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公开(公告)号：CN108746403A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810245499.0
申请日：2018-03-23
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种低合金结构钢锥形环轧件的热胀形方法，其步骤为：把热轧的所述锥形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，移动经预热的压块与胀形块配合并压在该环轧件的上端面。启动胀形机，使胀形块从该环轧件的内圆锥面沿径向挤压该环轧件，同时所述压块沿轴向同步挤压该环轧件使其发生内外径尺寸扩大、壁厚减薄和高度减小的塑性变形，达到预定尺寸并经保压后完成胀形；胀形过程中，胀形温度830℃～930℃，胀形速度0.63～1.65mm/s，压下速度0.23～1.25mm/s，保压时间43～85s；接着使该环轧件沿中心轴线旋转30°，再按上述操作把胀形过程中在该环轧件的内圆锥面形成的凸出痕迹胀平后完成校形。胀形后的该环轧件的尺寸精度达到±2mm，主要用于特种工程装备等领域。
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公开(公告)号：CN101791667A
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN201010127624.1
申请日：2010-03-19
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种大中型高温合金实心盘形锻件的轧制成形方法，首先把高温合金棒料经镦粗、压型成实心盘坯，再把该盘坯装进辗轧机轧制。轧制20s内，以1.6mm/s的轴向进给速度在4000～4900KN的轴向轧制力下使该盘坯以9mm/s～11mm/s的速度展宽；轧制20～40s内，以0.7mm/s的轴向进给速度在3000～3500KN的轴向轧制力下使该盘坯以7mm/s～9mm/s的速度展宽；轧制40～80s内，以0.5mm/s的轴向进给速度在2500～3000KN的轴向轧制力下使该盘坯以4mm/s～7mm/s的速度展宽，一火轧制成实心盘形锻件。该方法主要用于轧制形状、尺寸及组织、性能优异的盘形锻件。
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公开(公告)号：CN104550622A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410775857.0
申请日：2014-12-15
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种β相钛合金厚壁环锻件的轧制成形方法，其步骤为：先将中间坯设计成靠近内壁处具有凸台的异形环坯；再根据等体积原则计算出异形环坯的各个尺寸；根据异形环坯的形状及尺寸设计专用模具；再将β相钛合金棒材加热到变形温度后，经镦粗、冲孔、预轧，并在专用模具的作用下制备成异形环坯；将该异形环坯重新加热至变形温度，并配合合适的轧制参数，将异形环坯轧制成厚壁环锻件。该方法，能够有效地解决厚壁环锻件轧制过程中出现的凹槽、折叠等缺陷，提高厚壁环锻件的轧制质量。该方法用于厚壁环锻件的轧制成形。
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公开(公告)号：CN101791667B
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201010127624.1
申请日：2010-03-19
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种大中型高温合金实心盘形锻件的轧制成形方法，首先把高温合金棒料经镦粗、压型成实心盘坯，再把该盘坯装进辗轧机轧制。轧制20s内，以1.6mm/s的轴向进给速度在4000～4900KN的轴向轧制力下使该盘坯以9mm/s～11mm/s的速度展宽；轧制20～40s内，以0.7mm/s的轴向进给速度在3000～3500KN的轴向轧制力下使该盘坯以7mm/s～9mm/s的速度展宽；轧制40～80s内，以0.5mm/s的轴向进给速度在2500～3000KN的轴向轧制力下使该盘坯以4mm/s～7mm/s的速度展宽，一火轧制成实心盘形锻件。该方法主要用于轧制形状、尺寸及组织、性能优异的盘形锻件。
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公开(公告)号：CN119534747A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411567751.1
申请日：2024-11-05
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了利用自动电位滴定仪测定盐酸槽液、中和槽液及标准滴定溶液分析的方法，包括以下步骤：S1、制取样品溶液；S2、标定样品溶液；S3、确定标准滴定溶液；挑选符合要求的样品溶液，此样品溶液即为标准滴定溶液；S4、盐酸槽液或中和槽液滴定处理；将已经标定的标准滴定溶液准确地滴加至盐酸槽液或中和槽液内，直至到达滴定终点；S5、测定盐酸槽液或中和槽液浓度。电位滴定方式的滴定结果与手工滴定方式结果差异不大，并且电位滴定重复性好，电位滴定利用电信号进行提醒会出现终点提前的人为误判，同时，程序辅助计算操作，操作更为简单。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119469952A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411577594.2
申请日：2024-11-06
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高温合金直读光谱质控样的制备方法，包括以下步骤：S1、样品前处理；S2、样品制备；S3、样品分组；将样品溶液分为两组，分别采用直读光谱法和ICP测试法对样品溶液进行检测；S4、检测和光谱分析；S5、设定质控样品数据。采用直读光谱法和ICP测试法配合下获得样品内部元素存在和浓度，能够更精确设定质控样的标准偏差和不确定度数据，从而获取高精度的质控样，进而能够更准确地反映实际样品的性质和浓度，确保分析结果的准确性和可靠性，并且有效地评估分析系统的性能和稳定性，帮助实验室和工厂实时监控分析过程，及时发现和纠正潜在问题。
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公开(公告)号：CN102489591B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201110377657.6
申请日：2011-11-24
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21D31/00
Abstract: 本发明公开了一种铝合金矩形环轧件的热胀形方法，其步骤为：把热轧铝合金矩形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，启动胀形机使胀形块从环轧件的内圆周表面沿径向挤压环轧件完成第一次胀形，胀形温度330℃～400℃，胀形时间15s～20s，保压时间12s～14s，变形量0.5％～0.9％；再使环轧件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转；之后，再按上述操作进行第二次胀形，胀形温度290℃～350℃，胀形时间18s～30s，保压时间13s～16s，变形量0.6％～1％；按第一次旋转方向再旋转一次该环轧件完成第二次旋转；再按上述操作进行第三次胀形，胀形温度250℃～320℃，胀形时间25s～35s，保压时间20s～23s，变形量为0.6％～1.1％。胀形后的环轧件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰～2‰，主要用于航空航天等领域。
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公开(公告)号：CN102125973A
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201010582027.8
申请日：2010-12-10
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21H1/06
Abstract: 本发明公开了一种不锈钢高筒环锻件的辗轧成形方法，为轧制成形薄壁及组织和性能优良的高筒环锻件，其技术方案为：先把经预热的随动模套和加热到变形温度的不锈钢预轧坯套装进轧环机，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以150KN～3000KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，使其以6mm/s～13mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达40％～60％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。采用该方法轧制成形的不锈钢高筒环锻件的壁厚最小值是20mm，高厚比的最大值是25，该锻件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。
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公开(公告)号：CN102125973B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201010582027.8
申请日：2010-12-10
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21H1/06
Abstract: 本发明公开了一种不锈钢高筒环锻件的辗轧成形方法，为轧制成形薄壁及组织和性能优良的高筒环锻件，其技术方案为：先把经预热的随动模套和加热到变形温度的不锈钢预轧坯套装进轧环机，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对随动模套和预轧坯进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以150KN～3000KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，使其以6mm/s～13mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达40％～60％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。采用该方法轧制成形的不锈钢高筒环锻件的壁厚最小值是20mm，高厚比的最大值是25，该锻件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。
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公开(公告)号：CN102489591A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110377657.6
申请日：2011-11-24
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21D31/00
Abstract: 本发明公开了一种铝合金矩形环轧件的热胀形方法，其步骤为：把热轧铝合金矩形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，启动胀形机使胀形块从环轧件的内圆周表面沿径向挤压环轧件完成第一次胀形，胀形温度330℃～400℃，胀形时间15s～20s，保压时间12s～14s，变形量0.5％～0.9％；再使环轧件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转；之后，再按上述操作进行第二次胀形，胀形温度290℃～350℃，胀形时间18s～30s，保压时间13s～16s，变形量0.6％～1％；按第一次旋转方向再旋转一次该环轧件完成第二次旋转；再按上述操作进行第三次胀形，胀形温度250℃～320℃，胀形时间25s～35s，保压时间20s～23s，变形量为0.6％～1.1％。胀形后的环轧件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰～2‰，主要用于航空航天等领域。
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