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公开(公告)号：CN108568479A
公开(公告)日：2018-09-25
申请号：CN201810245070.1
申请日：2018-03-23
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高合金结构钢锥形环轧件的热胀形方法，其步骤为：把热轧的所述锥形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，移动经预热的压块与胀形块配合并压在该环轧件的上端面。启动胀形机，使胀形块从该环轧件的内圆锥面沿径向挤压该环轧件，同时所述压块沿轴向同步挤压该环轧件使其发生内外径尺寸扩大、壁厚减薄和高度减小的塑性变形，达到预定尺寸并经保压后完成胀形；胀形过程中，胀形温度850℃～950℃，胀形速度0.65～1.67mm/s，压下速度0.25～1.27mm/s，保压时间45～87s；接着使该环轧件沿中心轴线旋转30°，再按上述操作把胀形过程中在该环轧件的内圆锥面形成的凸出痕迹胀平后完成校形。胀形后的该环轧件的尺寸精度达到±2mm，主要用于特种工程装备等领域。
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公开(公告)号：CN108453181A
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201810246062.9
申请日：2018-03-23
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种镍基高温合金锥形环轧件的热胀形方法，其步骤为：把热轧的所述锥形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，移动经预热的压块与胀形块配合并压在该环轧件的上端面。启动胀形机，使胀形块从该环轧件的内圆锥面沿径向挤压该环轧件，同时所述压块沿轴向同步挤压该环轧件使其发生内外径尺寸扩大、壁厚减薄和高度减小的塑性变形，达到预定尺寸并经保压后完成胀形；胀形过程中，胀形温度850～940℃，胀形速度0.5～1.5mm/s，压下速度1～1.0mm/s，保压时间50～90s；接着使该环轧件沿中心轴线旋转30°，再按上述操作把胀形过程中在该环轧件的内圆锥面形成的凸出痕迹胀平后完成校形。胀形后的该环轧件的尺寸精度达到±2mm，主要用于航空航天等领域。
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公开(公告)号：CN106623704A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611092426.X
申请日：2016-12-01
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种低应力2A70铝合金环件制造方法，其步骤为：先将2A70铝合金棒材加热保温后镦粗、冲孔，再经过预轧、终轧制成环件，对环件进行固溶处理，固溶冷却时采用≥85℃的水介质，固溶后进行冷胀形，胀形量为1.8％～2.2％，胀形后进行时效处理，从而获得低应力2A70铝合金环件。该方法能够有效地去除2A70铝合金环件的残余应力，提高锻件性能。该方法用于低应力2A70铝合金环件制造。
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公开(公告)号：CN104175065B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410305202.7
申请日：2014-06-30
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种1Cr21Ni5Ti双相不锈钢复杂截面环形件的超塑性成形方法，其步骤为：将1Cr21Ni5Ti双相不锈钢加热到1000～1200℃，经反复镦粗、拔长，总变形量为55％～70％的锻造变形后，以2℃/s的加热速度加热至1250℃保温30分钟，获得细晶的1Cr21Ni5Ti双相不锈钢坯料；再加热到锻造温度，经镦粗、冲孔、平高度，得到该合金环坯；在940～980℃的温度下，以最大为2.8mm/s的进给速度轧制成形，获得1Cr21Ni5Ti双相不锈钢复杂截面环形件。该方法能使1Cr21Ni5Ti双相不锈钢在成形过程中处于超塑性状态，从而获得性能和尺寸均符合要求的1Cr21Ni5Ti双相不锈钢复杂截面环形件。该环形件主要作为连接环、轴承环等被广泛地用于航空、航天等工业领域的机械装备上。
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公开(公告)号：CN104148396A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410304586.0
申请日：2014-06-30
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种芯辊及大型内台阶截面环件的轧制成形方法，包括一种芯辊，是由芯辊轴和组合凹槽组成。该芯辊可以将芯辊轴和组合凹槽分开，当芯辊被磨损需要更换时，可以只换组合凹槽，节省了大量的模具材料。本发明还包括了一种使用该芯辊成形大型内台阶截面环件的轧制成形方法，其步骤为：将圆柱形坯料下成长度为L＝(2～5)[B+(0.03～0.05)Bs]的料段，坯料的直径根据体积相等原则确定；并在850℃～1130℃内对其进行镦粗、冲孔，再装入安装有上述芯辊的环轧机中轧制成形；锻后的大型内台阶截面环件采用正火+回火的方式进行热处理。该方法能够使内台阶完全填满，并具有良好的耐磨性和力学性能。本发明适合用于生产大型风力发电轴承环锻件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105537483A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510868142.4
申请日：2015-12-02
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21J5/08
CPC classification number: B21J5/08
Abstract: 本发明公开了一种β相钛合金饼坯的镦粗方法，其步骤为：先将β相钛合金棒材按常规方法镦粗，使其变形量达到23％～30％；再使用专用工装对中间饼坯的端面进行局部变形。该方法能够有效地消除常规镦粗方法中出现的变形死区等缺陷，能够有效地提高β相钛合金饼坯的组织均匀性，从而提高锻件的性能。该方法用于β相钛合金饼坯的镦粗。
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公开(公告)号：CN105397003A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510868995.8
申请日：2015-12-02
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种TC4合金大型模锻件成形方法，其步骤为：先TC4合金棒材加热后，经镦粗、冲孔后，轧制成形矩形环坯；再将矩形环坯放入胎膜中锻造成异形环坯；再将异形环坯放入涂有润滑剂的成形模具型腔中，驱动上模以≤2mm/s的速度下压，使锻件成形。该方法能够有效地实现TC4合金大型模锻件成形，保证了锻件小头肩部能够填充完全，提高TC4合金大型模锻件的成形质量。该方法用于TC4合金大型模锻件的成形。
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公开(公告)号：CN104175065A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410305202.7
申请日：2014-06-30
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种1Cr21Ni5Ti双相不锈钢复杂截面环形件的超塑性成形方法，其步骤为：将1Cr21Ni5Ti双相不锈钢加热到1000～1200℃，经反复镦粗、拔长，总变形量为55％～70％的锻造变形后，以2℃/s的加热速度加热至1250℃保温30分钟，获得细晶的1Cr21Ni5Ti双相不锈钢坯料；再加热到锻造温度，经镦粗、冲孔、平高度，得到该合金环坯；在940～980℃的温度下，以最大为2.8mm/s的进给速度轧制成形，获得1Cr21Ni5Ti双相不锈钢复杂截面环形件。该方法能使1Cr21Ni5Ti双相不锈钢在成形过程中处于超塑性状态，从而获得性能和尺寸均符合要求的1Cr21Ni5Ti双相不锈钢复杂截面环形件。该环形件主要作为连接环、轴承环等被广泛地用于航空、航天等工业领域的机械装备上。
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公开(公告)号：CN105396992A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510866502.7
申请日：2015-12-02
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21H1/06
CPC classification number: B21H1/06
Abstract: 本发明公开了一种结构钢矩形环件各向同性的轧制方法，其步骤为：先将结构钢棒材加热至锻造温度，经镦粗、冲孔、预轧后，制成矩形环坯；再将矩形环坯装入环轧机上，将锥辊抬升h＝5mm～10mm，使矩形环坯发生倾斜，然后进行轧制成形，获得结构钢矩形环件。该方法通过改变轧制时材料的流动方向，使矩形环件各向力学性能保持一致，从而提高矩形环件的综合力学性能。该方法用于生产各向同性的结构钢矩形环件。
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公开(公告)号：CN104550585A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410775989.3
申请日：2014-12-15
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21H1/06
Abstract: 本发明公开了一种结构钢厚壁环锻件的轧制成形方法，其步骤为：先将中间坯设计成靠近内壁处具有凸台的异形环坯；再根据等体积原则计算出异形环坯的各个尺寸；根据异形环坯的形状及尺寸设计专用模具；再将结构钢棒材加热到变形温度后，经镦粗、冲孔、预轧，并在专用模具的作用下制备成异形环坯；将该异形环坯重新加热至变形温度，并配合合适的轧制参数，将异形环坯轧制成厚壁环锻件。该方法，能够有效地解决厚壁环锻件轧制过程中出现的凹槽、折叠等缺陷，提高厚壁环锻件的轧制质量。该方法用于厚壁环锻件的轧制成形。
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