大型客机机翼壁板耐损伤容限性能的问题。方法:将铸锭均匀化退火热处理后,锯切铣面,在加热炉中加热,保温,进行热轧,当板坯厚度为成品厚度的115%~130%时,停止轧制进行降温,降温至180℃~260℃时,再进行控温轧制至成品厚度;锯切,固溶处理、预拉伸变形、自然时效,性能检测及成品锯切。本发明获得的板材适合做大型客机壁板材料,具有较高的强度和耐蚀性能,一级优异的断裂韧性和疲劳性能。本发明制备的板材用于制备大型客机机翼壁板。

    一种可实现7xxx铝合金产品强韧性协同提升的热处理工艺

    公开(公告)号:CN116536600A

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202310577270.8

    申请日:2023-05-22

    Abstract: 一种可实现7xxx铝合金产品强韧性协同提升的热处理工艺,它属于航空航天用高性能铝合金材料热处理技术领域。它解决了现有7xxx铝合金的时效热处理工艺无法实现强韧性协同提升的问题。方法:热轧后7xxx铝合金板材或挤压材装入淬火炉中进行强固溶热处理,出炉水冷后预拉伸;装入高精时效炉中进行第一级峰时效处理,出炉空冷,装入辊底式淬火炉中进行第二级回归热处理,出炉水冷,再装入高精时效炉中进行第三级峰时效处理,出炉空冷至室温,锯切后即完成。保证耐蚀性能的同时大幅度提高抗拉和屈服强度,且无需设备再投入,生产效率可提高300%,节约了大量经费,经济效益显著。它适用于7xxx铝合金的三级时效热处理。

    一种航空航天用7系铝合金铆钉线材的制备方法

    公开(公告)号:CN115608772A

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202211319873.X

    申请日:2022-10-26

    Abstract: 一种航空航天用7系铝合金铆钉线材的制备方法,它属于铝合金加工技术领域。它解决了现有7系铝合金线材盘重小导致打钉连续性差、硬度高而制备成型性差的问题、以及组织不均匀性导致在镦制铆钉时发生开裂的问题。方法:7系铝合金铸锭加热后空冷至室温,经锯切及车皮后挤压成棒材;棒材轧制成线材,经退火后进行拉拔,即完成。本发明不受设备限制,可生产200kg以上的丝材,实现高效短流程的制备工序,解决了线材单卷盘重小,打钉连续性差及组织不均匀性导致在镦制铆钉时发生开裂的问题,使其镦制的铆钉可替代2000系铆钉,拥有巨大的应用潜力,可用于航空航天和交通运输等多个领域。它适用于航空航天用7系铝合金铆钉线材的制备。

    一种适合无钎剂钎焊的含铋4系铝合金及制备方法

    公开(公告)号:CN112605554A

    公开(公告)日:2021-04-06

    申请号:CN202011495180.7

    申请日:2020-12-17

    Abstract: 一种适合无钎剂钎焊的含铋4系铝合金及制备方法,涉及4系铝合金及制备方法。目的是解决现有的铝合金钎焊存在虚焊、漏焊及熔蚀的问题。本发明铝合金按质量百分比由Si:9.5~11%、Mg:1.3~2.0%、Fe:≤0.3%、Cu:≤0.02%、Mn:≤0.1%、Zn:0.015~0.04%、Bi:0.01~0.06%和余量为Al制成。制备:熔炼得到合金熔体,导入电阻反射炉的静置炉中并通入氯气精炼,加入Na变质剂,搅拌、除气、过滤和半连续铸造,得到铸锭,对铸锭依次进行铣面、热轧、卷取、冷精轧,得到成品板材。合金中Mg元素可以避免局部出现熔蚀,Bi元素能够提高界面的结合强度。本发明适用于制备4系铝合金。

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