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公开(公告)号：CN117587302A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311514174.5
申请日：2023-11-14
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种Al‑Mg‑Si系铝合金预拉伸板材的制备方法，涉及铝合金预拉伸板材技术领域。本发明的目的是为了解决传统工艺制造的Al‑Mg‑Si系铝合金预拉伸板材在使用过程中存在弯曲、开裂的问题。本发明通过提高合金化学成分中Cr元素、Ti元素含量，从而通过改善显微组织中晶粒尺寸大小，保证合金强度，提高合金塑性。采用铸锭均热加热一体化，通过提高铸锭均热温度，延长铸锭保温时间，既实现了加热的目的，又达到了均热的效果。提高合金固溶温度，获得更多的过饱和固溶体，提高人工时效过程中析出相的数量。本发明可获得一种Al‑Mg‑Si系铝合金预拉伸板材的制备方法。
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公开(公告)号：CN115780558A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211566892.2
申请日：2022-12-07
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种航空航天用7XXX铝合金铆钉线材的高效生产方法，本发明涉及铝合金加工技术领域。本发明要解决线材盘重小导致打钉连续性差、硬度高而制备成型性差的问题、以及组织不均匀性导致在镦制铆钉时发生开裂的问题。方法：将7XXX铝合金铸锭加热并保温后，空冷至室温，再锯切车皮，升温后置于热轧机中，轧制；然后进行退火及拉拔，得到一种航空航天用7XXX铝合金铆钉线材。本发明生产方法，采用大规格铸锭热轧后冷拉的生产方式，实现高效短流程的生产工序，采用大冷变形量与退火工艺匹配的生产方式，解决了打钉成型性差以及组织不均匀性导致在镦制铆钉时发生开裂的问题。本发明用于制备一种航空航天用7XXX铝合金铆钉线材。
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公开(公告)号：CN115125419B
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202210591356.1
申请日：2022-05-27
Applicant: 东北轻合金有限责任公司 , 中铝材料应用研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强自钎焊铝合金材料，所述铝合金材料的组分及其质量百分含量为：Si：2.5％～3.0％、Mn+Fe：1.3％～1.9％、Mg：0.3％～0.6％、Zr+Er：0.3％～0.6％、Bi：0.1％～0.15％、余量为Al和不可避免的杂质；其中，Mn与Fe的质量比大于等于2，Er与Zr的质量比为2～3；还含有Zn、Ti中的一种或两种。本发明材料的制备方法如下：将铝合金材料制备成带坯；对带坯依次进行一次冷轧、一次热处理、二次冷轧、二次热处理、再次冷轧、中间退火等工艺控制，制备出可在无钎剂条件实现自钎焊的铝合金材料，获得的成品材料钎焊后屈服强度≥55MPa，下垂值≤8mm。
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公开(公告)号：CN113858752A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111171280.9
申请日：2021-10-08
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种1500mm宽度以上的大规格铝合金复合材料的制造方法，涉及一种铝合金复合材料的制造方法。为了解决现有方法制造的大规格铝合金复合材料中皮材形成的包覆层的边部厚度偏薄的问题。方法：将一层皮材和一层芯材叠放，或将两层皮材和一层芯材叠放、且芯材置于两层皮材之间，加热后进行热轧，所述芯材的上表面和下表面长度方向的棱边设置有倒角。本发明适用于1500mm宽度以上的大规格铝合金复合材料的生产，采用皮材及芯材的精确匹配，芯材铸锭厚度、侧面形状包括铣面角度及宽度进行量化，能够保证复合过程中金属流动处于受控状态，避免规格大而导致的皮材偏斜、延展、以及皮材形成的包覆层的边部厚度不均匀情况的发生。
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公开(公告)号：CN112522649B
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN202011395925.2
申请日：2020-12-03
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种大型客机用高强高韧大规格铝合金板材的制造方法，本发明涉及一种大型客机用高强高韧大规格铝合金板材的制造方法。本发明的目的是要解决现有的大型客机用高强高韧大规格铝合金板材存在规格小、强韧性匹配差的问题，本发明方法为：称取阴极铜、铝锰中间合金、镁锭、铝钛中间合金和铝锭，然后制备铝合金熔体，再半连续铸造、均匀化退火、加热、轧制、固溶、冷加工、拉伸、时效，即完成：本发明生产出了板面平整、薄厚均匀、规格较大、强韧性匹配良好的大型客机用高强高韧大规格铝合金板材制品，完全能够满足用户需求。本发明应用于大规格铝合金板材的制造领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111054749A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201911383095.9
申请日：2019-12-27
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Inventor： 张晶 , 徐宏大 , 王海彬 , 佟有志 , 刘玉龙 , 万旭 , 姜鹏 , 张雪濛 , 赵国奇 , 赵扬 , 付金来 , 李德贵 , 邱大伟 , 刘桂云 , 谭树栋 , 徐洋 , 车德财
Abstract: 一种防止铝合金铸锭热轧覆合时出现船型的装置，涉及一种铸锭热轧覆合技术，为了解决上下面皮材一致的覆合铸锭过程中容易出现船型的问题。本发明的上支撑辊、上工作辊、下工作辊以及下支撑辊由上至下排列；入口机架辊道和出口机架辊道分别沿着水平方向设置；上辊乳液喷淋装置设置在上支撑辊于上工作辊的辊缝处，下辊乳液喷淋装置靠近下工作辊设置，下表面乳液喷淋装置设置在出口机架辊道的辊缝处；总压力控制阀控制上辊乳液喷淋装置、下辊乳液喷淋装置以及下表面乳液喷淋装置进行喷淋；上工作辊电机控制系统的驱动上工作辊旋转；下工作辊电机控制系统驱动下工作辊旋转。有益效果为减少了上下面皮材一致的覆合铸锭过程中出现船型现象的可能性。
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公开(公告)号：CN108754263A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810853736.1
申请日：2018-07-30
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种高强度航天用铝锂合金型材及其制备方法，它涉及一种航天用铝锂合金型材及其制备方法。本发明的目的是解决现有工艺生产铝锂合金存在铸造成形难度大，且现有铝锂合金的强度低的问题。一种高强度航天用铝锂合金型材由Cu、Li、Ti、Zn、Ti、Mg、Zr和Al组成；杂质元素为Mn、Fe和Si。制备方法：一、称取原料；二、熔炼得到铝合金熔液；三、加Al‑Ti‑B丝后精炼；四、喷射成形；五、切成铝合金短棒；六、盲模挤压得到挤压坯料；七、将挤压坯料进行挤压成棒材；八、再次进行挤压得到型材，九、型材进行淬火；十、拉伸矫直；十一、时效处理，得到铝锂合金型材。本发明主要用于制备高强度航天用铝锂合金型材。
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公开(公告)号：CN102507258A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110390531.2
申请日：2011-11-30
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种测定烟花铝粉点燃时间的取样模及其测定时间的方法，它涉及烟花爆竹领域。本发明为了解决现有的烟花爆竹中添加的铝粉点燃时间是不确定的，对燃放者存在严重安全隐患的问题。本发明测定烟花铝粉点燃时间的取样模包括取样管，取样管的内径为35mm，取样管的高度为10mm；烟花铝粉点燃时间测定方法的具体步骤为：步骤一：将铝粉倒入取样管中并振实；步骤二：取一块平整的铁板，盖在取样管上，使铁板与取样管同时向下翻转180°，铁板扣在平坦的地面上，取下取样管并保持铝粉呈圆柱形状；步骤三：在铝粉圆柱上缘点燃铝粉，同时采用秒表记录铝粉燃烧的时间，至铝粉燃尽为止，即完成了烟花铝粉点燃时间的测定。本发明适用于测定烟花爆竹的点燃时间。
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公开(公告)号：CN118241061A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410241991.6
申请日：2024-03-04
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种航空航天用5XXX铝合金铆钉线材的制备方法，它属于铝合金加工领域。它解决了现有线材盘重小、打钉连续性差、硬度高而成型性差及镦制时开裂的问题。方法：按照元素组成称取原料熔炼及精炼；铸造得圆铸锭，加热、冷却后锯切头尾及车皮后得铸锭；铸锭于加热后于热粗轧机中通过Y型轧辊轧制，加热后送入热精轧机中通过Y型轧辊轧制，加热后冷却得线材；线材经双模冷拉丝机进行加工，按照成品规格排布变形道次，当总加工率达到40％～50％时进行中间退火，即完成。本发明中实现高效短流程的制备工序，突破铆钉用线材大盘重中高强5XXX合金线材制备的核心技术，提升生产效率同时提升批次间稳定性，打钉成型性好、组织均匀、镦制时不开裂。
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公开(公告)号：CN108866404B
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201810644526.1
申请日：2018-06-21
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Inventor： 吕丹 , 吕新宇 , 王国军 , 王金花 , 任伟才 , 高新宇 , 贾宁 , 王英君 , 王海彬 , 殷云霞 , 王骁睿 , 王殿坤 , 袁丹丹 , 吴晓旭 , 韩颖 , 雷金琴
Abstract: 一种大规格高强高韧7000系铝合金圆铸锭的制备方法，涉及一种7000系铝合金圆铸锭及其制备方法。是要解决现有大规格7000系铝合金铸锭强度、断裂韧性较差的问题。该铝合金圆铸锭由Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti、Zr、Sb、Be、Na、Li、K和余量Al制成。方法：一、称取原料；二、投料前向炉底铺撒熔剂，将原料加入熔炼炉，投料后在表面再铺撒熔剂；三、加热至熔炼炉中配料熔化，加入铜板和锌锭搅拌；四、熔炼，扒去表面浮渣；五、精炼；六、倒炉；七、铸造；八、锯切；九、均匀化退火。本发明的铝合金铸锭制造型材，具有较高的抗拉强度和抗压屈服强度，具有较高的断裂韧性。本发明用于铝合金领域。
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