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公开(公告)号：CN106925730B
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201511019745.3
申请日：2015-12-30
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/041 , B22D11/112 , B22D11/115
Abstract: 本发明涉及一种大规格细晶均质铝合金铸锭的制备装置及方法，属于金属材料加工领域。该装置主要由均匀冷却器、热顶、电磁搅拌器、结晶器、引锭组成；热顶设置于结晶器的上方，电磁搅拌器设置在热顶和结晶器外围，引锭位于结晶器下方，均匀冷却器设置于结晶器内，均匀冷却器由内管和外管组成。本发明通过对合金熔体施加结晶器内均匀冷却和结晶器外电磁搅拌的耦合特殊处理，实现对大体积合金熔体温度场和成分场均匀性的有效控制，制备出组织均匀细小、成分均匀的大规格铝合金铸锭。本发明结构简单、方法可行、效果显著、生产效率高、易与大工业生产相结合，在航空航天、轨道交通、船舶等制造领域具有广阔的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN105223075B
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201410320446.2
申请日：2014-07-04
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明涉及一种金属半固态触变成型模拟试验装置与方法，属于有色金属加工领域。该装置包括压力机构，下压工具头，切变工具头，加热装置，载料台，传感装置和数据采集系统等，压力机构分别与下压工具头和切变工具头相连接，下压工具头与切变工具头在压力机构作用下可以分别独立运动，载料台上放置坯料，加热装置位于载料台上方，可对坯料进行加热，下压工具头和切变工具头位于载料台和加热装置的上方，传感装置设置在压力机构和载料台上，传感装置与数据采集系统相连接。采用该装置和方法，可以精确反映出金属在半固态条件下变形温度、变形速度、变形抗力等参数之间的关系，为后续触变成形确定触变成形模具结构及工艺提供依据。
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公开(公告)号：CN105798261B
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201410852509.9
申请日：2014-12-31
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种制备高结构强度铝合金轮毂的成形装置和方法，由合金熔炼装置、定量浇杯、石墨坩埚、电磁搅拌熔体处理装置、流变挤压铸造成形模具和挤压铸造机构成，其中，定量浇杯、石墨坩埚、合金熔炼装置、电磁搅拌熔体处理装置和挤压铸造机是公知设备，流变挤压铸造成形模具，包括用以与所述的挤压铸造机连接用的上模板和下模板，形成待铸轮毂铸造型腔的上模芯、下模芯和侧模；所述的上模芯中心位置设有控制温度装置，在位于侧模的外侧设有侧模锁紧装置，在下模芯上设有顶杆和顶杆托板。该装置和方法制备的铝合金轮毂组织均匀细小，结构强度高，接近锻造轮毂的强度，同时可以实现铝合金轮毂的近终成形，达到低压铸造的材料利用率和复杂形状。
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公开(公告)号：CN104668500B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201310634701.6
申请日：2013-12-02
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D17/00
Abstract: 本发明涉及一种铝/镁合金半固态浆料制备装置与方法，属于铝/镁合金半固态成形技术领域。该装置包括金属熔体的保温与储存装置、金属熔体的处理与运输装置和半固态浆料制备装置，保温与储存装置中设置保温层和加热装置，保温与储存装置和处理与运输装置之间通过输液管密闭连接或分开，半固态浆料制备装置设置于处理与运输装置内或独立于它的外部。采用该装置制备的半固态浆料固相分数范围为0%‑80%，同时采用该装置制备的半固态浆料具有纯净度高，质量好，流程短，成本低等优点。
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公开(公告)号：CN104745843B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201310752206.5
申请日：2013-12-31
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22C1/02 , B22D1/00 , F27D27/00 , B22D17/30 , B22D11/115
Abstract: 本发明涉及一种自动化合金流变浆料制备及流变成型的装置和方法，属于金属材料及加工成形领域。该装置主要由合金熔炼装置、熔体输送装置、熔体处理装置、自动化控制装置及成型装置组成；合金熔炼装置为电阻熔炼炉；熔体输送装置包括坩埚和机械手；熔体处理装置包括熔体处理腔体、电磁搅拌装置和芯棒；自动化控制装置包括搅拌控制装置和机械手控制装置；成型装置为挤压铸造机、压铸机及其他成型设备；合金熔体通过机械手从电阻熔炼炉中装取到坩埚中，定向移动至熔体处理装置进行搅拌处理后，再定向移动并倒入成型装置进行成型处理。通过本发明处理得金属熔体成型零件组织细小均匀、铸造缺陷减少，性能提高，产品生产效率提高，产品成本大幅降低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103846447B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201210520110.1
申请日：2012-12-06
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22F9/08
Abstract: 本发明属于高活性金属粉末制备技术领域，具体提供一种微细球形钛或钛合金粉末的气雾化制备方法，该方法包括以下步骤：(1)选取海绵钛或氢化钛或钛与至少两种合金元素进行配料；(2)对熔炼室和雾化室进行预抽真空处理，然后充入氩气或氦气保护气体；(3)采用水冷铜坩埚对所述含钛配料进行熔炼，形成钛或钛合金熔体；(4)采用双层雾化喷嘴对所述钛或钛合金熔体进行雾化和氢化制成粉末；(5)所述粉末冷却后，经旋风分离收集微细球形钛或钛合金粉末。本发明针对微细球形钛或钛合金粉末的制备问题，将气雾化技术与氢化技术相结合，制备出微细球形钛或钛合金粉末。
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公开(公告)号：CN103808162B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201210439997.1
申请日：2012-11-06
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种金属浆料的多曲缝式电磁搅拌处理装置和方法，属于金属材料热加工领域。该装置包括坩埚、齿芯、曲齿筒、外齿筒、加热电缆、热电偶、保温层、夹持机构和电磁搅拌器等，齿芯竖立在坩埚内部的正中心，齿芯的外围从小到大依次同心放置一个或复数个曲齿筒，直至紧贴着坩埚内壁的外齿筒；坩埚的外壁上依次设置加热电缆、热电偶、保温层和夹持机构；坩埚的上端设有坩埚盖，坩埚盖上设置气体接口和上口；坩埚的底部设置下口及下口阀；坩埚通过夹持机构从上方或下方移入或移出环形电磁搅拌器。金属浆料沿着曲线式环缝在方向复杂交变的高速率下切变流动，极大增加了流变制浆所需的剪切强度和多向紊流效应，使浆料成分更加均匀、组织更加细小。
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公开(公告)号：CN104762535A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201410001250.7
申请日：2014-01-02
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种汽车空调压缩机转子用过共晶铝硅合金坯料及制备方法，首先按照重量比为15～16wt%Si、1～1.5wt%Mg、5～6wt%Cu，余量为铝，配制铝合金原料，将配制好的原料加热熔化成合金熔体，添加Al-10P中间合金变质剂；然后添加精炼剂，除去浮渣；向合金熔体中通入气压为0.1MPa的惰性气体氩气，除气；进行半连续铸造，将铸坯加热至440～450℃时进行挤压。采用该方法获得的过共晶铝硅合金挤压棒坯，其初生硅组织细小，平均尺寸小于15μm，共晶硅分布均匀，形貌规则、圆整，其机械性能良好，适合用于制备汽车空调压缩机，而且此方法工艺简单，成本低，具有较高的生产效率，适合大规模工业生产。
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公开(公告)号：CN104746058A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201310741266.7
申请日：2013-12-27
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了属于金属基复合材料领域的一种包覆钨钼纳米膜层的金刚石及其制备方法，包括：1）取不同形状和尺度的金刚石，对其表面进行粗化处理；2）配制氧化钼与氧化钨的复合溶胶，可选择性的向复合溶胶中添加稳定剂；3）将金刚石放入复合溶胶中进行表面浸胶并干燥；4）进行氢热还原反应，形成金刚石基体/钨钼碳化物界面/钨钼合金的结构，包覆层厚度控制在纳米级。本方法工艺方法简单，氧化钼与氧化钨复合溶胶较单一氧化钨溶胶具有更好的稳定性和成膜性能，解决了高温氢热处理过程中溶胶膜易开裂的问题，产品表面包覆的膜层更均匀、膜层厚度更小，且可以降低复合材料界面热阻获得更高热导率，适于工业化制备金刚石增强金属基复合材料。
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公开(公告)号：CN104745843A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201310752206.5
申请日：2013-12-31
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22C1/02 , B22D1/00 , F27D27/00 , B22D17/30 , B22D11/115
Abstract: 本发明涉及一种自动化合金流变浆料制备及流变成型的装置和方法，属于金属材料及加工成形领域。该装置主要由合金熔炼装置、熔体输送装置、熔体处理装置、自动化控制装置及成型装置组成；合金熔炼装置为电阻熔炼炉；熔体输送装置包括坩埚和机械手；熔体处理装置包括熔体处理腔体、电磁搅拌装置和芯棒；自动化控制装置包括搅拌控制装置和机械手控制装置；成型装置为挤压铸造机、压铸机及其他成型设备；合金熔体通过机械手从电阻熔炼炉中装取到坩埚中，定向移动至熔体处理装置进行搅拌处理后，再定向移动并倒入成型装置进行成型处理。通过本发明处理得金属熔体成型零件组织细小均匀、铸造缺陷减少，性能提高，产品生产效率提高，产品成本大幅降低。
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