一种小尺寸零件的自动切割分拣方法

    公开(公告)号:CN117921198A

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202311694116.5

    申请日:2023-12-11

    Abstract: 本发明涉及零件加工技术领域,具体公开了一种小尺寸零件的自动切割分拣方法,包括如下步骤:步骤一、使用计算机套料软件,对套料版图进行二次编辑;步骤二、经过二次编辑,形成自动控制指令;步骤三、控制激光切割机对指定的板材进行切割;步骤四、通过自动化物流设备,零件输送到自动化分拣工位;步骤五、识别零件组块,并将其抓取到对应的托盘中;所述步骤一中,二次编辑的内容包括二次套料步骤、零件‑过桥微联设定步骤、过桥切断设定步骤;所述步骤三中,对板材的切割的内容包括零件边缘切割步骤、零件‑过桥微联部位切割步骤、过桥切断步骤;能够有效解决小尺寸零件在切割与搬运过程中的掉落问题,以及设备分拣次数过多效率低下的问题。

    一种船坞平台上的起重机防撞监测系统

    公开(公告)号:CN116902809A

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN202310625898.0

    申请日:2023-05-30

    Abstract: 本发明涉及起重机防撞监测相关领域,具体为一种船坞平台上的起重机防撞监测系统,本发明通过设置有相应的雷达测距模块、监控预警模块和防撞报警模块,可以有效防止船坞龙门吊、船坞固定臂架起重机、船坞门座吊和总组场地龙门吊之间发生碰撞,同时也能防止起重机与工作人员发生碰撞;通过设置的厂房侧立柱结构一、厂房侧立柱结构二、船坞侧立柱结构一和船坞侧立柱结构二,使各类起重机轨道错开,各起重机运行区间分离,可提升起重机运行效率,加上起重机轨道与地面物流的分开,可有效提升龙门吊的运行速度,同时也有效避免了各起重机发生碰撞的可能性。

    一种用于船厂场地划分的标记装置

    公开(公告)号:CN115305798A

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN202210698142.4

    申请日:2022-06-20

    Abstract: 本发明涉及船厂场地划分技术领域,具体公开了一种用于船厂场地划分的标记装置,包括标记箱以及移动底座,所述标记箱、移动底座为一体式结构,移动底座固定在标记箱底端;所述标记箱截面呈梯形结构,在标记箱内部设置有涂料腔,所述涂料腔腔口处设置有盖板;所述移动底座整体呈环形结构,在移动底座中设置有调节腔,所述调节腔中设置有划线辊,所述划线辊沿着竖直方向上下移动;所述调节腔两侧设置有收缩腔,所述收缩腔中安装有上下移动式的移动轮;本发明所提供的标记装置,能够自由移动地用于场地划分时的划线使用,标识性高;同时设置可移动式的划线辊以及移动轮,在不使用时能够稳定放置,保证放置的稳定;装置整体结构简单,设计合理。

    一种船舶维修养护用抬升装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114852916A

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202210262246.0

    申请日:2022-03-15

    Abstract: 本发明涉及抬升装置技术领域,具体公开了一种船舶维修养护用抬升装置,包括抬升平台、升降驱动机构和定位机构;所述升降驱动机构安装在抬升平台底部的左右两侧,并通过升降驱动机构连接有固定基座;所述定位机构包括安装在抬升平台左右两侧的定位夹板,定位夹板上设置有升降式的顶部夹板,顶部夹板通过升降传动机构与定位夹板连接;所述定位夹板的外侧设置有限位挡板,限位挡板与定位夹板之间安装有液压缸。该抬升装置通过升降驱动机构驱动抬升平台进行升降,通过定位夹板与顶部夹板的配合实现对船舱的固定,定位夹板的位置为可调节式设计,定位夹板的高度为可调节式设计,使得该船舶的定位机构能够适用于多种体积大小的船舶的固定需求。

    一种用于船台作业的起吊装置
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114852896A

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202210255318.9

    申请日:2022-03-15

    Abstract: 本发明涉及起吊装置技术领域,具体公开了一种用于船台作业的起吊装置,包括起吊支架、升降驱动机构;所述起吊支架包括左侧支架、右侧支架,左侧支架、右侧支架之间安装有吊装基座,吊装基座上安装有左侧吊钩、右侧吊钩;左侧吊钩包括第一左吊钩、第二左吊钩,右侧吊钩包括第一右吊钩、第二右吊钩,第一左吊钩、第二左吊钩、第一右吊钩、第二右吊钩通过钢丝绳与第一左滚筒、第二左滚筒、第一右滚筒、第二右滚筒连接;左侧吊钩与右侧吊钩之间、两个左吊钩之间、两个右吊钩之间均安装有间距调节机构。该起吊装置能够根据物料的体积来调节各个吊钩的位置,以此实现对多种体积的物料起吊工作,实用性和灵活性较强,满足多种物料起吊需求。

    一种基于ruby语言的工厂设施双向参数化建模方法

    公开(公告)号:CN113535159A

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202110817598.3

    申请日:2021-07-20

    Abstract: 本发明公开了一种基于ruby语言的工厂设施双向参数化建模方法,其特点是使用ruby语言在SketchUp软件上进行工厂设施的正向创建与反向修改的双向参数化建模,所述工厂设施的正向创建使用正向建模控件与正向建模脚本完成模型的参数化创建;所述工厂设施的反向修改由反向建模控件读取待修改模型上附加的参数,调用相应的反向建模脚本创建新模型,实现模型的参数化修改。本发明与现有技术相比具有快速实现厂房设施模型的创建,能通过更改参数的方式快速实现模型的修改,设计变更的响应速度,减少重复劳动,较好的解决了大多数SketchUp插件只能进行工厂设施的单向参数化建模的问题。

    一种高平整度船舶薄板焊接的顶升机构

    公开(公告)号:CN110064885B

    公开(公告)日:2021-05-04

    申请号:CN201910263189.6

    申请日:2019-04-02

    Abstract: 本发明涉及船舶制造技术领域,公开了一种高平整度船舶薄板焊接的顶升机构,具体为包括小车、矫正装置、单向液压杆、气压杆、顶板、调节装置和输气管,小车顶端的两侧均固定有矫正装置,且小车顶端的两侧均安装有单向液压杆,两个单向液压杆位于两个矫正装置之间,小车的顶端位于单向液压杆的一侧安装有气压杆,且气压杆的顶端安装有顶板。该高平整度船舶薄板焊接的顶升机构,通过摆杆和配重块能够在车体倾斜的情况下依然保持与水平面相垂直,使摆杆可在小车倾斜时通过卡块、连接杆和调节杆对气压杆内部的气压进行调节,以此来调整气压杆的顶力,使顶板保持水平,从而降低了薄板的水平误差,有效提高了薄板焊接时的精准度。

    一种组合百叶防雨通风窗
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111088937A

    公开(公告)日:2020-05-01

    申请号:CN202010048952.6

    申请日:2020-01-16

    Abstract: 本发明属于建筑工程设备技术领域,具体公开了一种组合百叶防雨通风窗,包括外框、挡水坎、“V”型挡水板、“工”型挡水板和固定螺丝,所述外框中均匀设置有若干“V”型挡水板,相邻的“V”型挡水板之间均设置有“工”型挡水板,所述外框上下两端均对称设置有挡水坎。本发明结构简单,安装方便,可有效增强阻止室外雨水打入室内的效果,且造价低廉,节约成本,实用性强。

    一种联动吸附式薄板顶升组件

    公开(公告)号:CN110182553A

    公开(公告)日:2019-08-30

    申请号:CN201910262467.6

    申请日:2019-04-02

    Abstract: 本发明涉及船舶制造技术领域,且公开了一种联动吸附式薄板顶升组件,包括车架、顶板、液压装置,车架的顶部安装有定位座,定位座的内部安装有定位杆,定位杆的端部连接有定位筒,定位杆的端部连接有位于定位筒内部的活动块,定位筒的外壁连接有活动杆,活动杆的侧面安装有支撑块。该联动吸附式薄板顶升组件,通过活动杆与支撑块的旋转设计,使得定位筒可以转动不同的角度,便于带动弹性垫对薄板进行限位,同时带动转动轴对薄板进行限位,一方面对薄板的两侧进行限位,另一方面对薄板的顶部限位,增加薄板在运输途中的稳定性,通过弹性垫与转动轴的限位作用,顶板向上移动时,使得弹性垫与转动轴旋转的力度作用在薄板上。

    一种应用于船厂大空间的可移动式作业段环境控制系统

    公开(公告)号:CN118615842A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410722172.3

    申请日:2024-06-05

    Abstract: 本发明涉及一种应用于船厂大空间的可移动式作业段环境控制系统,包括排风设备、送风设备、管路系统和实时运行环境控制系统,排风设备包括VOCs治理设备、喷砂粉尘治理设备和漆雾过滤器,送风设备包括空气处理机组和去湿机组,管路系统包括与排风设备连接的排风管道以及与送风设备连接的送风管道,实时运行环境控制系统包括多个阀门、可燃气体检测仪、温湿度监测仪表和电控系统,阀门布设在排风管道和送风管道上,可燃气体检测仪、排风设备、送风设备均与电控系统连接。本发明的可移动式作业段环境控制系统,具备连续监测、实时响应、提升生产效益等优点,解决了敷贴、涂装、喷砂等工艺的协调性问题,减少了运输成本和能耗,同时缩短生产周期。

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