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公开(公告)号：CN119260299A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411452774.8
申请日：2024-10-17
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种金属管材内外壁制备梯度纳米结构的装置及方法，属于金属管材内外壁加工技术领域。解决了现有技术中存在的金属管材壁制备梯度纳米结构的装置结构复杂和不能对金属管材内外壁同时进行制备梯度纳米结构的问题。安装平台上设置有第一固定装置、管材外壁滚压装置和第二固定装置，第一固定装置设置有管材旋转装置，第一固定装置相对管材外壁滚压装置往复移动，第二固定装置设置有管材固定装置和管材内壁滚压装置，对金属管材加工制备梯度纳米结构时内外刀具相对设置。本发明提供的金属管材内外壁制备梯度纳米结构的装置及方法用于金属管材内外壁制备梯度纳米结构，装置结构简单，能够低成本对金属管材内外壁同时进行制备梯度纳米结构。
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公开(公告)号：CN118847890A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410836387.8
申请日：2024-06-26
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种GH864合金Φ1300mm级烟气机盘锻件的制作方法，包括以下步骤：S1、根据GH864高温合金Φ1300mm级烟气机盘零件的外形及尺寸，结合GH864材料特性，设计出理论锻件毛坯；S2、优化设计了GH864高温合金Φ1300mm级烟气机盘终锻模具结构；S3、根据锻件毛坯图和终锻模具设计具有环形凹槽结构的预制坯形状；S3.1、预制坯形状上下端面为凹槽设计，配合终锻模上下轮毂凹槽增加模锻心部变形量；S3.2、终锻模具设计环形凸台，预制坯设计与终锻模具环形凸台匹配的定位凹槽，凸台与凹槽配合实现定位。通过合理的锻件放量及轮毂特殊部位放量设计出最佳理论锻件毛坯，保证GH864合金Φ1300mm级烟气机盘零件加工尺寸。
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公开(公告)号：CN108893689A
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201810636609.6
申请日：2018-06-20
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: C22F1/10
Abstract: 本发明涉及锻造技术领域，提供了一种Inconel718合金盘锻件均匀化制造方法，包括如下步骤：将坯料加热至始锻温度，然后对坯料进行镦粗，镦粗变形量为30％～50％；将坯料回炉加热至始锻温度，然后对坯料进行拔长；拔长变形量为30％～50％；重复镦粗、拔长操作至少一次；然后将坯料锻造成型；对成型的锻件进行固溶+时效的方式进行热处理；每个火次的始锻温度为1000～1100℃，每个火次的终锻温度≥920℃。通过多次镦粗和拔长的均匀化锻造，不仅保证了坯料能充分锻透，破碎铸态组织、锻合内部孔隙性缺陷；而且能减小Laves相，提高了Inconel718合金的塑性；通过控制始锻温度、终锻温度和每个火次锻造的变形量，促使Inconel718合金中的δ相在晶界和晶内析出，使晶粒细化。
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公开(公告)号：CN119387475A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411617503.3
申请日：2024-11-13
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B21J13/02
Abstract: 本发明涉及锻压技术领域，具体为一种组合模具及其使用方法。包括凸模和凹模，凸模包括底座以及凸台，凸台的侧面包括同轴设置的第一圆柱面、第二圆柱面以及第一成型面，第一圆柱面、第二圆柱面以及第一成型面依次连接；凹模的上表面设置有与凸台配合使用的成型腔，成型腔的侧面包括依次连接的第三成型面和第四成型面，第三成型面与成型腔的底面平滑过渡。本发明，通过在凸台上设置第一圆柱面和第二圆柱面，第一圆柱面的直径小于第二圆柱面的直径，并在成型腔内设置第三成型面和第四成型面，在锻件成型过程中，第二圆柱面和第四成型面的作用下形成筒壁，筒壁的内侧面仅仅与第二圆柱面发生接触，而不与第一圆柱面接触，减小了锻件与模具的接触。
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公开(公告)号：CN119016655A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411393127.4
申请日：2024-10-08
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及筒类零件制造技术领域，具体为一种对开机匣锻件预制坯的设计方法。包括如下步骤，S1：确定对开机匣锻件的参数；S2：确定预制坯的长度L、宽度B及厚度H；S3：确定预制坯上的第一圆弧面和第二圆弧面。本发明，通过对开机匣锻件的尺寸数据来确定预制坯的结构尺寸，减少了材料的用量节约的成本，通过在预制坯上设置第一圆弧面和第二圆弧面，在进行锻造加工时，第一圆弧面和第二圆弧面能够与凸台最低处两侧的曲面相适配，能实现预制坯的有效定位。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115971825A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202310040957.8
申请日：2023-01-13
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B23P17/00
Abstract: 本发明涉及一种提高饼坯表面质量的铁皮包套方法，包括以下步骤：S1、测量出棒料的长度h和直径d；S2、制作两个端面铁皮，所述端面铁皮的外圆均匀分布有多个瓣状支片a；S3、制作一个侧面铁皮，所述侧面铁皮的两侧均匀分布有多个瓣状支片b；S4、将侧面铁皮包裹在棒料的侧面，侧面铁皮中部重合段采用点焊固定，再将棒料垂直放置于地面，向外掰开瓣状支片b；S5、将两个端面铁皮分别放置在棒料的两端头，瓣状支片a对应在瓣状支片b的内测，通过点焊瓣状支片a和瓣状支片b固定连接；S6、将电焊部分焊接牢固，完成包套。有效降低了包套对饼坯端面的阻力，保持顺畅性，进而解决饼坯端面环形凹坑的质量问题。
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公开(公告)号：CN115825063A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211518026.6
申请日：2022-11-30
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种用于GH4169锻件δ相定量的分析方法，包括以下步骤：S1、Tδ大小为1列n行；S2、对金相组织中每个δ相的特征进行计算，得到特征数组数Tδ；S3、特征数Zδ为金相组织的整体特征描述值；S4、特征数Zδ的十位与个位数字组成的两位整数表示该金相组织中δ相在晶内和晶界的分布比例；S5、特征数组Tδ通过计算机对δ相的金相图进行图像处理后计算得到；S6、特征数Zδ通过特征数组Tδ按相关计算公式得到；S7、特征数组Tδ和特征数Zδ对不同δ相的金相图进行描述统计。通过计算机图像处理分析技术实现高效准确的数据采集，最终通过大量GH4169锻件δ相金相照片的统计分析，建立δ相组织形貌与力学性能的深层次关系模型。
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公开(公告)号：CN119312502A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202411423674.2
申请日：2024-10-12
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F111/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种提高离心叶轮模锻件均匀性的荒坯设计方法，属于叶轮模锻技术领域。解决了现有技术中存在的离心叶轮模锻件组织不均匀造成零件安全使用存在极大隐患和锻造成本高效率低的问题。包括以下步骤：S1采用数字仿真技术识别出小变形区‑S2小变形区的上下两端设置第一凹槽和第二凹槽‑S3第一凹槽和第二凹槽的顶面倾斜设置‑S4第一凹槽和第二凹槽的外侧壁朝远离其中线倾斜设置‑S5离心叶轮模锻件荒坯设计完成。本发明提供的提高离心叶轮模锻件均匀性的荒坯设计方法用于离心叶轮模锻，采用荒坯与锻件毛坯协调设计，利用预锻与终锻互补变形，有效提升离心叶轮模锻件的组织均匀性，从而提高离心叶轮模锻件的力学性能，同时降低锻造成本，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN118905127A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411199330.8
申请日：2024-08-29
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种能够降低锻件大头部晶粒度，使锻件晶粒更均匀，从而提高锻件的力学性能的长轴类锻件的成型方法，涉及锻造技术领域。一种长轴类锻件的成型方法，包括：根据所述锻件的尺寸下料，获得棒状荒坯；将所述荒坯加热后先进行分料以获得成型所述杆部所需材料的杆部形成段和成型所述大头部所需材料的头部成型段，再对所述杆部形成段进行拔长以成型出根据所述杆部设计的杆部初坯段，然后再对所述头部成型段进行墩粗以成型出根据所述大头部设计的大头部初坯段，从而得到第一初坯；将所述第一初坯拍扁得到第二初坯；将所述第二初坯进行模锻从而形成所述锻件。
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公开(公告)号：CN119885618A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202411950384.3
申请日：2024-12-27
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G06F30/20 , G06F30/15 , G06F113/22
Abstract: 本发明涉及一种机匣锻件的坯料设计方法，属于锻造技术领域，坯料的截面图形由顶边、两条侧边、第一线段、第二线段、第一斜边以及第二斜边围成。设计方法包括根据上模型腔的宽度B预设顶边的长度C，使C≥B；根据机匣锻件的截面积S以及C，得顶边与底边之间的垂直距离K；获取坯料与下模型腔接触的理论最大边长值Z’；预设第一线段的长度a，第二线段的长度a’，第一斜边与第一线段延长线之间的夹角角度α、第二斜边与第二线段延长线之间的夹角角度α’，根据a、a’、α以及α’得底边的总长Z，使得Z＜Z’；根据a、a’、α、α’、C以及K得坯料的截面积S’；比对S’与S，S’＞S时，判定a、a’、α、α’、C的值预设合适。
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