-
公开(公告)号:CN100531964C
公开(公告)日:2009-08-26
申请号:CN01134349.4
申请日:2001-10-31
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种制备金属半固态浆体并加工成形的装置与方法。在该项技术中,金属熔体(包括某些适宜成分的铝合金、镁合金等)在输送泵的驱动下进入该装置的制浆器中;且制浆器的外围设有加热器和冷却器;金属熔体经过制浆器的制浆室时,受到强烈搅拌剪切作用,形成半固态浆体;在制浆室的末端,浆体经出料口注入压铸机的压室,浆体体积达到设定量时再由冲头将浆体压射到模具中并凝固成形,实现金属半固态流变成形。本发明的装置结构简单紧凑,易于加工制造,使用和维护方便。通过本发明的装置及方法实现零件半固态流变成形,缩短工艺流程,加工过程中的搅拌、剪切强度易于调节及控制,效率高,提高产品质量及性能。
-
公开(公告)号:CN1323782C
公开(公告)日:2007-07-04
申请号:CN200310115377.3
申请日:2003-11-20
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种半固态金属浆/坯料的制备方法及设备,其工艺流程为将合金熔体控制在液相线温度以上0~15K范围内,并在(TL-5K)~(TL+15K)温度范围内,进行超声处理0.1~5min,然后通过冷却元件将合金熔体迅速冷却到半固态成形温度TSS以下0~10K范围内,使用加热元件将浆料温度调节在半固态成形温度(TSS-5K)~(TSS+5K)范围内,浆料保温0.1~5min后迅速注入模腔成形。其设备包括有坩埚、超声处理装置、料筒、射出器、模腔。本发明可用于铝、镁、镍、锡、铜、铁等多种合金的半固态浆(坯)料制备,尤其适合于镁合金的半固态浆(坯)料制备,同时容易与压铸、挤压等传统成形技术相结合,实现半固态流变成形,大大降低整个流变成形过程的成本。
-
公开(公告)号:CN1234482C
公开(公告)日:2006-01-04
申请号:CN02117847.X
申请日:2002-05-22
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/06
Abstract: 一种制备金属带片的装置和方法,该装置主要包括安装有流嘴的盛装金属熔体的容器和旋转的冷却体,其特征在于浇铸方向与冷却体上浇铸点的运动方向成一特定的角度、冷却体的工作面为平面、冷却体的工作面与水平面成一特定的角度;本发明提供的制备金属带片的方法,其中包括合格的金属熔体以一定的浇铸方向浇铸到冷却体上,通过冷却体的旋转、抽拉、冷却作用使金属熔体形成带片。本发明通过对冷却体工作面倾斜角度β、流嘴流口方向与冷却体上浇铸点的运动方向所成角度α及对浇铸点处线速度V等参数的控制来控制、保证铸带过程稳定而连续地进行,并可使合金在冷却体上滞留更长的时间,能够让合金得到更为充分的冷却,避免合金带片出现重熔现象。
-
公开(公告)号:CN1416982A
公开(公告)日:2003-05-14
申请号:CN01134349.4
申请日:2001-10-31
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种制备金属半固态浆体并加工成形的装置与方法。在该项技术中,金属熔体(包括某些适宜成分的铝合金、镁合金等)在输送泵的驱动下进入该装置的制浆器中;且制浆器的外围设有加热器和冷却器;金属熔体经过制浆器的制浆室时,受到强烈搅拌剪切作用,形成半固态浆体;在制浆室的末端,浆体经出料口注入压铸机的压室,浆体体积达到设定量时再由冲头将浆体压射到模具中并凝固成形,实现金属半固态流变成形。本发明的装置结构简单紧凑,易于加工制造,使用和维护方便。通过本发明的装置及方法实现零件半固态流变成形,缩短工艺流程,加工过程中的搅拌、剪切强度易于调节及控制,效率高,提高产品质量及性能。
-
公开(公告)号:CN1619004A
公开(公告)日:2005-05-25
申请号:CN200310115376.9
申请日:2003-11-20
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种半固态成形用新型Al-Mg-Si系合金,其成分范围为Mg:1~5wt%,Si:3~11wt%,Cu:0.1~2.0wt%,及下列元素中至少一种,Ba:0~0.5wt%,Mn:0.01~1.0wt%,Cr:0.01~0.35wt%,Ti:0~0.2wt%,Sr:0~0.3wt%,Fe:0.1~1.0wt%,其余为铝。采用熔炼、精炼、电磁搅拌半连续铸造等步骤制成。该新型合金能降低半固态成形的工艺控制成本,合金成本与传统Al-Mg-Si系铸造铝合金相当,机械性能明显高于标准牌号的Al-Mg-Si系合金。
-
公开(公告)号:CN1459341A
公开(公告)日:2003-12-03
申请号:CN02117847.X
申请日:2002-05-22
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/06
Abstract: 一种制备金属带片的装置和方法,该装置主要包括安装有流嘴的盛装金属熔体的容器和旋转的冷却体,其特征在于浇铸方向与冷却体上浇铸点的运动方向成一特定的角度、冷却体的工作面为平面、冷却体的工作面与水平面成一特定的角度;本发明提供的制备金属带片的方法,其中包括合格的金属熔体以一定的浇铸方向浇铸到冷却体上,通过冷却体的旋转、抽拉、冷却作用使金属熔体形成带片。本发明通过对冷却体工作面倾斜角度β、流嘴流口方向与冷却体上浇铸点的运动方向所成角度α及对浇铸点处线速度V等参数的控制来控制、保证铸带过程稳定而连续地进行,并可使合金在冷却体上滞留更长的时间,能够让合金得到更为充分的冷却,避免合金带片出现重熔现象。
-
公开(公告)号:CN100404864C
公开(公告)日:2008-07-23
申请号:CN02117848.8
申请日:2002-05-22
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种用于金属熔体输送的计量泵,该泵包括:一泵体,该泵体由三块组合而成;一对啮合的齿轮设置在泵体内,齿轮通过与其同轴线的轴被固定在泵体上;一泵体压盖,与泵体紧固在一起;一出液管,连接在泵体压盖或泵体的熔体出口上。一挡渣装置,连接在泵体上。一传动轴,与齿轮连接在一起,用于将马达动力传递给齿轮。一轴套,套于传动轴上,并与泵体连接在一起。所述的挡渣装置是设置在泵入口下方的挡渣板或是设置在泵入口处的过滤器。所述的泵体可用陶瓷材料或石墨材料制成;该泵结构简单、造价较低、定量精度较高、可提供较低大输送的压力,适用于镁合金熔体、铝合金熔体、锌合金熔体、锡合金熔体和铅合金熔体等金属熔体的输送。
-
公开(公告)号:CN100338248C
公开(公告)日:2007-09-19
申请号:CN200310115376.9
申请日:2003-11-20
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了Al-Mg-Si系合金合金半固态坯料的制备方法及其半固态坯料,采用以下成分范围的合金:Mg:1.83~5wt%,Si:4.74~11wt%,Cu:0.1~0.8wt%,及下列元素中至少一种,Ba:0~0.5wt%,Mn:0.01~1.0wt%,Cr:0.01~0.35wt%,Ti:0~0.2wt%,Sr:0~0.3wt%,Fe:0.1~1.0wt%,其余为铝,经熔炼、精炼、电磁搅拌半连续铸造等步骤制成。该合金坯料能降低半固态成形的工艺控制成本,合金成本与传统Al-Mg-Si系铸造铝合金相当,机械性能明显高于标准牌号的Al-Mg-Si系合金。
-
公开(公告)号:CN1618549A
公开(公告)日:2005-05-25
申请号:CN200310115377.3
申请日:2003-11-20
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种半固态金属浆/坯料的制备方法及设备,其工艺流程为将合金熔体控制在液相线温度以上0~15K范围内,并在(TL-5K)~(TL+15K)温度范围内,进行超声处理0.1~5min,然后通过冷却元件将合金熔体迅速冷却到半固态成形温度TSS以下0~10K范围内,使用加热元件将浆料温度调节在半固态成形温度(TSS-5K)~(TSS+5K)范围内,浆料保温0.1~5min后迅速注入模腔成形。其设备包括有坩埚、超声处理装置、料筒、射出器、模腔。本发明可用于铝、镁、镍、锡、铜、铁等多种合金的半固态浆(坯)料制备,尤其适合于镁合金的半固态浆(坯)料制备,同时容易与压铸、挤压等传统成形技术相结合,实现半固态流变成形,大大降低整个流变成形过程的成本。
-
公开(公告)号:CN1459570A
公开(公告)日:2003-12-03
申请号:CN02117848.8
申请日:2002-05-22
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种用于金属熔体输送的计量泵,该泵包括:一泵体,该泵体由三块组合而成;一对啮合的齿轮设置在泵体内,齿轮通过与其同轴线的轴被固定在泵体上;一泵体压盖,与泵体紧固在一起;一出液管,连接在泵体压盖或泵体的熔体出口上。一挡渣装置,连接在泵体上。一传动轴,与齿轮轴连接在一起,用于将马达动力传递给齿轮轴。一轴套,套于传动轴上,并与泵体连接在一起。所述的挡渣装置是设置在泵入口下方的挡渣板或是设置在泵入口处的过滤器。所述的泵体可用陶瓷材料或石墨材料制成;该泵结构简单、造价较低、定量精度较高、可提供较低大输送的压力,适用于镁合金熔体、铝合金熔体、锌合金熔体、锡合金熔体和铅合金熔体等金属熔体的输送。
-
-
-
-
-
-
-
-
-