结构钢薄壁环件的闪光焊成形方法

    公开(公告)号:CN102935552B

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201210479207.2

    申请日:2012-11-23

    Abstract: 本发明公开了一种结构钢薄壁环件的闪光焊成形方法,其步骤为:把带开口的D型环坯装进焊机,启动焊机使预热后的环坯开口闭合,在焊机的两极间施加7V~18V的电压,使环坯开口处的左、右端面通过电流密度为15A/mm2~220A/mm2闪光电流发热熔化形成过梁并发生爆破后形成闪光;环坯的闪光烧损速度为3.6mm~7.2mm/s,驱动环坯的右端面以2.5mm/s~4.0mm/s的初速度和1.0mm/s2~2.0mm/s2的加速度向左端面作加速进给运动,从而保证左、右端面之间的距离≤7mm;闪光完成后,驱动环坯的右侧直边向左侧直边高速移动,在9KN~15KN的顶锻力作用下使左、右端面撞击在一起,形成闪光焊薄壁环件,并在顶锻力的作用下保压10s~30s。该方法能够使闪光过程持续稳定地进行,从而提高焊缝质量。

    α-β两相钛合金闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法

    公开(公告)号:CN102941257B

    公开(公告)日:2014-12-17

    申请号:CN201210479082.3

    申请日:2012-11-23

    Abstract: 本发明公开了一种α-β两相钛合金闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法,其步骤为:把按规格下料的α-β两相钛合金型材分成mn、no、op、pq及qw五段并加热至704℃±20℃后装进弯曲机定位。先弯曲op段,所述弯曲机的上辊和两个下辊的旋转线速度为2400mm/min,两个下辊向上移动的速度为7.5mm/min,重复弯曲4次,此时,op圆弧段达到预定的曲率半径;再弯曲no段和pq段,所述上辊和两个下辊的旋转线速度为1200mm/min,两个下辊向上移动的速度为9.5mm/min,重复弯曲4次,此时,no和pq圆弧段达到预定的曲率半径。所述型材弯曲变形成为“D”字型的环坯,该环坯的两条直边与圆弧部通过过渡圆弧段连接,消除了两条直边与圆弧部的连接产生折角和在环坯表面产生压痕的现象。

    不锈钢异形环锻件的辗轧成形方法

    公开(公告)号:CN101279343A

    公开(公告)日:2008-10-08

    申请号:CN200810068720.6

    申请日:2008-04-23

    Abstract: 本发明公开了一种不锈钢异形环锻件的辗轧成形方法,为获得组织和性能优良的该合金异形环锻件和实现精确轧制,该方法包括以下步骤:合金棒料经加热镦粗变形50%~55%制成实心圆饼再冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的30%~35%后制成空心圆饼;空心圆饼经加热被环轧变形40%~45%后得到矩形预轧坯;预轧坯经加热装进轧环机辗轧模具并在该模具的异形孔型内被辗轧变形50%~55%后成形为异形环锻件。辗轧时,上述预轧坯沿径向的展宽速度是2mm/s~15mm/s,受到的径向轧制力是20000kg~120000kg。该方法主要用于航空发动机异形环锻件的成形,采用该方法可以获得沿零件外形呈流线分布的异形环锻件。

    α-β两相钛合金闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法

    公开(公告)号:CN102941257A

    公开(公告)日:2013-02-27

    申请号:CN201210479082.3

    申请日:2012-11-23

    Abstract: 本发明公开了一种α-β两相钛合金闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法,其步骤为:把按规格下料的α-β两相钛合金型材分成mn、no、op、pq及qw五段并加热至704℃±20℃后装进弯曲机定位。先弯曲op段,所述弯曲机的上辊和两个下辊的旋转线速度为2400mm/min,两个下辊向上移动的速度为7.5mm/min,重复弯曲4次,此时,op圆弧段达到预定的曲率半径;再弯曲no段和pq段,所述上辊和两个下辊的旋转线速度为1200mm/min,两个下辊向上移动的速度为9.5mm/min,重复弯曲4次,此时,no和pq圆弧段达到预定的曲率半径。所述型材弯曲变形成为“D”字型的环坯,该环坯的两条直边与圆弧部通过过渡圆弧段连接,消除了两条直边与圆弧部的连接产生折角和在环坯表面产生压痕的现象。

    结构钢薄壁环件的闪光焊成形方法

    公开(公告)号:CN102935552A

    公开(公告)日:2013-02-20

    申请号:CN201210479207.2

    申请日:2012-11-23

    Abstract: 本发明公开了一种结构钢薄壁环件的闪光焊成形方法,其步骤为:把带开口的D型环坯装进焊机,启动焊机使预热后的环坯开口闭合,在焊机的两极间施加7V~18V的电压,使环坯开口处的左、右端面通过电流密度为15A/mm2~220A/mm2闪光电流发热熔化形成过梁并发生爆破后形成闪光;环坯的闪光烧损速度为3.6mm~7.2mm/s,驱动环坯的右端面以2.5mm/s~4.0mm/s的初速度和1.0mm/s2~2.0mm/s2的加速度向左端面作加速进给运动,从而保证左、右端面之间的距离≤7mm;闪光完成后,驱动环坯的右侧直边向左侧直边高速移动,在9KN~15KN的顶锻力作用下使左、右端面撞击在一起,形成闪光焊薄壁环件,并在顶锻力的作用下保压10s~30s。该方法能够使闪光过程持续稳定地进行,从而提高焊缝质量。

    铝合金锥形环锻件的辗轧成形方法

    公开(公告)号:CN101279348A

    公开(公告)日:2008-10-08

    申请号:CN200810068726.3

    申请日:2008-04-23

    Abstract: 本发明公开了一种铝合金锥形环锻件的辗轧成形方法,为获得组织和性能优良的该合金锥形环锻件和实现精确轧制,该方法包括以下步骤:合金棒料经加热镦粗变形65%~70%制成实心圆饼再冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的30%~35%后制成空心圆饼;空心圆饼经加热被马架扩孔变形35%~40%后制成矩形环坯并把该环坯加热装进胀形模内胀变形10%~15%后制成锥形预轧坯;锥形预轧坯经加热装进轧环机辗轧模具并在该模具的锥形孔型内被辗轧变形40%~45%后成形为锥形环锻件。辗轧时,上述预轧坯沿径向的展宽速度是2mm/s~15mm/s,受到的径向轧制力是20000kg~120000kg。该方法主要用于航空发动机锥形环锻件的成形,采用该方法可以获得沿零件外形呈流线分布的环面为复杂曲面的锥形环锻件。

    钛合金闪光焊环件的热胀形方法

    公开(公告)号:CN102397937B

    公开(公告)日:2014-02-05

    申请号:CN201110377531.9

    申请日:2011-11-24

    Abstract: 本发明公开了一种钛合金闪光焊环件的热胀形方法,其步骤为:把经退火处理后的钛合金闪光焊环件加热后套装在胀形机内经预热的胀形块外围,启动胀形机使胀形块从环件的内圆周表面沿径向挤压环件完成第一次胀形,胀形温度750℃~850℃,胀形时间10~15s,保压时间8~9s,变形量0.1%~0.15%;再使环件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转;之后,再按上述操作进行第二次胀形,胀形温度730℃~830℃,胀形时间22~32s,保压时间18~20s,变形量0.7%~0.9%;按第一次旋转方向再旋转一次该环件完成第二次旋转;再按上述操作进行第三次胀形,胀形温度700℃~800℃,胀形时间33~43s,保压时间28~30s,变形量为0.8%~1%。胀形后的环件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰~2‰,主要用于宇航领域。

    铝合金锥形环锻件的辗轧成形方法

    公开(公告)号:CN100569412C

    公开(公告)日:2009-12-16

    申请号:CN200810068726.3

    申请日:2008-04-23

    Abstract: 本发明公开了一种铝合金锥形环锻件的辗轧成形方法,为获得组织和性能优良的该合金锥形环锻件和实现精确轧制,该方法包括以下步骤:合金棒料经加热镦粗变形65%~70%制成实心圆饼再冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的30%~35%后制成空心圆饼;空心圆饼经加热被马架扩孔变形35%~40%后制成矩形环坯并把该环坯加热装进胀形模内胀变形10%~15%后制成锥形预轧坯;锥形预轧坯经加热装进轧环机辗轧模具并在该模具的锥形孔型内被辗轧变形40%~45%后成形为锥形环锻件。辗轧时,上述预轧坯沿径向的展宽速度是2mm/s~15mm/s,受到的径向轧制力是20000kg~120000kg。该方法主要用于航空发动机锥形环锻件的成形,采用该方法可以获得沿零件外形呈流线分布的环面为复杂曲面的锥形环锻件。

    钛合金闪光焊环件的热胀形方法

    公开(公告)号:CN102397937A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201110377531.9

    申请日:2011-11-24

    Abstract: 本发明公开了一种钛合金闪光焊环件的热胀形方法,其步骤为:把经退火处理后的钛合金闪光焊环件加热后套装在胀形机内经预热的胀形块外围,启动胀形机使胀形块从环件的内圆周表面沿径向挤压环件完成第一次胀形,胀形温度750℃~850℃,胀形时间10~15s,保压时间8~9s,变形量0.1%~0.15%;再使环件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转;之后,再按上述操作进行第二次胀形,胀形温度730℃~830℃,胀形时间22~32s,保压时间18~20s,变形量0.7%~0.9%;按第一次旋转方向再旋转一次该环件完成第二次旋转;再按上述操作进行第三次胀形,胀形温度700℃~800℃,胀形时间33~43s,保压时间28~30s,变形量为0.8%~1%。胀形后的环件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰~2‰,主要用于宇航领域。

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