一种航空起落架高包类锻件的锻造方法

    公开(公告)号:CN119159024A

    公开(公告)日:2024-12-20

    申请号:CN202411468641.X

    申请日:2024-10-21

    Abstract: 本发明涉及一种航空起落架高包类锻件的锻造方法,属于高强钢航空起落架锻造技术领域,解决了目前制造航空起落架高包类工件的锻造工艺需两次使用终锻模具以及大型锻造设备的技术问题。该方法包括:利用拔长工装拔长棒料,使得棒料成形为一端具有高包的台阶轴状的坯料;对坯料进行控温处理;将坯料放入制坯工装中,制坯工装设有型腔,型腔中设凸部;利用小型快锻机作用于制坯工装,得到荒坯;对荒坯进行控温处理;将控温处理后的荒坯放入终锻模具中;利用大型锻造设备作用于终锻模具,以对荒坯进行锻造,使得荒坯在终锻模具中锻造为成型锻件;对成型锻件进行后续处理,以将成型锻件处理为成品锻件。该方法制造高包类锻件的成本更低,成品周期更短。

    快速稳定水切割锻件毛边的方法

    公开(公告)号:CN110153896B

    公开(公告)日:2021-10-26

    申请号:CN201910546244.2

    申请日:2019-06-21

    Abstract: 本发明公开了一种快速稳定水切割锻件毛边的方法,包括:制作一样板,所述样板具有空腔,所述空腔的形状和尺寸满足能够将样板套在锻件外,使锻件卡入空腔;在样板上加工两个基准孔;将锻件固定在水切割工作平台上,将样板套在锻件外;利用水切割刀头识别两个基准孔所在的位置,以其中一个基准孔作为原点,以两个基准孔的连线作为一个坐标轴,以垂直于两个基准孔连线的线为另一个坐标轴,建立基准坐标系;在基准坐标系中编辑锻件水切割走刀路径,使水切割走刀路径与锻件轮廓一致;取下样板,调用程序加工。本发明通过引入样板,避免了水切割锻件毛边时反复调试确定加工基准的时间,提高了生产效率。

    一种变形短T型坯件的锻造方法

    公开(公告)号:CN110014105A

    公开(公告)日:2019-07-16

    申请号:CN201910433606.7

    申请日:2019-05-23

    Abstract: 本发明是提供一种变形短T型坯件的锻造方法,以解决现变形短T形坯件成形困难的问题,涉及锻压技术领域。一种变形短T型坯件的锻造方法,该方法包括以下步骤:第一步,将棒状坯料下端部放入墩粗下模型腔内,上端部放入墩粗上模型腔内,沿靠近所述墩粗下模方向按压所述镦粗上模,直至在所述棒状坯料上端部和下端部之间形成一凸出部,从而形成第一中间坯。本发明解决了变形短T形坯件成形困难的问题,且上述一体成形的变形短T形坯件的内部金属流线好,由其加工的航空产品整体性能好,因而再满足性能要求的前提下可以减轻航空产品的重量,从而提高了产品竞争力。

    同一型砧上锻造多台阶变化半径轴的方法

    公开(公告)号:CN109986019A

    公开(公告)日:2019-07-09

    申请号:CN201910161660.0

    申请日:2019-05-20

    Abstract: 本发明公开的一种同一轴上锻造多台阶变化半径轴的方法,旨在提供一种高效锻造多台阶轴锻件的低成本方法,本发明通过下述技术方案实现:制备1套对称的上、下型砧(3)和2个限位块(2);锻造中,将半径为R0的棒材放置在下型砧(3)圆弧槽上,高度台阶采用H1高的限位块,当上型砧(1)的上模限位孔与放置在下型砧(3)限位孔内的限位块(2)接触时,上、下型砧拔长棒材毛坯(5)时半径由R0变为R1,并形成台阶高度R0‑R1,然后,更换H2高度的限位块(2),同理完成台阶轴R2的锻造,棒材毛坯半径由R0变为R2,形成不同台阶高度,以此类推,更换H3高度限位块(2),同理完成其它半径变化的多台阶半径轴的锻造。

    一种重型燃机GH4706合金涡轮盘锻件细晶制备方法

    公开(公告)号:CN119076851A

    公开(公告)日:2024-12-06

    申请号:CN202411199333.1

    申请日:2024-08-29

    Abstract: 本发明涉及金属热处理技术领域,具体为一种重型燃机GH4706合金涡轮盘锻件细晶制备方法。加热棒料:先将棒料加热到第一温度,并在第一温度下保温第一时间;然后升温至第二温度并保温第二时间;镦粗变形:将加热好的棒料在压机上进行镦粗变形,变形量控制在20~70%,棒料镦粗变形后立即回炉;加热坯料:将坯料加热至第三温度,并在第三温度下保温第三时间;模锻变形:将加热好的坯料在压机上进行模锻变形,变形量控制在20~70%,将模锻变形后形成的锻件进行空冷;锻件热处理:将锻件加热至第四温度下进行固溶处理,然后出炉空冷至第五温度后立即水冷;将水冷至室温的锻件再次加热至第六温度下保温8~9h然后炉冷至第七温度下保温8~9h,随后将锻件空冷至常温。

Patent Agency Ranking