装夹工装、模锻件及模锻件数控加工方法

    公开(公告)号:CN115194499B

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202210629155.6

    申请日:2022-05-31

    Abstract: 本发明装夹工装、模锻件及模锻件数控加工方法,属于模锻件加工领域,目的是实现模锻件的快速、模块化装夹。包括垫块,由垫块的工装本体的顶壁、底壁和两侧的侧壁包围形成两端贯通的插孔;插孔的底面设置有凸出的支撑台;在底壁设置有一组均分于支撑台两侧的底部伸缩缸,在顶壁设置有一组顶部伸缩缸;在其中一侧的侧壁设置有左侧伸缩缸,在另一侧的侧壁设置有右侧伸缩缸;且各个液压伸缩缸的活塞杆末端延伸至插孔内;布置有提供液压油的液压管路。工艺凸台与垫块的插孔适配,从而实现了锻件工艺凸台的标准化,利于降低模锻件成型难度及下料重量。可以有效控制压紧力,稳定模锻件的加工质量;减少人工装夹介入的时间,提高了装夹效率与准确度。

    一种航天器燃料箱的球壳封头加工方法

    公开(公告)号:CN119635206A

    公开(公告)日:2025-03-18

    申请号:CN202510015308.1

    申请日:2025-01-06

    Abstract: 本发明涉及一种航天器燃料箱的球壳封头加工方法,属于机加工艺技术领域,包括在球壳封头的开口端加工工艺台阶;将环形工装夹持于三轴车床,利用环形工装夹持工艺台阶,利用三轴车床粗车内型面,球壳封头翻转180°后再次装夹到环形工装上,利用三轴车床粗车第二区域;将斜向工装安装于三轴铣床,将球壳封头安装到斜向工装上,利用三轴铣床粗铣第一区域以及法兰;取下球壳封头并静置;将球壳封头再次装在斜向工装上,利用三轴铣床精铣第一区域以及法兰;将球壳封头夹持到环形工装上,利用三轴车床精车内型面;将内撑工装夹持于三轴车床的夹爪,利用内撑工装装夹球壳封头,利用三轴车床精车第二区域;将工艺台阶切除,并对切除部位进行精车。

    铝合金模锻件半精加工方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117020581A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202311029495.6

    申请日:2023-08-15

    Abstract: 本发明铝合金模锻件半精加工方法,属于机加工施工技术领域,目的是有效控制加工变形。先进行工位一粗加工,再进行工位二粗加工,接着进行工位一半精加工,最后进行工位二半精加工面;粗加工中,对工位一和工位二的去除量按黄金比例法进行调整;半精加工中,对工位一和工位二的去除量或者加工参数按黄金比例法进行调整;去除量按黄金比例法为工位一的去除量小于工位二的去除量;加工参数黄金比例法为工位一的其中一项加工参数大于或者小于工位二的对应加工参数。通过对锻件加工的去除量按一定比例进行调整以及对加工参数按一定比例进行调整,对不同工位加工时残余应力释放的大小和剧烈程度进行控制,使两个工位加工变形量相互抵消,实现了变形控制。

    一种GH4169盘类件腐蚀面车削质量的检测方法

    公开(公告)号:CN118549424A

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202410639247.1

    申请日:2024-05-22

    Abstract: 本发明提供了一种GH4169盘类件腐蚀面车削质量的检测方法,包括以下步骤:S1、将工件平放;S2、将放大镜垂直放置在工件的待观测面;S3、调整放大镜,直到清晰观察到待观测面为止;S4、将放大镜上带数字的刻度线垂直于待观测面的刀纹上,无数字的刻度线置于待观测面的刀纹波谷上;S5、通过拍摄装置观察待观测面;S6、对工件不同位置的待观测面进行检测,对每一个待观测面进行1‑4处位置的检测;S7、通过光源对待观测面进行照射,使光源方向与待观测面呈不同角度,观察待观测面的颜色变化;S8、通过粗糙度检测仪检测待观测面的粗糙度。通过对表面质量能否满足腐蚀晶粒观测要求进行检测,从而实现缩短生产周期及避免浪费。

    一种零件晶粒度检测面的加工方法

    公开(公告)号:CN116423148A

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202310427765.2

    申请日:2023-04-20

    Abstract: 本发明涉及精密加工技术领域,提供了一种零件晶粒度检测面的加工方法,包括如下步骤:利用数控机床对零件的待加工面在恒线速度控制下依次进行粗加工、半精加工和精加工;其中,所述零件由GH4169材料制成;粗加工、半精加工和精加工时的进给量均为0.12~0.15mm/r;粗加工时的切削深度≤2.5mm,半精加工时的切削深度≤0.4mm,精加工时的切削深度≤0.2mm。本发明利用数控机床在恒线速度控制下对零件的待加工面进行粗加工、半精加工和精加工,并在特定的进给量和切削深度的配合下,就可使GH4169材料零件的晶粒度检测面的加工质量满足要求;与现有技术相比,普通水平的工人也能胜任该项工作,降低了对工人技能水平的要求。

    装夹工装、模锻件及模锻件数控加工方法

    公开(公告)号:CN115194499A

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN202210629155.6

    申请日:2022-05-31

    Abstract: 本发明装夹工装、模锻件及模锻件数控加工方法,属于模锻件加工领域,目的是实现模锻件的快速、模块化装夹。包括垫块,由垫块的工装本体的顶壁、底壁和两侧的侧壁包围形成两端贯通的插孔;插孔的底面设置有凸出的支撑台;在底壁设置有一组均分于支撑台两侧的底部伸缩缸,在顶壁设置有一组顶部伸缩缸;在其中一侧的侧壁设置有左侧伸缩缸,在另一侧的侧壁设置有右侧伸缩缸;且各个液压伸缩缸的活塞杆末端延伸至插孔内;布置有提供液压油的液压管路。工艺凸台与垫块的插孔适配,从而实现了锻件工艺凸台的标准化,利于降低模锻件成型难度及下料重量。可以有效控制压紧力,稳定模锻件的加工质量;减少人工装夹介入的时间,提高了装夹效率与准确度。

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