轧制铜箔及其制造方法

    公开(公告)号:CN101168829A

    公开(公告)日:2008-04-30

    申请号:CN200710167476.4

    申请日:2007-10-25

    Abstract: 本发明的目的在于提供一种适用于柔性印刷线路板(FPC)等的柔性配线部件,与过去相比具有优良的弯曲特性的轧制铜箔及其稳定的制造方法。本发明的轧制铜箔是在最终冷轧工序后进行了再结晶退火的轧制铜箔,其特征是,根据以轧制面为基准的X射线衍射极象图测定得到的结果,在设上述X射线衍射极象图测定的按α=35°和α=74°的β扫描的上述{111}Cu面的衍射峰值的标准化平均强度分别为[a]和[b]时,具有[a]/[b]≥3的晶粒取向状态;本发明的轧制铜箔的制造方法的特征是,将再结晶退火前的最终冷轧工序的总压下量定为94%以上,并且将每一道的压下量控制在15-50%。

    热管式散热器及其制造方法

    公开(公告)号:CN1854671A

    公开(公告)日:2006-11-01

    申请号:CN200610078916.4

    申请日:2006-04-27

    Abstract: 本发明的目的是提供一种高性能的热管式散热器及其制造方法,它在可实现成本的低廉化的同时,确保热管和散热器之间的高传热性,并且可获得热管保持的稳定性。本发明的为可与热交换对象进行热交换所安装的散热块(2)由用于以压力夹持热管(3)的第一散热块(5)和第二散热块(6)构成,在第一散热块(5)和第二散热块(6)之间设有用于形成管保持孔(2A)的凹槽(5A、6A),管保持孔(2A)通过利用第一散热块(5)和第二散热块(6)以压力夹压持而使热管(3)的一侧端部的横断面形状变形为除正圆外的形状以构成为容纳的空间部。

    电气元件用铜合金材料及其制造方法

    公开(公告)号:CN1925065B

    公开(公告)日:2010-04-14

    申请号:CN200610084671.6

    申请日:2006-05-29

    CPC classification number: C22C9/06 C22C9/02 C22C9/04 C22F1/08

    Abstract: 本发明提供了强度、屈服强度、延伸率及导电性优异且具有良好弯曲加工性能的电气元件用铜合金材料。该铜合金含有(质量%)1.0~5.0%Ni、0.2~1.0%Si、0.05~2.0%Sn、0.1~5.0%Zn、0.01~0.3%P、合计0.05~1.0%的选自Fe和Co中的至少一种,余量为Cu和不可避免的杂质,所述Ni、Fe和Co的合计质量与所述Si和P的合计质量之比是4~10,抗拉强度大于等于700N/mm2,延伸率大于等于10%,导电率大于等于40%IACS。其制造方法包括:第1冷轧工序,形成铜合金原料后,将铜合金原料冷轧至目标最终板厚的1.1~1.3倍厚度;第1热处理工序,将第1冷轧后的材料加热至700~850℃后,以每分钟25℃以上的速度冷却至300℃以下;第2冷轧工序,将第1热处理后的材料冷轧至目标最终板厚;第2热处理工序,将第2冷轧后的材料加热至400~500℃,保持30分钟~3小时。

    热管式换热器及其制造方法

    公开(公告)号:CN100501297C

    公开(公告)日:2009-06-17

    申请号:CN200610078919.8

    申请日:2006-04-27

    Abstract: 本发明的目的在于提供一种热管式换热器及其制造方法,它能减轻加热扩管方式的温度管理上的负担,并提高生产率,其结果,可低成本核算地制造热管式换热器。本发明的热管式换热器(1),其具备:具有容器内封装有预定量的工作液(2a)并可以塑性变形的密闭容器(2A)的热管(2)和具有用于与热管(2)连接的管保持部孔(3A、4A),并通过加热扩管方式安装热管(2)的热块(3)和/或散热片(4),其特征是,密闭容器(2A)由其横断面形状具有除正圆外的形状的轮廓的管体形成,管保持部孔(3A、4A)同样也由开口面形状具有除正圆外的形状的轮廓的开口孔形成。

    热管式散热器及其制造方法

    公开(公告)号:CN100447521C

    公开(公告)日:2008-12-31

    申请号:CN200610078916.4

    申请日:2006-04-27

    Abstract: 本发明的目的是提供一种高性能的热管式散热器及其制造方法,它在可实现成本的低廉化的同时,确保热管和散热器之间的高传热性,并且可获得热管保持的稳定性。本发明的为可与热交换对象进行热交换所安装的散热块(2)由用于以压力夹持热管(3)的第一散热块(5)和第二散热块(6)构成,在第一散热块(5)和第二散热块(6)之间设有用于形成管保持孔(2A)的凹槽(5A、6A),管保持孔(2A)通过利用第一散热块(5)和第二散热块(6)以压力夹压持而使热管(3)的一侧端部的横断面形状变形为除正圆外的形状以构成为容纳的空间部。

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