一种用于金属熔体输送的计量泵

    公开(公告)号:CN1459570A

    公开(公告)日:2003-12-03

    申请号:CN02117848.8

    申请日:2002-05-22

    Abstract: 本发明公开了一种用于金属熔体输送的计量泵,该泵包括:一泵体,该泵体由三块组合而成;一对啮合的齿轮设置在泵体内,齿轮通过与其同轴线的轴被固定在泵体上;一泵体压盖,与泵体紧固在一起;一出液管,连接在泵体压盖或泵体的熔体出口上。一挡渣装置,连接在泵体上。一传动轴,与齿轮轴连接在一起,用于将马达动力传递给齿轮轴。一轴套,套于传动轴上,并与泵体连接在一起。所述的挡渣装置是设置在泵入口下方的挡渣板或是设置在泵入口处的过滤器。所述的泵体可用陶瓷材料或石墨材料制成;该泵结构简单、造价较低、定量精度较高、可提供较低大输送的压力,适用于镁合金熔体、铝合金熔体、锌合金熔体、锡合金熔体和铅合金熔体等金属熔体的输送。

    半固态成形模具及使用方法

    公开(公告)号:CN101396724B

    公开(公告)日:2011-12-28

    申请号:CN200710175244.3

    申请日:2007-09-27

    Abstract: 一种半固态成形模具及使用方法,该模具是由模架、模体、定径模连为一整体,其内形成空腔,该空腔分为三段,该空腔具有进、出口;在模架段空腔和模体段空腔之间的连接段设有分流锥,分流锥是由分流锥的主体和分流锥的圆滑头部所组成,分流锥的主体位于模体段空腔中,分流锥的圆滑头部位于模架段空腔的后段空腔中;定径模段空腔为带有0~3°锥度的圆筒状,且锥度>0;在模架与模体上安装有加热器;在定径模内安装有冷却室。可以在定径模段空腔中设有芯杆。采用半固态浆料推进装置将镁、铝合金的半固态浆料推进模具后逐渐凝固,最终形成不同规格的棒材、型材。与传统热挤压方法相比,该方法具有加工工艺流程短、能耗低、效率高、适用范围广等特点。

    一种钛合金整体叶片盘及其制造方法

    公开(公告)号:CN102052342A

    公开(公告)日:2011-05-11

    申请号:CN200910236948.6

    申请日:2009-10-29

    Abstract: 本发明公开了属于钛合金材料及其制造技术领域的一种钛合金整体叶片盘及其制造方法。该整体叶片盘由轮盘和叶片组成,轮盘与叶片为一整体,其特征在于:所述轮盘由高强度钛合金组成,所述叶片由钛铝金属间化合物合金组成。所述轮盘与叶片之间的成分过渡为直接过渡。本发明利用激光逐层熔化堆积材料直接制备出具有阻燃和高温强度的近终形钛合金整体叶片盘,无需传统加工方法的多步热加工过程,显著减少加工量,提高材料的利用率和结构效率;轮盘具有高的塑性、强度及低周疲劳性能,叶片具有阻燃性能和高的高温强度和刚性,满足了压气机整体叶片盘在使用过程中对轮盘和叶片不同的性能要求。

    用于激光制备、加工与成形金属材料的惰性气氛保护箱

    公开(公告)号:CN101279404B

    公开(公告)日:2010-08-04

    申请号:CN200810113173.9

    申请日:2008-05-28

    Abstract: 本发明属于冶金机械领域,特别涉及一种用于激光制备、加工与成形金属材料的惰性气氛保护箱。箱体外圆周壁开有7个法兰孔,箱体内设置有运动小平台,数控机床通过插在法兰孔中的连杆和运动小平台连接;工件固定于运动小平台后,箱体抽真空后充入惰性气体,数控机床控制运动平台的轨迹,由激光器完成零件的加工、成形。箱体可根据所加工的零件尺寸形状进行有针对性的设计,设计灵活,尺寸小;消耗的惰性气体少,运行成本低;将零件固定于可旋转的水平连杆,可实现回转体零件的激光加工、成形;本发明还有保护效果好、造价低的特点。

    环缝式电磁搅拌制备半固态合金流变浆料或坯料的方法

    公开(公告)号:CN101745629A

    公开(公告)日:2010-06-23

    申请号:CN200810239964.6

    申请日:2008-12-16

    Abstract: 一种环缝式电磁搅拌法制备半固态金属或合金浆料或坯料的方法,简称“环缝式电磁搅拌法”,将高于其液相线温度5~100℃的液态金属或合金液浇入制浆室内侧壁和内部冷却控制器外壁之间形成的环形缝隙中。金属或合金液在电磁感应旋转搅拌器的作用下受到强烈的搅拌。同时,外部冷却控制器和内部冷却控制器中通入的冷却介质可使浆料的温度场更加均匀,从而得到细小均匀的半固态组织。其特征在于:制浆室内侧壁和内部冷却控制器外壁之间形成的环形缝隙宽度为3-100mm。制备过程中,外部冷却控制器和内部冷却控制器中通入冷却介质,均匀浆料的温度场。这种制备方法将使浆料受到的搅拌力场和温度场更加均匀,从而得到优质的半固态浆料。该方法制备工艺简单,操作方便,半固态组织形态优良,均匀细小、制备成本低,非常适合半固态铝及铝合金、镁及镁合金及其他金属及合金或复合材料浆料或坯料的制备。

    一种制备颗粒增强金属基复合材料的设备

    公开(公告)号:CN101602093A

    公开(公告)日:2009-12-16

    申请号:CN200810114611.3

    申请日:2008-06-10

    Abstract: 一种制备颗粒增强金属基复合材料的设备,它包括:保温槽(7),在保温槽(7)内设有收集坩埚(9),坩埚内装有一副由相配合的动盘(15)和定盘(15)组成的磨盘,定盘固定在收集坩埚内,盘的中部设有一连杆(8),该连杆的一端接搅拌器(14),连杆的中部连接动盘,定盘中设有一个熔化基材的加料口(16-1)和一个增强材料的加料口(16-3),该设备的底部设有出料口和导料管(11)。本发明的优点在于磨盘对增强相颗粒进行碾磨处理,改善了其表面状况,强化了复合材料的界面结合,增强相在材料中的分散更为均匀,所制备的复合材料力学性能大幅度提高;可随意调整合金液与增强相的输入流量,制备出不同体积分数的复合材料;设备简单,制备速度快、制备成本低廉,而且该设备能够与现有的多种材料成形设备衔接,易于商业化生产。

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