消除锻造和热处理影响的锻造试验方法

    公开(公告)号:CN113759090A

    公开(公告)日:2021-12-07

    申请号:CN202111112761.2

    申请日:2021-09-23

    Abstract: 本发明提供了一种消除锻造和热处理影响的锻造试验方法,包括以下步骤:在相同规格的原材料上获取多组试验试样,所有试验试样的厚度一致;依次对每一组试验试样进行锻造;将锻造完成的所有试验试样加工至同一厚度;依次对每一组试验试样进行热处理,同一组试验试样的热处理工艺相同;对每一个试验试样进行取样,并对样品进行检测试验加工和理化测试,得到每个样品的性能;据性能测试结果,统计分析,得出锻造工艺参数与组织性能关系,识别最佳性能,确定最佳锻造工艺参数。该试验方法基本上消除了锻造过程和热处理过程的干扰因素,最终得到的数据更加准确可靠,更有利于获取真实的材料本质规律,适用于任意金属材料的锻造试验。

    一种高强度钢模锻件成形工艺的高精度模拟方法

    公开(公告)号:CN111753453A

    公开(公告)日:2020-10-09

    申请号:CN202010601404.1

    申请日:2020-06-29

    Abstract: 本发明公开了一种高强度钢模锻件成形工艺的高精度模拟方法,包括:通过测量加热和冷却过程中锻件的温度变化,结合反算法,建立高温下高强度钢与空气的传热模型;通过自制模具,测量不同压力接触条件下试样和模具的温度变化,结合反算法,建立高强度钢高温氧化时锻件与模具的界面换热模型;通过圆环镦粗实验,建立考虑高温氧化条件下的锻件与模具的摩擦模型;通过热压缩模拟实验,建立基于摩擦修正的高强度钢材料真应力-应变曲线;通过有限元模拟软件,对锻造过程进行仿真模拟,预测模锻件成形。该模拟方法通过传热模型、界面换热模型、摩擦模型和材料模型的建立与优化,结合有限元模拟软件,可有效提高高强度钢模锻件成形预测的精确度。

    一种基于Deform的锻件开裂预测方法

    公开(公告)号:CN118332842B

    公开(公告)日:2025-04-04

    申请号:CN202410263490.8

    申请日:2024-03-08

    Abstract: 本发明公开了一种基于Deform的锻件开裂预测方法,包括下述步骤:步骤1,建立损伤开裂模型:依据获得的温度和应变速率对断裂应变的影响数据建立损伤开裂模型。步骤2,建立预测锻造热成形过程的损伤预测模块:通过Deform后处理子程序的二次开发编写用户自定义变量,建立的损伤值可定量分析锻件损伤情况。步骤3,进行金属材料锻件损伤开裂仿真模拟:对锻件成型进行有限元建模分析,并利用步骤2所建立的损伤模块预测锻造过程中断裂是否产生。本发明基于软件Deform,通过其后处理二次开发建立损伤预测模块,可预测锻件在成型过程中表面裂纹的形成,减小锻件加工生产过程中表面裂纹的产生对生产效率和生产质量产生的负面影响。

    一种300M钢起落架套筒锻件短流程低成本制备方法

    公开(公告)号:CN119407094A

    公开(公告)日:2025-02-11

    申请号:CN202411475025.7

    申请日:2024-10-22

    Abstract: 本发明提出一种300M钢起落架套筒锻件短流程低成本制备方法,属于锻压技术领域。本发明一种300M钢起落架套筒锻件短流程低成本制备方法,解决传统生产工艺存在的材料消耗大、工艺流程长等问题,可满足先进飞机对产品质量、制造成本等方面的迫切需求,具有较大的经济与社会效益。本发明采用单火次“一锻成型”,可获得带有一定深度内孔的套筒锻件,加工余量小,材料利用率高,成本低,生产效率高;本发明还实现无飞边锻造,避免套筒锻件横截面晶粒流线被切断外露风险,提高零件的抗应力腐蚀性能和疲劳性能,有助于飞机对关键零部件安全性和可靠性的服役需求。

    消除锻造和热处理影响的锻造试验方法

    公开(公告)号:CN113759090B

    公开(公告)日:2022-07-19

    申请号:CN202111112761.2

    申请日:2021-09-23

    Abstract: 本发明提供了一种消除锻造和热处理影响的锻造试验方法,包括以下步骤:在相同规格的原材料上获取多组试验试样,所有试验试样的厚度一致;依次对每一组试验试样进行锻造;将锻造完成的所有试验试样加工至同一厚度;依次对每一组试验试样进行热处理,同一组试验试样的热处理工艺相同;对每一个试验试样进行取样,并对样品进行检测试验加工和理化测试,得到每个样品的性能;据性能测试结果,统计分析,得出锻造工艺参数与组织性能关系,识别最佳性能,确定最佳锻造工艺参数。该试验方法基本上消除了锻造过程和热处理过程的干扰因素,最终得到的数据更加准确可靠,更有利于获取真实的材料本质规律,适用于任意金属材料的锻造试验。

    一种高强度钢模锻件成形工艺的高精度模拟方法

    公开(公告)号:CN111753453B

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN202010601404.1

    申请日:2020-06-29

    Abstract: 本发明公开了一种高强度钢模锻件成形工艺的高精度模拟方法,包括:通过测量加热和冷却过程中锻件的温度变化,结合反算法,建立高温下高强度钢与空气的传热模型;通过自制模具,测量不同压力接触条件下试样和模具的温度变化,结合反算法,建立高强度钢高温氧化时锻件与模具的界面换热模型;通过圆环镦粗实验,建立考虑高温氧化条件下的锻件与模具的摩擦模型;通过热压缩模拟实验,建立基于摩擦修正的高强度钢材料真应力‑应变曲线;通过有限元模拟软件,对锻造过程进行仿真模拟,预测模锻件成形。该模拟方法通过传热模型、界面换热模型、摩擦模型和材料模型的建立与优化,结合有限元模拟软件,可有效提高高强度钢模锻件成形预测的精确度。

Patent Agency Ranking