公开(公告)号：CN119387475A

公开(公告)日：2025-02-07

申请号：CN202411617503.3

申请日：2024-11-13

Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司

Inventor： 肖济金 ,  李松林 ,  周文武 ,  邓浩 ,  李轲 ,  景春红 ,  衡亚博 ,  常玥莹 ,  蒋希来 ,  杨斌 ,  陈俊杰 ,  罗恒军

IPC: B21J13/02

Abstract: 本发明涉及锻压技术领域，具体为一种组合模具及其使用方法。包括凸模和凹模，凸模包括底座以及凸台，凸台的侧面包括同轴设置的第一圆柱面、第二圆柱面以及第一成型面，第一圆柱面、第二圆柱面以及第一成型面依次连接；凹模的上表面设置有与凸台配合使用的成型腔，成型腔的侧面包括依次连接的第三成型面和第四成型面，第三成型面与成型腔的底面平滑过渡。本发明，通过在凸台上设置第一圆柱面和第二圆柱面，第一圆柱面的直径小于第二圆柱面的直径，并在成型腔内设置第三成型面和第四成型面，在锻件成型过程中，第二圆柱面和第四成型面的作用下形成筒壁，筒壁的内侧面仅仅与第二圆柱面发生接触，而不与第一圆柱面接触，减小了锻件与模具的接触。

公开(公告)号：CN119538543A

公开(公告)日：2025-02-28

申请号：CN202411591122.2

申请日：2024-11-08

Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司

Inventor： 衡亚博 ,  周文武 ,  张浩 ,  邓浩 ,  蒋希来 ,  李轲 ,  常玥莹 ,  景春红 ,  肖济金

IPC: G06F30/20 ,  G06F119/14 ,  G06F119/08

Abstract: 本发明提供了GH4169合金航空模锻件热变形动态参数的预测方法，包括以下步骤：S1、在模锻件生产前，进行数值模拟分析；S2、将锻件的热变形过程进行全流程模拟；S3、通过调节变形参数的方法，调控模拟变形的成形状态，改变最终模拟结果；S4、根据GH4169材质的材料本构模型、位错密度模型以及动态再结晶动力学模型，建立热变形过程的精确模拟；S5、在热变形过程中采用不同润滑方式控制变形摩擦因子，最终实现对模锻件热变形的动态控制与检测；S6、对GH4169模锻件的最终应变大小实现动态监测与调控。通过剪切摩擦因子和变形量压下量与锻件应变场之间的动态耦合关系，能够准确预测GH4169模锻件热变形动态参数。

公开(公告)号：CN119147400A

公开(公告)日：2024-12-17

申请号：CN202411559015.1

申请日：2024-11-04

Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司

Inventor： 杨伟 ,  蒋希来 ,  陈俊杰 ,  周文武 ,  邓浩 ,  杨靖雲 ,  王照辉

IPC: G01N3/40 ,  G01N1/44 ,  G01N1/42

Abstract: 本发明涉及一种镍基合金模锻件的轴向布氏硬度预测方法，属于布氏硬度计算技术领域,该方法包括获取待测点位与模锻件表面的轴向距离,轴向距离为h；在h≤6.81mm时，利用第一公式计算待测点位的布氏硬度HB(d)；在h＞6.81mm时，利用第二公式计算待测点位的布氏硬度HB(d)；第一公式为HB(d)＝3.29‑0.011h‑0.001h2；第二公式为HB(d)＝3.36‑20.6e‑h/1.45。通过上述方法，只需要确定模锻件心部的待测点位与模锻件表面的轴向距离，即可精确地计算出待测点位的布氏硬度值，这不仅可以帮助设计人员更加精确地设计模锻件的加工余量，同时，也可帮助设计人员根据设计余量来反推验算锻件加工后的表面布氏硬度值是否符合要求。

公开(公告)号：CN118549424A

公开(公告)日：2024-08-27

申请号：CN202410639247.1

申请日：2024-05-22

Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司

Inventor： 黄小庆 ,  齐占福 ,  钱浩程 ,  罗恒军 ,  杨伟 ,  蒋希来 ,  匡银春 ,  杨希 ,  吕亮

IPC: G01N21/84 ,  G01N21/25 ,  G01B21/30

Abstract: 本发明提供了一种GH4169盘类件腐蚀面车削质量的检测方法，包括以下步骤：S1、将工件平放；S2、将放大镜垂直放置在工件的待观测面；S3、调整放大镜，直到清晰观察到待观测面为止；S4、将放大镜上带数字的刻度线垂直于待观测面的刀纹上，无数字的刻度线置于待观测面的刀纹波谷上；S5、通过拍摄装置观察待观测面；S6、对工件不同位置的待观测面进行检测，对每一个待观测面进行1‑4处位置的检测；S7、通过光源对待观测面进行照射，使光源方向与待观测面呈不同角度，观察待观测面的颜色变化；S8、通过粗糙度检测仪检测待观测面的粗糙度。通过对表面质量能否满足腐蚀晶粒观测要求进行检测，从而实现缩短生产周期及避免浪费。

公开(公告)号：CN119260299A

公开(公告)日：2025-01-07

申请号：CN202411452774.8

申请日：2024-10-17

Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司

Inventor： 衡亚博 ,  蒋希来 ,  邓浩 ,  周文武 ,  李轲 ,  刘帅 ,  杨靖雲 ,  邓肯 ,  杨伟 ,  景春红 ,  肖济金

IPC: B23P9/02 ,  B23Q3/06

Abstract: 本发明公开了一种金属管材内外壁制备梯度纳米结构的装置及方法，属于金属管材内外壁加工技术领域。解决了现有技术中存在的金属管材壁制备梯度纳米结构的装置结构复杂和不能对金属管材内外壁同时进行制备梯度纳米结构的问题。安装平台上设置有第一固定装置、管材外壁滚压装置和第二固定装置，第一固定装置设置有管材旋转装置，第一固定装置相对管材外壁滚压装置往复移动，第二固定装置设置有管材固定装置和管材内壁滚压装置，对金属管材加工制备梯度纳米结构时内外刀具相对设置。本发明提供的金属管材内外壁制备梯度纳米结构的装置及方法用于金属管材内外壁制备梯度纳米结构，装置结构简单，能够低成本对金属管材内外壁同时进行制备梯度纳米结构。