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公开(公告)号：CN1966184A
公开(公告)日：2007-05-23
申请号：CN200510123639.X
申请日：2005-11-18
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种复合剪切半固态金属流变浆料的制备方法，包括：(1)将合金液控制在液相线温度TL以上的0－100℃范围内；(2)将上搓板的温度控制在TL－40℃～TL+20℃范围内，并将下搓板的上端的温度控制TL－50℃～TL+50℃范围内，下端的温度控制在Tss－20℃～Tss+20℃，下搓板的从其上端到下端的温度梯度控制为0.03－1℃/mm；(3)将合金液导入下搓板上，在合金液压上上搓板，由施压缸通过上搓板对下搓板形成压强；(4)上搓板压载着合金液滑动到吐料单元中，保温后，合金液凝固为含有球状或粒状初晶的半固态金属浆料。该方法适合于铝基合金、镁基合金、铜基合金、锌基合金、镍基合金、钴基合金和铁基合金球状或粒状初晶的半固态浆料或连铸坯料的制备。
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公开(公告)号：CN100421841C
公开(公告)日：2008-10-01
申请号：CN200510123639.X
申请日：2005-11-18
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种复合剪切半固态金属流变浆料的制备方法，包括：(1)将合金液控制在液相线温度TL以上的0-100℃范围内；(2)将上搓板的温度控制在TL-40℃～TL+20℃范围内，并将下搓板的上端的温度控制TL-50℃～TL+50℃范围内，下端的温度控制在TSS-20℃～TSS+20℃，下搓板的从其上端到下端的温度梯度控制为0.03-1℃/mm；(3)将合金液导入下搓板上，在合金液压上上搓板，由施压缸通过上搓板对下搓板形成压强；(4)上搓板压载着合金液滑动到到吐料单元中，保温后，合金液凝固为含有球状或粒状初晶的半固态金属浆料。该方法适合于铝基合金、镁基合金、铜基合金、锌基合金、镍基合金、钴基合金和铁基合金球状或粒状初晶的半固态浆料或连铸坯料的制备。
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公开(公告)号：CN100337772C
公开(公告)日：2007-09-19
申请号：CN200410090636.6
申请日：2004-11-10
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/114 , B22D27/02
Abstract: 本发明属于半固态材料加工技术领域，涉及到一种施加复合电磁搅拌连续制备半固态金属浆料的方法。首先将熔炼合格的过热金属液连续不断地浇入到一个预热的中间包内，对中间包内的金属液施加电磁搅拌，使其在均匀冷却条件下温度接近液相线温度；然后，中间包内的金属液体经与之相连的导流管导出，同时在导流管外施加强烈电磁搅拌和冷却，来获得等轴、细化、均质的半固态金属浆料；最后，经过导流管的金属液进入一个保温器。经保温处理后的上述浆料可以直接被输送到压铸、轧制、模锻等常规成形设备上进行流变成形，或者被浇注到结晶器内制成半固态连铸坯，用于触变成形。本发明优点在于：工艺先进、设备简单、容易控制、实用性强；浆料成本低、产量大、质量高。
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公开(公告)号：CN1619004A
公开(公告)日：2005-05-25
申请号：CN200310115376.9
申请日：2003-11-20
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种半固态成形用新型Al－Mg－Si系合金，其成分范围为Mg：1～5wt％，Si：3～11wt％，Cu：0.1～2.0wt％，及下列元素中至少一种，Ba：0～0.5wt％，Mn：0.01～1.0wt％，Cr：0.01～0.35wt％，Ti：0～0.2wt％，Sr：0～0.3wt％，Fe：0.1～1.0wt％，其余为铝。采用熔炼、精炼、电磁搅拌半连续铸造等步骤制成。该新型合金能降低半固态成形的工艺控制成本，合金成本与传统Al－Mg－Si系铸造铝合金相当，机械性能明显高于标准牌号的Al－Mg－Si系合金。
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公开(公告)号：CN101396724A
公开(公告)日：2009-04-01
申请号：CN200710175244.3
申请日：2007-09-27
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/14
Abstract: 一种半固态成形模具及使用方法，该模具是由模架、模体、定径模连为一整体，其内形成空腔，该空腔分为三段，该空腔具有进、出口；在模架段空腔和模体段空腔之间的连接段设有分流锥，分流锥是由分流锥的主体和分流锥的圆滑头部所组成，分流锥的主体位于模体段空腔中，分流锥的圆滑头部位于模架段空腔的后段空腔中；定径模段空腔为带有0°～3°锥度的圆筒状，且锥度＞0；在模架与模体上安装有加热器；在定径模内安装有冷却室。可以在定径模段空腔中设有芯杆。采用半固态浆料推进装置将镁、铝合金的半固态浆料推进模具后逐渐凝固，最终形成不同规格的棒材、型材。与传统热挤压方法相比，该方法具有加工工艺流程短、能耗低、效率高、适用范围广等特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100338248C
公开(公告)日：2007-09-19
申请号：CN200310115376.9
申请日：2003-11-20
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了Al-Mg-Si系合金合金半固态坯料的制备方法及其半固态坯料，采用以下成分范围的合金：Mg：1.83～5wt%，Si：4.74～11wt%，Cu：0.1～0.8wt%，及下列元素中至少一种，Ba：0～0.5wt%，Mn：0.01～1.0wt%，Cr：0.01～0.35wt%，Ti：0～0.2wt%，Sr：0～0.3wt%，Fe：0.1～1.0wt%，其余为铝，经熔炼、精炼、电磁搅拌半连续铸造等步骤制成。该合金坯料能降低半固态成形的工艺控制成本，合金成本与传统Al-Mg-Si系铸造铝合金相当，机械性能明显高于标准牌号的Al-Mg-Si系合金。
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公开(公告)号：CN1618549A
公开(公告)日：2005-05-25
申请号：CN200310115377.3
申请日：2003-11-20
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种半固态金属浆/坯料的制备方法及设备，其工艺流程为将合金熔体控制在液相线温度以上0～15K范围内，并在(TL－5K)～(TL+15K)温度范围内，进行超声处理0.1～5min，然后通过冷却元件将合金熔体迅速冷却到半固态成形温度TSS以下0～10K范围内，使用加热元件将浆料温度调节在半固态成形温度(TSS－5K)～(TSS+5K)范围内，浆料保温0.1～5min后迅速注入模腔成形。其设备包括有坩埚、超声处理装置、料筒、射出器、模腔。本发明可用于铝、镁、镍、锡、铜、铁等多种合金的半固态浆(坯)料制备，尤其适合于镁合金的半固态浆(坯)料制备，同时容易与压铸、挤压等传统成形技术相结合，实现半固态流变成形，大大降低整个流变成形过程的成本。
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公开(公告)号：CN101396724B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN200710175244.3
申请日：2007-09-27
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/14
Abstract: 一种半固态成形模具及使用方法，该模具是由模架、模体、定径模连为一整体，其内形成空腔，该空腔分为三段，该空腔具有进、出口；在模架段空腔和模体段空腔之间的连接段设有分流锥，分流锥是由分流锥的主体和分流锥的圆滑头部所组成，分流锥的主体位于模体段空腔中，分流锥的圆滑头部位于模架段空腔的后段空腔中；定径模段空腔为带有0～3°锥度的圆筒状，且锥度＞0；在模架与模体上安装有加热器；在定径模内安装有冷却室。可以在定径模段空腔中设有芯杆。采用半固态浆料推进装置将镁、铝合金的半固态浆料推进模具后逐渐凝固，最终形成不同规格的棒材、型材。与传统热挤压方法相比，该方法具有加工工艺流程短、能耗低、效率高、适用范围广等特点。
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公开(公告)号：CN1323782C
公开(公告)日：2007-07-04
申请号：CN200310115377.3
申请日：2003-11-20
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种半固态金属浆/坯料的制备方法及设备，其工艺流程为将合金熔体控制在液相线温度以上0～15K范围内，并在(TL-5K)～(TL+15K)温度范围内，进行超声处理0.1～5min，然后通过冷却元件将合金熔体迅速冷却到半固态成形温度TSS以下0～10K范围内，使用加热元件将浆料温度调节在半固态成形温度(TSS-5K)～(TSS+5K)范围内，浆料保温0.1～5min后迅速注入模腔成形。其设备包括有坩埚、超声处理装置、料筒、射出器、模腔。本发明可用于铝、镁、镍、锡、铜、铁等多种合金的半固态浆(坯)料制备，尤其适合于镁合金的半固态浆(坯)料制备，同时容易与压铸、挤压等传统成形技术相结合，实现半固态流变成形，大大降低整个流变成形过程的成本。
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公开(公告)号：CN1772414A
公开(公告)日：2006-05-17
申请号：CN200410090636.6
申请日：2004-11-10
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/114 , B22D27/02
Abstract: 本发明属于半固态材料加工技术领域，涉及到一种施加复合电磁搅拌连续制备半固态金属浆料的方法。首先将熔炼合格的过热金属液连续不断地浇入到一个预热的中间包内，对中间包内的金属液施加电磁搅拌，使其在均匀冷却条件下温度接近液相线温度；然后，中间包内的金属液体经与之相连的导流管导出，同时在导流管外施加强烈电磁搅拌和冷却，来获得等轴、细化、均质的半固态金属浆料；最后，经过导流管的金属液进入一个保温器。经保温处理后的上述浆料可以直接被输送到压铸、轧制、模锻等常规成形设备上进行流变成形，或者被浇注到结晶器内制成半固态连铸坯，用于触变成形。本发明优点在于：工艺先进、设备简单、容易控制、实用性强；浆料成本低、产量大、质量高。
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