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公开(公告)号：CN119634752A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411865471.9
申请日：2024-12-18
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 四川大学
Abstract: 本发明公开了一种提高GH4099高温合金力学性能的热处理方法，包括先采用增材制造方法将GH4099合金材料打印成零件，然后对零件依次进行退火处理、热等静压处理、固溶处理、时效处理获取最终零件；依次对3D打印的GH4099合金进行退火处理、热等静压处理(HIP)、固溶处理及时效处理，通过热等静压处理消除打印产生的缺陷及织构问题，再通过固溶时效处理进一步提升其力学性能。
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公开(公告)号：CN119259880A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411539088.4
申请日：2024-10-31
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及大高径比坯料成形非对称T形锻坯的工装组及成形方法，属于复杂锻坯成型技术领域，该工装组包括第一工装，设有第一放料腔；第二工装，设有第二放料腔，第一放料腔和第二放料腔均是圆锥形腔室，在第一工装扣在第二工装上时，第一放料腔和第二放料腔对拼成一纺锤体形状的空腔；第三工装，设有向一侧倾斜的第三放料腔，第三放料腔的腔口口缘的一侧高度低于另一侧，以在第三放料腔的另一侧形成第一台阶；第四工装，设有第四放料腔，第四放料腔的腔口口缘的一侧高度低于另一侧，以在第四放料腔的另一侧形成第二台阶，在第二台阶上设有高于第二台阶的第三台阶，在第三台阶凸设有第一限位台，在第四工装的顶面上设有第二限位台。
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公开(公告)号：CN119016669A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411143541.X
申请日：2024-08-20
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及模锻成型技术领域，具体为一种可快速换装的组合顶杆及安装方法。本发明，在使用时，首先对弹性件施加预应力，使弹性件压缩，保证第一条形孔和第二条形孔的上端面重合，将条形板穿过第一条形孔进入到第二条形孔中，销轴位于第一条形孔中，随后消除弹性件预应力，弹性件在为连接轴提供向上的弹力，使连接轴向上移动，第二条形孔的限位腔带动条形板的一端向上移动，另一端与销轴固定，但销轴由于受到第一条形孔的限位，不能上下移动，这会使条形板的另一端在移动腔中摆动，最终使条形板的一端高于第一条形孔的上表面，在连接孔内壁的作用下，使条形板卡住，保证连接轴与顶杆柄的快速连接而不脱落。
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公开(公告)号：CN115881250B
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202211398291.5
申请日：2022-11-09
Applicant: 重庆大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G16C60/00 , G06F30/20 , B21J5/00 , G06F113/26
Abstract: 本发明公开了一种基于金属流动速度场的预锻件优化方法，包括对预锻件进行锻压成形过程模拟计算，分析锻压成形过程的金属流动速度场，依据金属流动速度场将终锻件划分为多个区域，计算每个区域的质量，并根据计算的质量和终锻件的体积优化预锻件；对优化后预锻件进行锻压成形模拟计算获得未充满或提前充满位置所在区域，准确判断预锻件应增或减质量位置，进而优化预锻件。本发明通过对锻压成形过程中金属流动方向进行分析，划分金属流动分割线，以及根据充填情况计算预锻件质量的增或减的位置，可有效提高预锻件成形的设计效率。
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公开(公告)号：CN118751837A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410972829.1
申请日：2024-07-19
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院
IPC: B21J13/02
Abstract: 本发明大型弧形模锻件及模具，属于模锻技术领域，目的是保证生产成本及效率的前提下，保证锻件加工余量。沿径向包括位于内侧的内侧面和位于外侧的外侧面；沿环向包括左侧面和右侧面；沿轴向包括顶端面和底端面；模锻件的内侧面的余量大于外侧面的余量，且外侧面的余量满足理论加工需求；沿环向，模锻件的余量由中心向两端逐渐增加。模锻件的余量采用弧形内大外小、从弧形中心向两侧渐变式分布的方式，有效校准大型弧形模锻件变形，最终获得满足加工交付要求且质量良好的大型弧形模锻件。本发明，由于锻件余量增加较少、弧形开口变形较小，很好的减轻了锻件重量，降低了加工难度，有效节约了生产成本、提升了生产交付效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118549424A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410639247.1
申请日：2024-05-22
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种GH4169盘类件腐蚀面车削质量的检测方法，包括以下步骤：S1、将工件平放；S2、将放大镜垂直放置在工件的待观测面；S3、调整放大镜，直到清晰观察到待观测面为止；S4、将放大镜上带数字的刻度线垂直于待观测面的刀纹上，无数字的刻度线置于待观测面的刀纹波谷上；S5、通过拍摄装置观察待观测面；S6、对工件不同位置的待观测面进行检测，对每一个待观测面进行1‑4处位置的检测；S7、通过光源对待观测面进行照射，使光源方向与待观测面呈不同角度，观察待观测面的颜色变化；S8、通过粗糙度检测仪检测待观测面的粗糙度。通过对表面质量能否满足腐蚀晶粒观测要求进行检测，从而实现缩短生产周期及避免浪费。
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公开(公告)号：CN118002727B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410426597.X
申请日：2024-04-10
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及金属棒材加工技术领域，具体为一种短流程合金棒材的锻造方法。包括上模具和下模具，上模具和下模具之间形成锻打空间，锻打空间的两侧设置有夹持机，夹持机上设置有夹钳以及驱动夹钳靠近或远离锻打空间的伸缩机构，其中一个夹持机与锻打空间之间设置有加热线圈，加热线圈与控制装置电连接，所述加热线圈的下方设置有温度感应装置，所述温度感应装置与控制装置电连接；本发明，通过两侧夹持机来回夹持棒材，通过温度感应装置检测棒材温度，控制系统根据棒材温度控制加热线圈对棒材进行感应加热，从而保证棒材每个部分在锻打拔长的过程中的处于锻造温度，降低成形载荷，使变形更加均匀，有效提高锻件的成型质量。
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公开(公告)号：CN118153380A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410263483.8
申请日：2024-03-08
Applicant: 湖南大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G06F30/23 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及金属塑性成形中钛合金高温锻造成形的损伤力学技术领域，尤其涉及一种损伤模型的建立方法。本发明一种预测锻件成型过程表面开裂的的损伤模型，本发明通过一系列试验，结合数值模拟的方法，建立并校准了一种包含温度、应变速率以及应力状态的模型，并将模型通过二次开发嵌入Deform，以提高仿真模拟的准确性。本发明建立的钛合金基于热变形的损伤模型，可以更好的预测钛合金在高温下的韧性损伤开裂行为。
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公开(公告)号：CN113836715B
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202111107139.2
申请日：2021-09-22
Applicant: 湖南大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G06F30/20 , G06F111/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供了锻造变形工艺试验方法，包括以下步骤：A、对棒材镦饼过程进行数值模拟，得到锻件的等效应变场分布情况；B、根据应变场分布情况，确定等效应变场对应的变形量与工程变形量相同的区域，在该区域内确定取样区域；C、重复步骤A、B，得到合适的棒料直径和厚度和取样区域；D、根据步骤C得到的棒料直径和厚度下料，并根据设定的变形量进行镦饼锻造，得到锻件；E、在取样区域取样并进行力学性能测试，得出变形量与组织性能关系。本发明在等效应变场对应的变形量与工程变形量均匀一致的取样区域进行取样检测，避开了不同变形量对组织性能影响，可以准确建立变形量与组织性能间关系，以指导实际生产，获取最佳的锻件组织性能。
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公开(公告)号：CN109902397B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN201910161877.1
申请日：2019-03-05
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种快速安全翻转大型模具的方法，旨在提供一种操作简单、翻转过程快速的翻转方法。本发明通过下述技术方案实现：借助CAE软件构建一个围绕模件的矩形体的数学模型，找出模具重心位置，将计算出来的模具重心点A，垂直投影至模具长度方向的一侧端面，得到投影点B；在模宽度尺寸的四分之一和高度尺寸的二分之一，分别计算出模具一侧端面上的两个平移转运起重点C和平移用起重点D；沿着起吊方向，任意做一点E，以模具的右侧边棱角作为顺时针翻转时模具接触地面的支点，用点E过模具重心投影点B垂直连线地平面形成直角三角形△，在翻转起重点E的同侧方向任意做一点F，△直角高H1满足底边100mm≤△H2≤斜边长300mm。
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