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公开(公告)号：CN119609034A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411713473.6
申请日：2024-11-27
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种两侧非对称隔框的成形模具及成形方法，以解决两侧非对称隔框模锻成形过程中材料浪费较多的问题。所述上模和下模均设有与所述两侧非对称隔框匹配的两侧非对称型腔，型腔内均设有连皮成形凸台，所述连皮成形凸台上均设有弧形分料工艺槽，所述分料工艺槽的半径均大于用于成形所述两侧非对称隔框的棒料的半径，沿靠近腹板的方向，所述分料工艺槽均相对于所述中心线X1逐渐向所述隔框部宽度大的一侧偏移设置；所述下模的所述分料工艺槽一端的一侧设有能与所述棒料一侧配合以使棒料沿中心线X1摆放的第一定位部，另一端的一侧设有能与所述棒料配合以使棒料沿中心线X1摆放的第二定位部。本发明可以降低零件制造成本，零件的力学性能也更好。
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公开(公告)号：CN119076868A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411333238.6
申请日：2024-09-24
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种整体隔框的锻造成形方法，以解决锻件模锻过程材料无法较好落入型腔而造成的定位不稳以及材料不能很好进入型腔的问题，涉及锻造领域。一种整体隔框的锻造成形方法，包括板状初坯成形；沿所述棒状坯料的直径方向下压所述棒状坯料，将所述棒状坯料展宽，从而得到所述板状初坯；目标锻件成形；成形时将所述板状初坯放置在根据所述目标锻件设计的成型模具中压制得到目标锻件，所述成型模具包括上模和下模，所述下模的连皮部成形凸台到分模面的距离大于所述上模的连皮部成形凸台到分模面的距离，所述下模上设有多个定位用桥部延伸部，目标锻件成形时，通过所述桥部延伸部与所述板状初坯的边缘抵接配合进行定位，以固定所述板状初坯。
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公开(公告)号：CN118002727B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410426597.X
申请日：2024-04-10
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及金属棒材加工技术领域，具体为一种短流程合金棒材的锻造方法。包括上模具和下模具，上模具和下模具之间形成锻打空间，锻打空间的两侧设置有夹持机，夹持机上设置有夹钳以及驱动夹钳靠近或远离锻打空间的伸缩机构，其中一个夹持机与锻打空间之间设置有加热线圈，加热线圈与控制装置电连接，所述加热线圈的下方设置有温度感应装置，所述温度感应装置与控制装置电连接；本发明，通过两侧夹持机来回夹持棒材，通过温度感应装置检测棒材温度，控制系统根据棒材温度控制加热线圈对棒材进行感应加热，从而保证棒材每个部分在锻打拔长的过程中的处于锻造温度，降低成形载荷，使变形更加均匀，有效提高锻件的成型质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118905121A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411150883.4
申请日：2024-08-21
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种大型复杂立体多分模面锻件的设计方法，包括以下步骤：一、锻件设计；S1、分模面设计：根据锻件的外形划分出分模面1和分模面2；S2、锻件余量设计：将锻件单边余量设计为5～30mm；S3、拔模斜度设计：在锻件上的垂直边采用相同小拔模斜度设计或变拔模斜度设计；S4、过渡圆角设计：在锻件上的凹圆角半径为垂直边高度的0.5‑3；成型工艺；K1、制坯：通过头部成形工装A压制锻件分模面1两侧的金属；K2、预锻：压机通过预锻模具对分模面1两侧金属进行压制；K3、终锻：压机通过终锻模具对分模面2两侧的金属进行压制。通过增加分模面个数，缩小锻件厚大截面尺寸，并将反挤成形转变为镦粗成形，提高锻造工艺可行性。
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公开(公告)号：CN118002727A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410426597.X
申请日：2024-04-10
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及金属棒材加工技术领域，具体为一种短流程合金棒材的锻造方法。包括上模具和下模具，上模具和下模具之间形成锻打空间，锻打空间的两侧设置有夹持机，夹持机上设置有夹钳以及驱动夹钳靠近或远离锻打空间的伸缩机构，其中一个夹持机与锻打空间之间设置有加热线圈，加热线圈与控制装置电连接，所述加热线圈的下方设置有温度感应装置，所述温度感应装置与控制装置电连接；本发明，通过两侧夹持机来回夹持棒材，通过温度感应装置检测棒材温度，控制系统根据棒材温度控制加热线圈对棒材进行感应加热，从而保证棒材每个部分在锻打拔长的过程中的处于锻造温度，降低成形载荷，使变形更加均匀，有效提高锻件的成型质量。
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公开(公告)号：CN117718421A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311764492.7
申请日：2023-12-19
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及金属板材加工技术领域，具体为一种钛合金整体隔框锻造方法。包括如下步骤：S1：设计目标锻件；S2：确定棒料半径；S3：确定棒料长度；S4：设计上模具和下模具；S5：成型目标锻件；S6：形成隔框锻件。本发明，通过设计目标锻件，利用棒料将目标锻件锻造成型，在目标锻件成型后将连皮部和斜坡部裁剪，相对于普通裁剪成型，减少了材料的浪费。2、通过目标锻件最宽位置处的截面尺寸，选择棒料的直径，并通过隔框锻件的重量，选择棒料的长度，实现对棒料的尺寸规格进行精准控制，避免了棒料用料大导致的材料浪费问题，也避免了材料用料少导致的成型后的隔框锻件不满足设计需求的问题。
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公开(公告)号：CN118595358A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410793362.4
申请日：2024-06-19
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明带反耳大型M型钛合金整体框锻件锻造方法，属于锻造技术领域，目的是降低材料消耗。将初始棒料通过自由锻形成初始坯料；初始坯料根据M型整体框锻件截面尺寸要求包括中部的B段和两端的A段和C段，A段和C段呈直线状，端头呈与锻件反耳对应的膨胀头；将初始坯料的A段和C段采用上下平砧错砧预压弯，形成预弯坯料；将预弯坯料放入拉压复合弯曲模中进行整体模锻。本发明提供了一种从初始棒料到最终大型M型整体锻件的锻造工艺方法，无需机械加工制坯，材料利用率高；利用弯曲模在自由锻制坯后进行坯料的整体压弯，可以精准控制压弯尺寸，提高了质量稳定性；两端头局部镦粗有效缩小了其与中间变形量的差异，提高了锻件整体组织均匀性。
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公开(公告)号：CN119082639A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411207694.6
申请日：2024-08-30
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明涉及金属热加工技术领域，具体为一种提高高强钛合金大型构件组织均匀性的方法。包括如下步骤，S1：将铸锭放置在加热炉中，将铸锭加热至锻打温度；S2：对铸锭进行多火次的锻打，形成原材料；S3：对原材料进行多火次的加热锻打，最终形成锻件；S4：将锻件放置在加热炉中，将锻件加热至Tβ+Δt，保温90～120分钟；S5：保温完成以后再将锻件加热至Tβ+Δn，保温60～90分钟；随后将加热炉温度调节至时效温度，进行时效保温第三时间；本发明，通过将锻件放置在加热炉中，将锻件加热至Tβ+Δt，保温保温90～120分钟；使锻件中的α晶粒完全转变成为β晶粒，在将锻件再将锻件加热至Tβ+Δn，保温60～90分钟；使β晶粒均匀成长，消除锻件组织中的衬度差异。
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