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公开(公告)号：CN119753536A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411582742.X
申请日：2024-11-07
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种大规格超高强高合金化铝合金板材脱溶相控制方法，具体涉及一种大规格超高强高合金化铝合金板材脱溶相控制方法。本发明为了解决现有大规格超高强高合金化铝合金板材固溶热处理后淬火产生脱溶相的析出，降低了过饱和固溶体的浓度，严重影响板材的最终态板材的综合性能的问题。本发明通过缩短板材从热处理炉转移到淬火介质中的时间)，控制淬火区冷却强度(包括淬火介质的流动性及淬火介质温度等工艺参数)，最大限度减少了板材淬火转移过程中过饱和固溶体内相的脱溶，保障了厚度不大于102mm的7xxx超高强高合金化铝合金板材最终综合性能，满足标准要求，明显提高了板材断裂韧性、剥落和应力腐蚀性能。本发明用于金属材料技术领域。
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公开(公告)号：CN116275679A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310413916.9
申请日：2023-04-18
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种高强稀土铝合金焊丝及其制备方法，它涉及一种铝合金焊丝及其制备方法。本发明为了解决现有焊丝存在无法保证铝镁钪合金板材及锻件焊接的总体强度及焊接稳定性能的问题。本发明的高强稀土铝合金焊丝制备方法：称取原料；合金熔炼；铸造成合金铸锭；铸锭均匀化退火；车皮；挤压；拉拔；中间退火；拉拔；盘丝包装。本发明铸锭制备的焊丝进行铝镁钪合金2mm厚度板材的焊接，焊后强度可达到350MPa～370MPa，可焊性、耐剥落腐蚀性能良好。本发明的焊丝合金铸锭采用半连续铸造方式，在熔铸过程中采用在线除气、除渣等工艺，保证获得高纯净度、高冶金质量的焊丝铸锭。本发明用于制备一种高强稀土铝合金焊丝。
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公开(公告)号：CN113441917B
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202110800746.0
申请日：2021-07-15
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种航空用高强铝合金厚板整体结构件的加工方法。具体涉及高强铝合金厚板整体结构件的加工方法。本发明是为了解决现有技术的加工量较大，并且粗、精加工连续进行，导致加工后出现结构件变形超差甚至开裂，同时也存在典型零件机加工合格率低的问题，采用一种航空用高强铝合金厚板整体结构件的加工方法。一种航空用高强铝合金厚板整体结构件的加工方法，它包括以下步骤：步骤一、确定厚板加工基准面：步骤二、选择不同工序所用刀具：步骤三、对厚板进行一次开粗型面：步骤四、对厚板进行自然时效处理：步骤五、对厚板进行二次开粗型面：步骤六、对厚板进行全型精加工：步骤七、钳工：步骤八、校验。用于航空航天数控加工技术领域。
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公开(公告)号：CN111534729B
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202010531157.2
申请日：2020-06-11
Applicant: 东北轻合金有限责任公司 , 中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院
Abstract: 一种高强铝合金板材横向不平度控制方法，涉及一种铝合金板材横向不平度控制技术，为了解决现有铝合金板材的平直度无法达到应用于特定机翼壁板要求的问题。本发明通过板材轧制过程中控制轧机弯辊力的方向及大小、板材固溶前热轧板材进行辊矫、固溶后冷却过程中控制淬火水量，以便于使淬火板材的应力分布均匀，减少淬火变形，并通过淬火后板材残余应力的测试结果优化淬火参数，以达到板材淬火应力的均衡控制、板材拉伸过程中适当通过拉伸机横梁支撑力的作用，改善板材拉伸后的横向平直度。有益效果为板材的横向不平度既满足ANSI H35.2标准，又满足零件加工制造需求。
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公开(公告)号：CN113441917A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110800746.0
申请日：2021-07-15
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种航空用高强铝合金厚板整体结构件的加工方法。具体涉及高强铝合金厚板整体结构件的加工方法。本发明是为了解决现有技术的加工量较大，并且粗、精加工连续进行，导致加工后出现结构件变形超差甚至开裂，同时也存在典型零件机加工合格率低的问题，采用一种航空用高强铝合金厚板整体结构件的加工方法。一种航空用高强铝合金厚板整体结构件的加工方法，它包括以下步骤：步骤一、确定厚板加工基准面：步骤二、选择不同工序所用刀具：步骤三、对厚板进行一次开粗型面：步骤四、对厚板进行自然时效处理：步骤五、对厚板进行二次开粗型面：步骤六、对厚板进行全型精加工：步骤七、钳工：步骤八、校验。用于航空航天数控加工技术领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110863128B
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN201911385053.9
申请日：2019-12-28
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种航空用640MPa级铝合金挤压材的制备方法，涉及一种铝合金挤压材的制备方法。本发明的目的是解决现有铝合金挤压材强度和耐腐蚀性能达不到国产大型飞机机翼长桁或机身长桁指标要求的技术问题。本发明的挤压材由Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti、Zr和余量为Al的元素组成，其制备工艺包含以下步骤：按元素百分含量称取原材料，经熔融、铸造、均匀化退火、锯切、车皮、挤压、固溶淬火、预拉伸和双级时效处理获得铝合金挤压材。本发明制备的超高强铝合金挤压材具有表面质量良好、尺寸精确、强度高、耐蚀性好和性能稳定等特点。本发明制备的航空用640MPa级铝合金挤压材可广泛应用于航空、航天等飞行器领域。
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公开(公告)号：CN112813319A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202011595111.3
申请日：2020-12-28
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种超高强铆钉制造用铝合金线材的制备方法，本发明涉及一种铆钉制造用铝合金线材的制备方法，它要解决现有铝合金线材的抗拉强度、断后延伸率和抗剪切强度较低的问题。制备方法：一、铝合金铸锭的熔炼；二、铸造铝合金铸锭；三、锯切铝合金铸锭；四、均匀化退火；五、去除短铸锭表面的氧化膜；六、预加热铝合金挤压坯料铸锭；七、在挤压温度为390℃～430℃，挤压速度为30mm/min～60mm/min的条件下进行挤压；八、线坯中间退火；九、在变形率为25％～30％的条件下通过拉伸整径模具进行冷拉伸。本发明制备的铝合金线材为H13状态下的线材，满足了高强度性能要求，通过本发明获得的线材实际尺寸及表面质量优异。
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公开(公告)号：CN111534729A
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN202010531157.2
申请日：2020-06-11
Applicant: 东北轻合金有限责任公司 , 中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院
Abstract: 一种高强铝合金板材横向不平度控制方法，涉及一种铝合金板材横向不平度控制技术，为了解决现有铝合金板材的平直度无法达到应用于特定机翼壁板要求的问题。本发明通过板材轧制过程中控制轧机弯辊力的方向及大小、板材固溶前热轧板材进行辊矫、固溶后冷却过程中控制淬火水量，以便于使淬火板材的应力分布均匀，减少淬火变形，并通过淬火后板材残余应力的测试结果优化淬火参数，以达到板材淬火应力的均衡控制、板材拉伸过程中适当通过拉伸机横梁支撑力的作用，改善板材拉伸后的横向平直度。有益效果为板材的横向不平度既满足ANSI H35.2标准，又满足零件加工制造需求。
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公开(公告)号：CN110983084A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911384124.3
申请日：2019-12-28
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种低淬火敏感性超厚板的制造方法，本发明涉及一种低淬火敏感性超厚板的制造方法。本发明的目的是为了解决现有厚度为200～250mm规格的铝合金超厚板淬透性不佳的问题，该低淬火敏感性超厚板由Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti、Zr、其余含量为Al的元素组成，其制造工艺包含以下步骤：按元素的质量百分比称取原料，经熔炼、铸造、均匀化退火、铣面、强变形轧制、固溶淬火、预拉伸和双级时效处理获得厚度规格为200～250mm超厚板。本发明保证了超厚板具有高的淬透性，淬透厚度300mm左右。本发明应用于铝合金制造领域。
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公开(公告)号：CN110042333A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910345247.X
申请日：2019-04-26
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种航空用625MPa级大规格铝合金预拉伸板材的制造方法，本发明涉及铝合金预拉伸板材的制造方法领域。本发明要解决现有铝合金板材的力学性能无法达到应用于特定机翼壁板要求的技术问题。该板材的制造方法：按元素的质量百分比为称取原料，经熔炼、铸造、均匀化退火、热轧、固溶处理、预拉伸和三级时效处理得到板材。本发明制备出的超高强合金大规格宽板板面平整、厚度均匀、表面良好、性能稳定的大规格预拉伸板材。本发明制备的航空用625MPa级大规格铝合金预拉伸板材广泛应用于航天、航空和军民用大型飞行器领域。
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