半导体衬底的制造方法

    公开(公告)号:CN100555573C

    公开(公告)日:2009-10-28

    申请号:CN200610137580.4

    申请日:2006-09-29

    Abstract: 在具有外延膜的沟渠的开口处抑制封闭并由此改善沟渠中的填充形态。一种半导体衬底的制造方法包括在硅衬底(13)的表面上生长外延层(11)的步骤,在该外延层(11)中形成沟渠(14)的步骤,和用外延膜(12)填充沟渠(14)的内部的步骤,其中在用外延膜填充沟渠的内部中流通作为材料气体的通过将类卤基混合入硅源气体制造的混合气体,当类卤基气体的标准流速定义为Xslm和将通过流通硅源气体形成的外延膜的薄膜形成速度定义为Yμm/min时,在当沟渠的纵横比小于10的情况下,满足表达式Y<0.2X+0.10,在沟渠的纵横比在10和小于20之间的情况下,满足表达式Y<0.2X+0.05,在沟渠的纵横比是20或者更大的情况下,满足表达式Y<0.2X。

    半导体硅基板用热处理夹具

    公开(公告)号:CN100543936C

    公开(公告)日:2009-09-23

    申请号:CN200580019566.8

    申请日:2005-06-17

    Inventor: 足立尚志

    Abstract: 提供一种半导体硅基板用热处理夹具,其接触于半导体硅基板并对其进行保持,并被搭载于纵型热处理炉的热处理舟,其中,夹具形状是环结构或圆板结构,其厚度为1.5mm以上、6.0mm以下,在被搭载于所述热处理舟时的和所述半导体硅基板接触的区域的挠曲变位量在100μm以下,和所述半导体硅基板接触并对其进行保持的夹具的外径在该半导体硅基板的直径的65%以上,和所述半导体硅基板接触的面的表面粗糙度(Ra值)在1.0μm以上、100μm以下。根据该热处理夹具,在有效地降低平滑裂隙的发生的同时,避免基板背面的热氧化膜的成长抑制,能够消除在设备制造的光刻工序中成为散焦的原因的表面阶梯差。由此,能够维持半导体硅基板的高品质,并且可以大幅度地提高设备成品率。

    单晶片刻蚀方法
    33.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100530557C

    公开(公告)日:2009-08-19

    申请号:CN200610106125.8

    申请日:2006-07-19

    Abstract: 根据本发明的刻蚀方法,可将晶片端部的局部形状破坏降至最小程度,而且晶片前表面和晶片端部都能均匀地刻蚀,同时能防止刻蚀剂流到晶片后表面。所提供的单晶片刻蚀方法,在具有平坦前、后表面的单晶片被固定的状态下,将刻蚀剂提供给晶片前表面,并利用水平旋转该晶片产生的离心力刻蚀晶片前表面和前表面侧端部。按此方法,刻蚀剂是分两次或更多次间断性提供给晶片前表面,在提供用于一次处理的刻蚀剂后停止刻蚀剂供应,并在所提供的刻蚀剂从晶片端部流出后再提供用于下次处理的刻蚀剂。

    单晶硅的培育工艺中溶液的液面位置监视装置

    公开(公告)号:CN101126173A

    公开(公告)日:2008-02-20

    申请号:CN200710106433.5

    申请日:2007-05-29

    Abstract: 本发明提供一种单晶硅的培育工艺中溶液的液面位置监视装置,以带籽晶时的溶液的液面位置为基准位置监视使用了CZ法的单晶硅的培育工艺中坩埚内的溶液的液面位置,在单晶硅的培育工艺中,由于可计算对应于所有状况的溶液的假想液面位置,故可高精度地控制溶液和隔热板或水冷体的间隔。另外,在溶液的假想液面位置超过设定的上限而接近隔热板时产生警报,进而在与隔热板接触或接近水冷体时根据需要产生警报,同时强制地停止坩锅的移动,由此,可将溶液和水冷体的接触造成的水蒸气爆炸等重大事故防患于未然。由此,能够作为可进行使用了CZ法的单晶硅的培育装置的安全的操作的溶液的液面位置监视装置广泛地应用。

    IGBT用硅单晶片和IGBT用硅单晶片的制造方法

    公开(公告)号:CN101054721A

    公开(公告)日:2007-10-17

    申请号:CN200710084192.9

    申请日:2007-02-17

    CPC classification number: C30B15/00 C30B29/06 H01L21/261

    Abstract: 本发明提供了一种IGBT用硅单晶片,其在结晶径向整个区域中排除了COP缺陷和位错簇,晶格间氧浓度为8.5×1017原子/cm3或以下,晶片面内的电阻率的偏差为5%或以下。本发明还提供该IGBT用硅单晶片的制造方法,其中在氛围气气体中导入以氢气换算分压为40Pa~400Pa的含有氢原子的物质,使硅单晶的提拉速度为能够提拉无生长引入缺陷的硅单晶的速度,育成晶格间氧浓度为8.5×1017原子/cm3或以下的单晶。对提拉后的硅单晶照射中子而掺杂磷;在硅熔融液中添加n型掺杂剂;或在硅熔融液中添加磷,使硅单晶中的磷浓度为2.9×1013原子/cm3~2.9×1015原子/cm3,在硅熔融液中添加偏析系数小于上述磷的p型掺杂剂,根据其偏析系数使其在硅单晶中的浓度为1×1013原子/cm3~1×1015原子/cm3。

    SIMOX基板的制造方法
    39.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1989592A

    公开(公告)日:2007-06-27

    申请号:CN200580024663.6

    申请日:2005-07-19

    Abstract: 本发明公开了一种SIMOX基板的制造方法,其中把注入氧离子的硅基板在氩和氧的混合气体气氛下,进行1300~1350℃的热处理而获得SIMOX基板。在氧离子注入后热处理之前,把硅基板在惰性气体或还原性气体或者混合气体气氛中,在温度为1000~1280℃的范围内进行5分钟至4小时的预热处理。注入氧离子的硅基板优选空洞缺陷或COP组成的晶体缺陷密度在1×105cm-3以上,并且晶体缺陷尺寸分布的最大频率在0.12μm以下。进一步优选在预热处理后,把硅基板在惰性气体或还原性气体或者其混合气体气氛中,降温至600~1100℃,然后在氩和氧的混合气体气氛下进行热处理。

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