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公开(公告)号：CN119198816A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411342387.9
申请日：2024-09-25
Applicant: 重庆大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G01N23/203 , G06F17/18
Abstract: 本发明公开一种区分和标定Ti65高温钛合金12种α相变体的方法，属于钛合金相变技术领域。本发明方法基于室温下Ti65钛合金取向数据并通过重构算法得到母相晶体学取向信息，进一步利用MATLAB软件编写程序并借助Mtex工具箱将母相β晶粒内的12种α相变体分离，绘制出每一种α相变体对应的{0001}晶面和 晶向极点位置以及原始β晶粒的{110}晶面和 晶向极点位置，结合钛合金相变过程中的Burgers取向关系最终分别标定出12种α相变体与母相之间的取向关系。该方法可以分离和标定Ti65钛合金母相相变后的α相变体，实现不同变体体积分数的统计分析，可用于分析相变过程中的变体选择规律及对相变织构形成的影响，对Ti65钛合金室温下晶体取向的预测与调控提供了重要的研究思路。
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公开(公告)号：CN115889653A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211404241.3
申请日：2022-11-10
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种提高飞机起落架寿命的锻造成形方法，该方法通过设置的工装组件，并配合锻造工艺，采用工装重复镦粗和压制坯料使其形成非对称结构荒坯，本发明可将杆状坯料相对于镦粗方向倾斜角度进行镦粗，杆状坯料在下模侧壁的阻挡作用下，会偏向目标方向流动，从而使得大部分材料流向下模的另一侧，通过合理设置工装的特征参数，可控制流向左右两侧材料的分配比例，如此可以将材料充分利用，能够减小对材料浪费，且相比现有技术采用错移上下平砧通过单侧下台阶实现聚料的方式，本发明操作简单，可减少锻造成本，保障金属流线完整性，提高锻件的寿命。
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公开(公告)号：CN115889653B
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202211404241.3
申请日：2022-11-10
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种提高飞机起落架寿命的锻造成形方法，该方法通过设置的工装组件，并配合锻造工艺，采用工装重复镦粗和压制坯料使其形成非对称结构荒坯，本发明可将杆状坯料相对于镦粗方向倾斜角度进行镦粗，杆状坯料在下模侧壁的阻挡作用下，会偏向目标方向流动，从而使得大部分材料流向下模的另一侧，通过合理设置工装的特征参数，可控制流向左右两侧材料的分配比例，如此可以将材料充分利用，能够减小对材料浪费，且相比现有技术采用错移上下平砧通过单侧下台阶实现聚料的方式，本发明操作简单，可减少锻造成本，保障金属流线完整性，提高锻件的寿命。
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公开(公告)号：CN115881250B
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202211398291.5
申请日：2022-11-09
Applicant: 重庆大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G16C60/00 , G06F30/20 , B21J5/00 , G06F113/26
Abstract: 本发明公开了一种基于金属流动速度场的预锻件优化方法，包括对预锻件进行锻压成形过程模拟计算，分析锻压成形过程的金属流动速度场，依据金属流动速度场将终锻件划分为多个区域，计算每个区域的质量，并根据计算的质量和终锻件的体积优化预锻件；对优化后预锻件进行锻压成形模拟计算获得未充满或提前充满位置所在区域，准确判断预锻件应增或减质量位置，进而优化预锻件。本发明通过对锻压成形过程中金属流动方向进行分析，划分金属流动分割线，以及根据充填情况计算预锻件质量的增或减的位置，可有效提高预锻件成形的设计效率。
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公开(公告)号：CN115881250A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202211398291.5
申请日：2022-11-09
Applicant: 重庆大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G16C60/00 , G06F30/20 , B21J5/00 , G06F113/26
Abstract: 本发明公开了一种基于金属流动速度场的预锻件优化方法，包括对预锻件进行锻压成形过程模拟计算，分析锻压成形过程的金属流动速度场，依据金属流动速度场将终锻件划分为多个区域，计算每个区域的质量，并根据计算的质量和终锻件的体积优化预锻件；对优化后预锻件进行锻压成形模拟计算获得未充满或提前充满位置所在区域，准确判断预锻件应增或减质量位置，进而优化预锻件。本发明通过对锻压成形过程中金属流动方向进行分析，划分金属流动分割线，以及根据充填情况计算预锻件质量的增或减的位置，可有效提高预锻件成形的设计效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116511271A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310113870.9
申请日：2023-02-10
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明是提供一种阶梯轴拔长分料方法以及阶梯轴，以提高阶梯轴拔长分料精度，涉及锻造拔长技术领域。一种阶梯轴拔长分料方法，包括步骤：在阶梯轴拔长用的坯料上设置分料起始点；根据选择的拔长模具以及上述阶梯轴拔长用的坯料，确定所述拔长模具分料下压量X后所述坯料与拔长模具的分料端接触起始位置到拔长模具的分料端端面的距离值Y，其中，X＝2H，H为阶梯轴为预成形阶梯段的台阶高度；根据所述距离值Y以及阶梯轴的预成形阶梯段长度L确定所述坯料在分料前所述拔长模具的分料端端面到所述分料起始点的距离值L0，L0＝L‑Y；根据所述距离值L0摆放坯料，使坯料分料起始点到拔长模具的分料端端面的距离为L0。本发明可以更好地保证阶梯轴的质量。
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公开(公告)号：CN116159957A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202211694089.7
申请日：2022-12-28
Applicant: 湖南大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B21J13/00 , B21J3/00 , B32B9/00 , B32B9/04 , B32B17/02 , B32B3/08 , B32B7/12 , B32B37/00 , B32B37/12 , B32B38/16
Abstract: 本发明涉及锻造用布技术领域，提供了一种钛合金β相锻造的多梯度锻造用布及其应用方法，该锻造用布包括纤维层，附着在纤维层第一表面的石墨层，粘接在纤维层第二表面的保温层；保温层的厚度小于或等于5mm；保温层包括粘接在纤维层第二表面的保温棉层，以及若干个均布间隔布置在保温棉层与纤维层之间的条状气凝胶毡。本发明提供的钛合金β相锻造的多梯度锻造用布，使用时将石墨层与模具接触以减少摩擦，将保温层与锻件接触以提高锻件表面温度；通过将保温层设置为由保温棉层和若干个条状气凝胶毡形成的复合结构，显著提高了保温层的保温效果，使得在锻造过程中锻件表面温度较起始锻坯温度仅下降约30℃。
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公开(公告)号：CN114799004A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210458269.9
申请日：2022-04-28
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明是提供一种成形方法简单，可缩短生产周期、减低锻造成本以及提高锻件质量的薄腹板类锻件的成形方法。薄腹板类锻件的成形方法，所述成形方法包括制坯：根据所述锻件的长度将棒材拔长，制得柱形荒坯；预锻：将荒坯躺放入所述预锻下型腔内，使荒坯的侧面与定位槽配合，确定荒坯的位置，再利用所述预锻模具上模下行，使所述预锻下型腔与预锻上型腔配合将荒坯压扁，直至材料充满预锻腔，获得一侧具有筋条结构A初坯的板状预锻件；终锻：将预锻件放入终锻下型腔内，使预锻件的筋条结构A初坯与筋条结构A成型槽配合，对预锻件定位，再利用终锻模具上模下行，使所述终锻下型腔与终锻上型腔配合将预锻件压扁，直至材料充满终锻型腔，从而获得锻件。
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公开(公告)号：CN111745117A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010728419.4
申请日：2020-07-24
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B21J13/02
Abstract: 本发明涉及模锻技术领域，提供了一种预成型模锻模具，包括下模具；所述下模具的顶部具有水平设置的下模具分模面；所述下模具分模面上设置有下型腔；所述下型腔内具有由至少三段下模锻面首尾相连而形成的下型腔侧面；每个下模锻面上设置有从下模锻面的顶部斜向下延伸、且突出于下模锻面的导向斜面。通过在下模锻面上设置导向斜面，当通过夹料机将坯料放入下模具的下型腔中后，无需人工使用撬棍等工具进行二次摆料，只需控制上模具的压制方向，待上模具与坯料接触后，坯料能够在多个导向斜面的共同作用下自动处于最佳摆放位置，不仅降低了坯料在模具型腔内的摆料时间，提高了生产效率，而且减少了坯料的温降，提高了坯料的锻造质量。
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公开(公告)号：CN119972942A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510382790.2
申请日：2025-03-28
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B21D37/10
Abstract: 本发明涉及铝合金锻件制造领域，具体为一种T字型细长弧形铝合金锻件冷变形拉伸模具。包括上模和下模，上模两端设有滑杆，滑杆的轴向与压下方向成10°～20°的倾斜角；下模设置有与锻件下表面配合使用的外凸状的圆弧面，圆弧面沿其周向设置有用于放置加强筋的避让槽，下模上表面的两端设有导向槽，导向槽的两个侧壁上设置有第一导向件，第一导向件的延伸方向与圆弧面的延伸方向一致，导向槽内设置有滑块，滑块上设置有与第一导向件配合使用的第二导向件，滑块上设置有与滑杆配合使用的滑动孔，两块滑块相对的面上均设置有L形的卡扣。本发明通过拉伸使锻件沿长度方向产生均匀塑性变形，实现锻件长度方向均匀变形，残余应力消减效果显著提升。
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